鍛造棒材外圓修磨的制造方法
【專利摘要】鍛造棒材外圓修磨機(jī)的特征在于：共有兩部分組成，一部分是放置被加工棒材的臺車，它的下方裝有臺車輪，上方安裝有臺車行走電機(jī)、主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)輪兩排，其中一排為由主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪，另一排為從動(dòng)輪，開機(jī)時(shí)臺車行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)臺車在軌道上緩慢行走，完成被加工件的軸向進(jìn)給，主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)臺車上的旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，另一部分是修磨加工主機(jī)，它由磨頭底座、磨頭旋轉(zhuǎn)軸、磨頭、磨頭電機(jī)及平衡氣缸部件組成，開機(jī)后磨頭電機(jī)帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，磨頭可通過連接機(jī)構(gòu)繞磨頭旋轉(zhuǎn)軸作120°轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整平衡氣缸中頂桿的高低，調(diào)整磨頭在被加工件上的力度，完成磨頭和被加工件的徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對棒材表面的修磨。
【專利說明】鍛造棒材外圓修磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造棒材表面加工機(jī)械領(lǐng)域，具體是涉及一種應(yīng)用于鍛造棒材外表面加工清理時(shí)使用的Φ--ο—Φ480外圓修磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]把鋼錠通過鍛造加工變成棒材后，在棒材的表面會(huì)有不同程度的疤痕、裂紋、夾皮、折疊等缺陷，這些缺陷如不清除掉，就將極大的影響后續(xù)加工的加工質(zhì)量，極易造成廢品。而通常消除這些缺陷，是 用手把砂輪機(jī)進(jìn)行磨削清理，它的主要弊端有四。
[0003]一是，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。砂輪本身重量就已經(jīng)很重，砂輪的磨削力又是靠人給予的一定壓力，因此，工人所付出的體力很大，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作特別辛苦。
[0004]二是，磨削質(zhì)量差。工人用手把砂輪磨削，棒材是固定的，這樣形成的磨削是點(diǎn)狀的，局部的表面形狀公差特別不規(guī)范，局部發(fā)蘭現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，因此導(dǎo)致表面裂紋，出現(xiàn)質(zhì)量問題很多。
[0005]三是，磨削范圍小。由于棒材不能旋轉(zhuǎn)，較大規(guī)格棒材磨削，都是不徹底的，只有較輕的材，人可以用于撬動(dòng)的四周磨削還可以，但是美觀性特別差，這樣修磨的磨削范圍值僅局限于Φ110—Φ210之間的棒材。
[0006]四是，效率低下。由于人的力量是有限的，所以磨削效率特別低，幾天才能磨好一根材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述鍛造棒材外圓修磨技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種鍛造棒材外圓修磨時(shí)用的鍛造棒材外圓修磨機(jī)。
[0008]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:鍛造棒材外圓修磨機(jī)主體共有兩部分組成，一部分是放置被加工棒材的臺車，它的下方裝有臺車輪，上方安裝有臺車行走電機(jī)、主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)輪兩排，其中一排為由主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪，另一排為從動(dòng)輪，兩排輪子的上方可放置并承載將被加工的鍛造棒材，開機(jī)時(shí)臺車行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)臺車在軌道上緩慢行走，完成被加工件的軸向進(jìn)給，主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)臺車上的旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)被加工的棒材在兩排旋轉(zhuǎn)輪上滾動(dòng)，等待磨頭修磨加工。另一部分是修磨加工主機(jī)，它由磨頭底座、磨頭旋轉(zhuǎn)軸、磨頭、磨頭電機(jī)及平衡氣缸等主要部件組成，開機(jī)后磨頭電機(jī)帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，以待修磨被加工棒材表面，磨頭可通過連接機(jī)構(gòu)繞磨頭旋轉(zhuǎn)軸作120°轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整磨頭的磨削位置，操作者可以通過調(diào)整平衡氣缸中頂桿的高低，調(diào)整磨頭在被加工件上的力度，完成磨頭和被加工件的徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對棒材表面的修磨。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]鍛造棒材外圓修磨機(jī)示意圖
[0010]如圖所示:1、主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)；2、運(yùn)行軌道；3、臺車輪；4、旋轉(zhuǎn)滾；5、待加工棒材；6、磨頭；7、磨頭旋轉(zhuǎn)軸；8、磨頭底座；9、磨頭電機(jī)；10、操作者；11、平衡氣缸；12、臺車行走奠基。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的實(shí)施案例:如圖所示,將經(jīng)過鍛造加工后的各種規(guī)格棒材5，用吊車吊起放到兩排旋轉(zhuǎn)滾4之上,啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)I,帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)滾4轉(zhuǎn)動(dòng)，由于棒材5和旋轉(zhuǎn)滾4接觸產(chǎn)生的摩擦力，使棒材5作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)操作者10開始啟動(dòng)修磨主機(jī),使磨頭6通過皮帶連接的磨頭電機(jī)9帶動(dòng)開始旋轉(zhuǎn)，等待磨削加工，這時(shí)操作者10利用磨頭6可繞磨頭旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)的原理，操作機(jī)械使磨頭壓到被加工棒材5上方，同時(shí)通過調(diào)整平衡氣缸11頂桿上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)理，使磨頭6增加或減少在被加工棒材5上的壓力，增減加工過程的徑向進(jìn)給力度，完成加工過程的徑向進(jìn)給。加工過程的軸向進(jìn)給，是依靠臺車行走電機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)臺車輪3在運(yùn)行軌道2上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)臺車緩慢前行來實(shí)現(xiàn)的。
[0012]以上所述是本發(fā)明的技術(shù)特征，在不脫離本發(fā)明的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鍛造棒材外圓修磨機(jī)，它是由主體兩部分組成，其特征在于:一部分是放置被加工棒材的臺車，它的下方裝有臺車輪，上方安裝有臺車行走電機(jī)、主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)輪兩排，其中一排為由主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪，另一排為從動(dòng)輪，兩排輪子的上方可放置并承載將被加工的鍛造棒材，開機(jī)時(shí)臺車行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)臺車在軌道上緩慢行走，完成被加工件的軸向進(jìn)給，主軸旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)臺車上的旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)被加工的棒材在兩排旋轉(zhuǎn)輪上滾動(dòng)，等待磨頭修磨加工；另一部分是修磨加工主機(jī)，它由磨頭底座、磨頭旋轉(zhuǎn)軸、磨頭、磨頭電機(jī)及平衡氣缸部件組成，開機(jī)后磨頭電機(jī)帶動(dòng)磨頭旋轉(zhuǎn)，以待修磨被加工棒材表面，磨頭可通過連接機(jī)構(gòu)繞磨頭旋轉(zhuǎn)軸作120°轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整磨頭的磨削位置，操作者可以通過調(diào)整平衡氣缸中頂桿的高低，調(diào)整磨頭在被加工件上的力度，完成磨頭和被加工件的徑向進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對棒材表面的修磨。
【文檔編號】B24B5/04GK103551935SQ201310554326
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】徐林 申請人:大連得霖重工有限公司