一種不銹鋼換中包連澆的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼換中包連澆的操作方法，設(shè)定一定的條件作為不銹鋼換中包連澆操作的基本原則,即當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余8～10噸時，進(jìn)行第一次降速，鑄坯拉速由目標(biāo)溫度降至0.8±0.05m/min；當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余6～8噸時，進(jìn)行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min；當(dāng)舊中包鋼水剩余4～6噸時，完成新中包車的準(zhǔn)備，手動將新中包車開至距離舊中包車1.5±0.1m位置處，同時手動控制結(jié)晶器液位，使鋼水在結(jié)晶器的位置保持在850±10mm；盡量縮短換包時間，保證了前后鋼水銜接質(zhì)量的同時限制了生產(chǎn)事故的發(fā)生，實現(xiàn)不銹鋼兩中包連續(xù)澆鑄，進(jìn)一步提高了連鑄生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種不銹鋼換中包連澆的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼換中包連澆的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵企業(yè)進(jìn)行不銹鋼連鑄生產(chǎn)，只能采用一個澆次使用一個中包，不能進(jìn)行換中包連澆操作，導(dǎo)致操作工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、連鑄生產(chǎn)效率低。
[0003]不銹鋼不能進(jìn)行換中包操作的主要原因是:不銹鋼成分中金屬元素含量比例大、液相線溫度低，鋼水粘度大，凝固過程復(fù)雜。不銹鋼進(jìn)行換中包連澆操作時，很容易因為表面鋼水結(jié)殼，造成前后鋼水之間銜接不良，進(jìn)而造成漏鋼事故的發(fā)生。因此，國內(nèi)外冶金行業(yè)還沒有一家企業(yè)進(jìn)行過不銹鋼換中包連澆操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種不銹鋼換中包連澆的方法。
[0005]本發(fā)明可以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:不銹鋼換中包連澆的方法，以不停機(jī)為原則，盡量縮短換包時間，保證換包過程結(jié)晶器表面鋼水溫度良好，不結(jié)殼。要求后澆鋼水能夠和前澆鋼水形成良好的銜接，保證接痕位置在經(jīng)過二冷室彎曲矯直過程不發(fā)生碎裂。因此，設(shè)定以下條件作為不銹鋼換中包連燒操作的基本原則:
(1)要求換中包前后兩個鋼種為同一系不銹鋼；
(2)換中包過程采用不停機(jī)原則，盡量縮短換包時間；
(3)要求換包過程鋼水溫度按目標(biāo)上限控制；
(4)要求新中包烘烤效果良好，中包內(nèi)壁溫度達(dá)到1100°C以上；
(5 )升降速過程和中包噸數(shù)變化要精確計算、協(xié)調(diào)配合。
[0007]本不銹鋼換中包連澆的方法包括下述依次的步驟:
I前一爐鋼水拉至大包澆注結(jié)束時，進(jìn)行結(jié)晶器撈渣操作；
II當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余8?10噸時，進(jìn)行第一次降速，鑄坯拉速由目標(biāo)拉速降至0.8±0.05m/min。同時測量中包鋼水溫度，要求溫度在目標(biāo)上限范圍；
III當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余6?8噸時，進(jìn)行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min,同時測量中包鋼水溫度，要求溫度在目標(biāo)上限范圍；
IV當(dāng)舊中包鋼水剩余4?6噸時，完成新中包車的準(zhǔn)備，手動將新中包車開至距離舊中包車1.5±0.1m位置處。同時手動控制結(jié)晶器液位，使鋼水在結(jié)晶器的位置保持在850 ± IOmm 左右；
V當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余2?3噸時，進(jìn)行第三次降速，拉速降至0.10m/min。同時將舊中包車開到等待位，將新中包車開到澆注位，要求新中包烘烤良好，溫度達(dá)1100?1300°C范圍；VI當(dāng)新中包車到達(dá)澆鑄位置后，機(jī)前人員立即進(jìn)行中包車微調(diào)操作，同時大包工立即將大包套上長水口，進(jìn)行大包鋼水開澆；
VD當(dāng)新中包鋼水重量升到2噸以上，進(jìn)行中包鋼水開澆，將新鋼水注入結(jié)晶器內(nèi)。當(dāng)液位達(dá)到770 ± IOmm時，進(jìn)行第一次提速，拉速提升到0.2~0.3m/min ；
VDI在0.2~0.3m/min拉速下維持60s,進(jìn)行第二次提速,提速至0.3~0.4m/min。之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.lm/min，逐漸將拉速提到該鋼種的目標(biāo)拉速，穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明大大減少了不銹鋼連鑄的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低了生產(chǎn)成本，減輕了操作工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。在不銹鋼生產(chǎn)史上具有歷史性的重大意義。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。
[0010]本實施例采用的304不銹鋼(即國標(biāo)0Crl8Ni9不銹鋼)化學(xué)成分化學(xué)成分％是: 碳 K 0.08 ;—S1:≤ 1.0 ;錳 Mn:≤ 2.0 ;鉻 Cr:18.~20 ;鎳 N1:8.0 ~11.0 ；
硫S 0.03 ;磷？ 0.035，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
本實施例為產(chǎn)品名稱標(biāo)準(zhǔn):不銹鋼GB1220-92牌號:0Crl8Ni9不銹鋼的換中包連澆實際生產(chǎn)情況，0Crl8Ni9不銹鋼連鑄中包目標(biāo)溫度范圍為1490~1500°C，要求目標(biāo)上限為1495~1500°C。過程實施步驟如下:
I前一爐鋼水拉至大包澆注結(jié)束時，進(jìn)行結(jié)晶器撈渣操作；
II當(dāng)舊中包燒注鋼水剩余9.`5噸時,進(jìn)行第一次降速,拉速由1.3m/min降至0.8m/min,同時測量中包鋼水溫度為1497°C ；
III當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余7.2噸時，進(jìn)行第二次降速，拉速降至0.40m/min,同時測量中包鋼水溫度為1496 °C ；
IV當(dāng)舊中包鋼水剩余5.5噸時，完成新中包車的準(zhǔn)備，手動將新中包車開至距離舊中包車1.5m位置處。同時手動控制結(jié)晶器液位，使液位保持在850mm左右；
V當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余2.3噸時，進(jìn)行第三次降速，拉速降至0.10m/min。同時將舊中包車開到等待位，將新中包車開到澆注位。此時用測溫槍測量新中包內(nèi)壁溫度為1160°C;
VI當(dāng)新中包車到達(dá)澆鑄位置后，機(jī)前人員立即進(jìn)行中包車微調(diào)操作，同時大包工立即將大包套上長水口，進(jìn)行大包鋼水開澆；
VD當(dāng)新中包鋼水重量升到2.1噸時，進(jìn)行中包鋼水開澆，將新鋼水注入結(jié)晶器內(nèi)。當(dāng)液位達(dá)到770mm時,進(jìn)行第一次提速,拉速提升到0.2m/min ；
VDI在0.2m/min拉速下維持60s,進(jìn)行第二次提速,提速至0.3m/min。之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.lm/min,逐漸將拉速提高到1.3m/min,最后在1.3m/min恒拉速下穩(wěn)定生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼換中包連澆的方法，由舊中包換新中包，其特征是包括下述操作步驟:I前一爐鋼水拉至大包澆注結(jié)束時，進(jìn)行結(jié)晶器撈渣操作；II當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余8?10噸時，進(jìn)行第一次降速，鑄坯拉速由目標(biāo)溫度降至0.8±0.05m/min ;同時測量中包鋼水溫度，要求中包鋼水溫度在目標(biāo)上限范圍；III當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余6?8噸時，進(jìn)行第二次降速，拉速降至0.40±0.05m/min,同時測量中包鋼水溫度，要求中包鋼水溫度在目標(biāo)上限范圍；IV當(dāng)舊中包鋼水剩余4?6噸時，完成新中包車的準(zhǔn)備，手動將新中包車開至距離舊中包車1.5±0.1m位置處，同時手動控制結(jié)晶器液位，使鋼水在結(jié)晶器的位置保持在850土IOmm ;V當(dāng)舊中包澆注鋼水剩余2?3噸時，進(jìn)行第三次降速，拉速降至0.10m/min,同時將舊中包車開到等待位，將新中包車開到澆注位，要求新中包烘烤良好，溫度達(dá)1100?1300°C范圍；VI當(dāng)新中包車到達(dá)澆鑄位置后，機(jī)前人員立即進(jìn)行新中包車微調(diào)操作，同時大包工立即將大包套上長水口，進(jìn)行大包鋼水開澆；Vn當(dāng)新中包鋼水重量升到2噸以上，進(jìn)行中包鋼水開澆，將新鋼水注入結(jié)晶器內(nèi)；當(dāng)鋼水液位達(dá)到770 ± IOmm時，進(jìn)行第一次提速，拉速提升到0.2?0.3m/min ；VDI在0.2?0.3m/min拉速下維持60s,進(jìn)行第二次提速,提速至0.3?0.4m/min ;之后每隔60s提一次拉速，每次提速0.lm/min，逐漸將拉速提到該鋼種的目標(biāo)拉速，穩(wěn)定生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼換中包連澆的方法，其特征是所述目標(biāo)溫度范圍為1490?1500°C，目標(biāo)上限范圍為1495?1500°C。
【文檔編號】B22D11/18GK103586435SQ201310558546
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】劉亮, 蔣朝暉, 張增武, 戴軍, 元鵬飛, 羅宏義, 馮學(xué)禮 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司