一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，原料開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套，化學(xué)脫脂、電解脫脂后進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒，而后原料進(jìn)行二次加熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；之后冷卻、平整、防腐處理，進(jìn)入出口活套緩沖之后，涂油、剪切、收卷。本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，設(shè)計合理，將基板原來退火溫度由800攝氏度左右降到500攝氏度左右，進(jìn)入鋅鍋前再加熱后進(jìn)入鋅鍋，出鋅鍋冷卻，在鍍鋅/鍍鋁鋅硅工藝達(dá)到質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，盡可能多地保留基板原料冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷作硬化特性，盡可能多地保留基板冷軋板的強(qiáng)度高、硬度高的機(jī)械性能。
【專利說明】一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)工藝方法，尤其涉及一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的鋼板防腐方法，鍍鋅后的鋼板廣泛應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)，如建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙?、廚房用具等；汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲運(yùn)、包裝用具等。熱鍍鋅由于工藝簡單并且表面鍍層附著性好在鍍鋅工藝中應(yīng)用最為廣泛，熱鍍鋅就是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅。目前，在全國范圍內(nèi)我們大多廠家生產(chǎn)的熱鍍鋅鋼板主要都是軟質(zhì)的，其抗拉強(qiáng)度都在400MP左右,硬度都在80度以下,其用途大都是家電板，彩涂板等的軟質(zhì)料，用于一些強(qiáng)度和硬度需求比較高的地方有些力不從心。為了提高熱鍍鋅板的強(qiáng)度和硬度，國內(nèi)國外也想出很多辦法，如對基板添加S1、Mn和P等元素進(jìn)行固熔強(qiáng)化等改變基板材質(zhì)的方法等，或者在基板中添加一些別的元素改善基板熱處理性能等，這些方法往往成本較高。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種設(shè)計合理，在鍍鋅/鍍鋁鋅硅工藝達(dá)到質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上 ，盡可能多地保留基板原料冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷作硬化特性，盡可能多地保留基板冷軋板的強(qiáng)度高、硬度高的機(jī)械性能的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn) 行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。[0007]其中，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到540-570攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450-480攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到550攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0009]另一優(yōu)選，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到540攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0010]另一優(yōu)選，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到550攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0011]其中，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740-760攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590-595攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0013]另一優(yōu)選，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
`[0014]另一優(yōu)選，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到750攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0015]另一優(yōu)選，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到750攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
[0016]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，設(shè)計合理，在鍍鋅/鍍鋁鋅硅工藝達(dá)到質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，盡可能多地保留了基板原料冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷作硬化特性，盡可能多地保留基板冷軋板的強(qiáng)度高、硬度高的機(jī)械性能。金屬在常溫或在結(jié)晶溫度以下的加工產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使金屬的強(qiáng)度增強(qiáng)、硬度增加，同時金屬的塑性降低，這就是金屬的冷作硬化。將經(jīng)過冷變形加工的工件加熱至再結(jié)晶溫度以上，保溫一定時間后冷卻，被拉長了的變形晶粒重新形核，變?yōu)榧?xì)小的等軸晶粒達(dá)成再結(jié)晶，從而消除加工硬化的工藝被稱為再結(jié)晶退火。冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除部分內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應(yīng)力退火。因?yàn)殇摰娜?yīng)力退火溫度是是500-650攝氏度，消除冷作硬化的再結(jié)晶退火溫度是550-650攝氏度，將基板原來的退火溫度由800攝氏度左右降到500攝氏度左右，進(jìn)入鋅鍋前再快速加熱后進(jìn)入鋅鍋，然后出鋅鍋冷卻，去除了鋼板的部分應(yīng)力，保留了基板原料冷軋生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷作硬化特性。[0017]熱鍍的過程就是液相和固相間浸潤和液相在固相表面上漫流的過程。鍍液對鋼板的浸潤性與固液兩相間的表面張力有關(guān)，固相鋼板的清潔度和表面化學(xué)附著物(如氧化膜、硅酸鹽膜等)，使固液兩相間的表面張力增大。還與鍍液的流動性有較密切的關(guān)系，流動性又與鍍液的溫度存在著密切的關(guān)系，鍍液溫度越高流動性越好，表面張力減小，也就是說鍍液溫度越高，液相與固相間的表面張力越小，浸潤性越好。液相在固相表面的漫流是固相金屬原子熔解與固液兩相金屬原子相互擴(kuò)散的過程。液相在固相表面的漫流速度與固液兩相間金屬原子熔解、擴(kuò)散反應(yīng)速度有關(guān)，固液兩相間金屬原子熔解、擴(kuò)散反應(yīng)速度又與反應(yīng)產(chǎn)生的合金相和熱動力決定的，也就是說固液兩相間金屬原子熔解、擴(kuò)散反應(yīng)的動力是固液兩相的溫度。
[0018]目前,鋼板鍍鋅入鍋溫度一般高于鋅鍋溫度5-20攝氏度,鋼板鍍鋁鋅硅入鍋溫度低于鋅鍋溫度30-40攝氏度。在熱鍍鋅過程中，將鋼板的入鍋溫度控制在比熱鍍鋅鍋溫度略高的范圍內(nèi)，因?yàn)槿绻摪宓臏囟缺葻徨冧\液溫度低的話，則會使鋼板附近的熱鍍鋅液發(fā)生冷卻，粘度增高，鋅液對鋼板的浸潤性下降，不利于熱鍍鋅加工。而熱鍍鋁鋅硅，鋁鋅硅合金的液相線溫度約為595攝氏度，而且熔液與鋼板的浸潤性比純Zn熔液要差得多，因而鍍浴溫度必須控制在600攝氏度以上，目前，鋅鍋溫度一般控制在600-610攝氏度，部分單位則控制在620~650攝氏度。鍋溫低于595攝氏度時，鍍液就會出現(xiàn)“凝固”現(xiàn)象，因?yàn)殄円憾嘣辖?，凝固溫度不是一個溫度點(diǎn)，而是一個溫度區(qū)間，595攝氏度時其中的鋁因?yàn)槿埸c(diǎn)高所以首先出現(xiàn)結(jié)晶析出，即“凝固”，使鍍液中的鋁含量降低。鋼板入鍋溫度低于鋅鍋溫度30-40攝氏度，即560-595攝氏度，是由于鍍鋁鋅硅鋅鍋產(chǎn)生渣子較多；其次，鋁的比重較輕，鋁、鋅、硅三組分不是充分固熔，有分離現(xiàn)象，鍋內(nèi)成分不均勻。所以，要求感應(yīng)體頻繁或持續(xù)高功率工作，以對感應(yīng)體熔溝進(jìn)行沖刷，防止堵塞熔溝或使熔溝截面變小直至感應(yīng)體損壞，同時使鋅鍋溫度 均勻、成分均勻。鋼板入鍋溫度低于鋅鍋溫度，帶走熱量，是為了維持鋅鍋工藝溫度感應(yīng)體必須高功率工作。
[0019]由于本方案為了保留原料冷軋板的機(jī)械特性降低了退火溫度，但是鋼板在還原退火爐里加熱、保溫的同時，爐內(nèi)還通高純度的HNx保護(hù)氣，可防止鋼板氧化實(shí)現(xiàn)光亮退火，還可以將鋼板表面的輕微氧化膜還原成海綿狀的純鐵，提高鋅層附著力，本方案在降低退火溫度的同時也降低了還原效果，所以將待鍍鋼板的入鍋溫度提高。本方案熱鍍鋅的入鍋溫度比鋅鍋溫度高80-100攝氏度，熱鍍鋁鋅硅的入鍋溫度比鋅鍋溫度高150-170攝氏度，使鋼板接觸的鍍液溫度升高、粘度降低，對鋼板的浸潤性增強(qiáng)。而且由于本方案鍍鋁鋅硅鋅鍋熔液處于熔點(diǎn)附近，鋼板入鍋溫度高能使連續(xù)熱鍍工藝過程中鋼板接觸的熔液完全熔化。而且由于鋼板入鍋溫度較高，能使鋼板接觸的鍍液溫度升高，所以降低了鋅鍋的溫度，減少了鍍液中金屬氧化物渣子的產(chǎn)生。
[0020]
【具體實(shí)施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，對本方案進(jìn)行闡述。
[0022]實(shí)施例1
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2_、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到540攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2mm、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到540攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0024]實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2_、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到540攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為480攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。[0025]實(shí)施例4
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2_、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒； 步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到550攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0026]實(shí)施例5
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2_、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到550攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0027]實(shí)施例6
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.12-0.2_、寬度700-1250mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到550攝氏度后進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為480攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0028]實(shí)施例7
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到740攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理； 步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0029]實(shí)施例8
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到740攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0030]實(shí)施例9
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到740攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為595攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0031]實(shí)施例10
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其 溫度提高到750攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0032]實(shí)施例11
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；
步驟3:進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到750攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0033]實(shí)施例12
本實(shí)施例是一種硬質(zhì)熱鍍鋁鋅硅板的生產(chǎn)工藝方法，包括以下步驟:
步驟1:使原料厚度為0.1-0.5mm、寬度700-1000mm的成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套；
步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗；步驟3:進(jìn)入到退火爐使用510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；
步驟4:原料進(jìn)行二次加熱，使其溫度提高到750攝氏度后進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為595攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍；
步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻；
步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整；
步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理；
步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖；
步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理；
步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
[0034]本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征能夠通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。`
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:使原料成品冷軋卷材鋼板開卷，經(jīng)過焊機(jī)和入口活套； 步驟2:經(jīng)過化學(xué)脫脂、電解脫脂對板面進(jìn)行充分清洗； 步驟3:進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒； 步驟4:原料進(jìn)行二次加熱后進(jìn)入鋅鍋進(jìn)行熱鍍； 步驟5:進(jìn)入冷卻架進(jìn)行冷卻； 步驟6:進(jìn)入平整機(jī)，拉矯機(jī)進(jìn)行板面平整； 步驟7:進(jìn)入達(dá)鈍化裝置進(jìn)行鍍后防腐處理； 步驟8:進(jìn)入出口活套進(jìn)行緩沖； 步驟9:進(jìn)入達(dá)到涂油剪切裝置進(jìn)行耐腐蝕處理； 步驟10:進(jìn)入卷取機(jī)收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到540-570攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450-480攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到550攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為450攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到540攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到550攝氏度后，進(jìn)入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為470攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用480-510攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740-760攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590-595攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到740攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用490攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到750攝氏度后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的硬質(zhì)熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述步驟3為進(jìn)入到退火爐使用500攝氏度的溫度進(jìn)行還原煅燒；所述步驟4原料進(jìn)行二次加熱使其溫度提高到750攝氏度 后，進(jìn)入有鋁鋅硅熔液的鍋內(nèi)溫度為590攝氏度的鋅鍋進(jìn)行熱鍍。
【文檔編號】C23C2/26GK103556096SQ201310557459
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】王振洋 申請人:山東眾冠鋼板有限公司