一種雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C≤0.008％，Mn0.3～0.5％，Si≤0.01％，P≤0.015％，S0.012～0.018％，Als0.03～0.06％，Ti0.05～0.10％，N≤0.003％，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)；通過控制化學(xué)成分含量來控制化合析出物，避免時(shí)效性的產(chǎn)生，并對(duì)熱軋、冷軋和連續(xù)退火以及平整工藝進(jìn)行優(yōu)化，以保證最佳強(qiáng)度，所生產(chǎn)的雙層卷焊管用冷軋鋼板無(wú)時(shí)效性，強(qiáng)度韌性合理，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]雙層卷焊管又稱雙層邦迪管，主要用于汽車工業(yè)、制冷業(yè)、加熱器制造工業(yè)中的油壓表管路、燃油管路、剎車管路以及類似的裝置，可以廣泛用于替代銅管，降低使用成本，相對(duì)于單層管來說要求其具有更高的強(qiáng)度、精度和抗壓性，因此對(duì)原料冷軋板材的質(zhì)量要求也特別高。
[0003]由于雙層卷焊管用冷軋鋼板要求理想的屈服強(qiáng)度區(qū)間在180_220MPa之間，延伸率A80≥35%，目前國(guó)內(nèi)一直采用低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)，其主要成分區(qū)間為C:0.02、.04% ；Mn:0.2~0.5%, S1: ≤ 0.03% ；P:≤ 0.015% ；S:≤ 0.015% ；Alt:0.03~0.06% ；N ≤ 0.004。在雙層焊管成形后，鋁鎮(zhèn)靜鋼無(wú)可避免地具有時(shí)效性，使得管材的強(qiáng)度大幅提高，延伸顯著降低，不利于管的后續(xù)成形，如果在機(jī)器中發(fā)生斷裂，產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提出了一種雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，通過控制成分、熱軋工藝、冷軋工藝、退火及平整工藝從而得到一種強(qiáng)度合理，且無(wú)時(shí)效的雙層卷焊管用冷軋鋼板。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明一種雙層卷焊管用冷軋鋼板，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:c≤ 0.008%, Mn0.3~0.5%, Si≤ 0.01%, P ≤ 0.015%, S 0.012~0.018%, Als 0.03~0.06%, Ti 0.05~0.10%,N^0.003%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明所述Ti含量取決于C、N、S的含量，按質(zhì)量百分含量計(jì)算，Ti含量滿足于下列公式 0.03% ≤ T1-4C-3.42N-1.5S ≤ 0.08%。
[0007]本發(fā)明一種雙層卷焊管用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，包括熱軋、冷軋、連續(xù)退火及平整工藝，其特征在于:在工藝步驟中控制的技術(shù)參數(shù)為:
⑴所述熱軋過程中，加熱溫度為1220~1280°C，終軋溫度為910~930°C，卷取溫度為580 ~650 C ;
⑵所述冷軋過程中，壓下率為70~90%;
⑶所述連續(xù)退火過程中，加熱段溫度為730~760V，均熱段溫度為730~760V，緩冷段出口溫度為640~690°C，快冷段出口溫度為400~440°C，過時(shí)效段溫度為320~380°C ；⑷所述平整工藝過程中，平整延伸率范圍為0.8~1.3%。
[0008]作為優(yōu)選，所述的平整工藝中，根據(jù)鋼板的厚度而定，平整延伸率范圍為0.8-1.3%(鋼板厚度范圍0.35-0.5mm).
[0009]本發(fā)明提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板，N元素的百分含量控制在30ppm以內(nèi)，采用超低N的原則限制了固溶N的數(shù)量，并添加一定的Ti來固定N原子，在鋼基中反應(yīng)生成TiN粒子，TiN粒子非常穩(wěn)定，生成后一般不再分解；
本發(fā)明提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板，C含量控制在SOppm以內(nèi)，采用超低C的原則限制了固溶C的總量，并在鋼基中保留一定的S元素，S元素質(zhì)量百分含量保持在0.012、.018%之間，鋼板在熱軋過程中生成Ti4S2C2,以此來固定C原子，取代常規(guī)方法靠生成TiC來固定C。因此，為了保證C、N、S元素完全固定，必須保留一定量的過剩Ti，Ti含量添加范圍按照公式0.03% ( T1-4C-3.42N-1.5S ( 0.08%計(jì)算。雙層卷焊管制管過程是一個(gè)高溫加熱焊接和隨即快速冷卻過程，析出的化合物粒子容易重新溶解，并不易再次析出，TiC在焊接高溫加熱時(shí)容易溶解，而快速冷卻過程中不能析出，容易產(chǎn)生時(shí)效；而Ti4S2C2溶解溫度較高，雙層卷焊管制管過程中焊接加熱溫度不會(huì)使其溶解，從而避免時(shí)效的產(chǎn)生。
[0010]本發(fā)明提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板，超低C的設(shè)計(jì)使得強(qiáng)度略低于理想強(qiáng)度，本發(fā)明采用添加較少M(fèi)n含量，達(dá)到補(bǔ)償強(qiáng)度的目的，使最終的鋼板強(qiáng)度達(dá)到雙層卷焊管冷軋用鋼要求最佳屈服強(qiáng)度180-220MPa范圍內(nèi)。Mn含量的添加對(duì)延伸率有一定的損失，但仍高于雙層卷焊管用冷軋用鋼板標(biāo) 準(zhǔn)。
[0011]本發(fā)明提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法通過控制熱軋終軋溫度、卷取溫度、連續(xù)退火均熱溫度和平整機(jī)延伸率來實(shí)現(xiàn)所需要的強(qiáng)度，該方法實(shí)行低溫卷取，產(chǎn)生析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化，為成品提供高強(qiáng)度保證，并通過調(diào)節(jié)連續(xù)退火的均熱溫度和平整機(jī)延伸率，來控制再結(jié)晶程度和晶粒尺寸以及產(chǎn)生一定量的加工硬化，在保證延伸率的前提下，達(dá)到最終的理想強(qiáng)度。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法，通過控制化學(xué)成分含量來控制化合析出物來避免時(shí)效性的產(chǎn)生，并對(duì)熱軋、冷軋和連續(xù)退火以及平整工藝進(jìn)行優(yōu)化，以保證最佳強(qiáng)度。所生產(chǎn)的雙層卷焊管用冷軋鋼板無(wú)時(shí)效性，強(qiáng)度韌性合理，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板金相組織照片。
[0014]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板的萃取復(fù)型分析照片。
[0015]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的無(wú)時(shí)效雙層卷焊管用冷軋鋼板的拉伸曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了深入了解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明: 實(shí)施例1
將鐵水經(jīng)過KR脫硫處理、轉(zhuǎn)爐脫磷-少渣脫碳工藝、RH輕處理后，再進(jìn)行連鑄獲得板坯。其板坯熔煉化學(xué)成分重量比為C:0.004wt%, Si:0.01wt%, Mn:0.49wt%, P:0.007wt%,S:0.015wt%,Alt:0.034wt%,N:0.0016%，T1:0.074% 余量基本為 Fe 和其他
微量元素。
[0017]先對(duì)板還進(jìn)行加熱，板還加熱溫度為1256°C,終軋溫度為928°C,卷取溫度為622°C，熱軋卷的厚度為2.996mm，然后在酸軋機(jī)組上酸洗去除其表面氧化鐵皮，進(jìn)入5機(jī)架冷連軋機(jī)獲得冷硬卷，壓下率為83.3%。冷硬卷最后進(jìn)入立式連續(xù)退火爐退火、平整處理(平整延伸率為1.3% )后，最后獲得規(guī)格為0.499mm冷軋鋼帶。其屈服強(qiáng)度為202MPa、抗拉強(qiáng)度為305MPa、斷后延伸率A80為41.5 %，經(jīng)過測(cè)量人工時(shí)效指數(shù)Al值為O，無(wú)時(shí)效性。
[0018]其退火工藝各段溫度如表1所示。
[0019]表1
【權(quán)利要求】
1.一種雙層卷焊管用冷軋鋼板，其特征在于:該鋼板的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為:C ≤ 0.008%, Mn 0.3 ~0.5%, Si ( 0.01%, P ≤ 0.015%, S 0.012 ~0.018%, Als 0.03 ~0.06%, Ti 0.05~0.10%, N≤0.003%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙層卷焊管用冷軋鋼板，其特征在于:Ti含量取決于C、N、S的含量，按質(zhì)量百分含量計(jì)算，Ti含量滿足于下列公式0.03% ( T1-4C-3.42N-1.5S ( 0.08%。
3.—種雙層卷焊管用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，包括熱軋、冷軋、連續(xù)退火及平整工藝，其特征在于:在工藝步驟中控制的技術(shù)參數(shù)為: ⑴所述熱軋過程中，加熱溫度為1220~1280°C，終軋溫度為910~930°C，卷取溫度為580 ~650 O ; ⑵所述冷軋過程中，壓下率為70~90%; ⑶所述連續(xù)退火過程中，加熱段溫度為730~760V，均熱段溫度為730~760V，緩冷段出口溫度為640~690°C，快冷段出口溫度為400~440°C，過時(shí)效段溫度為320~380°C ； ⑷所述平整工藝過程中，平整延伸率范圍為0.8~1.3%。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK103938077SQ201310560029
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】劉再旺, 崔陽(yáng), 梁軒, 李黎, 杜倩, 李一丁, 黃來情, 黃學(xué)啟, 耿立, 楊立斌, 劉大滔 申請(qǐng)人:首鋼總公司