一種合成鑄鐵的增碳方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成鑄鐵的增碳方法，包括（1）原材料選用（S1100）；（2）增碳劑加入方法（S1200）；（3）增碳溫度控制（S1300）。其中增碳劑是選用經(jīng)高溫、非氧化處理后的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦石墨化增碳劑,選取增碳劑時(shí)，其粒度大小與溫度有關(guān)：感應(yīng)電爐溫度低于1t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為0.5-2.5mm;1-3t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為2.5-5.0mm;3-10t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為5.0-20mm。本發(fā)明通過選用合適的增碳劑和設(shè)計(jì)合理的增碳方法應(yīng)用于廢鋼生產(chǎn)的合成鑄鐵，提高在合成鑄鐵過程中碳的吸收率，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種合成鑄鐵的增碳方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種合成鑄鐵的增碳方法。
【背景技術(shù)】
[0002]合成鑄鐵，就是不用新生鐵。只用廢鋼和回爐料，采用增碳的方法來調(diào)節(jié)碳量而生產(chǎn)的鑄鐵。近年來合成鑄鐵有了長(zhǎng)足的發(fā)展，在所有鑄鐵材料總量中所占比例日趨增加。原因之一是由于廢鋼量供應(yīng)充足，價(jià)格也比新生鐵便宜；而且廢鋼是直接加入，無(wú)需重熔，從而使合成鑄鐵的生產(chǎn)成本大大降低。
[0003]選用合適的增碳劑并大量使用廢鋼生產(chǎn)的合成鑄鐵，與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的鑄鐵相比在成本和質(zhì)量上都是有優(yōu)勢(shì)的。優(yōu)質(zhì)的增碳劑應(yīng)具備顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快；化學(xué)成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高；產(chǎn)品的石墨晶體結(jié)構(gòu)好等特性。在合成鑄鐵的生產(chǎn)過程中增碳技術(shù)是關(guān)鍵，應(yīng)用合理與否，將直接影響到碳的吸收率和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明提供的目的在于提供一種合適的增碳劑及增碳方法，提高在合成鑄鐵過程中碳的吸收率,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的 ，本發(fā)明提供了一種合成鑄鐵的增碳方法，它包括(I)原材料選用；(2)增碳劑加入方法；(3)增碳溫度控制。
[0006]進(jìn)一步的，所述原材料選用包括:選用低S、低P、低Mn的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經(jīng)高溫、非氧化處理后的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦石墨化增碳劑。
[0007]可選的，所述增碳劑的粒度大小與溫度有關(guān):感應(yīng)電爐溫度低于It時(shí)，應(yīng)選擇粒度為0.5-2.5mm; l_3t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為2.5-5.0mm;3-10t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為5.0_20mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述增碳劑加入方法是按配比或碳當(dāng)量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。
[0009]進(jìn)一步的，所述增碳溫度控制應(yīng)在1250°C -1350°C范圍內(nèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述合適的增碳劑及增碳方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012]實(shí)施例1
[0013]一種合成鑄鐵的增碳方法，
[0014](I)原材料選用(SllOO):選用低S、低P、低Mn的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經(jīng)高溫、非氧化處理后的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦石墨化增碳劑。其中，增碳劑的粒度大小與溫度有關(guān):感應(yīng)電爐溫度低于It時(shí)，選擇粒度為2.0mm;l-3t時(shí),選擇粒度為4.0mm; 3-10t時(shí),選擇粒度為15mm。
[0015](2)增碳劑加入方法(S1200):按配比或碳當(dāng)量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。
[0016](3)增碳溫度控制(S1300)在 1300°C。
[0017]實(shí)施例2
[0018]一種合成鑄鐵的增碳方法，
[0019](I)原材料選用(SllOO):選用低S、低P、低Mn的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經(jīng)高溫、非氧化處理后的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦石墨化增碳劑。其中，增碳劑的粒度大小與溫度有關(guān):感應(yīng)電爐溫度低于It時(shí)，選擇粒度為2.5mm; l_3t時(shí)，選擇粒度為5.0mm;3-10t時(shí)，選擇粒度為20_。
[0020](2)增碳劑加入方法(S1200):按配比或碳當(dāng)量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。
[0021](3)增碳溫度 控制(S1300)在 1250°C。
【權(quán)利要求】
1.一種合成鑄鐵的增碳方法，它包括(I)原材料選用；(2)增碳劑加入方法；(3)增碳溫度控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鑄鐵的增碳方法，其中，所述原材料選用(SllOO)包括:選用低S、低P、低Mn的碳鋼作為廢鐵；增碳劑選用經(jīng)高溫、非氧化處理后的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦石墨化增碳劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合成鑄鐵的增碳方法，其中，所述增碳劑的粒度大小與溫度有關(guān):感應(yīng)電爐溫度低于It時(shí)，應(yīng)選擇粒度為0.5-2.5mm;l-3t時(shí)，應(yīng)選擇粒度為2.5-5.0mm;3-10t 時(shí)，應(yīng)選擇粒度為 5.0_20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鑄鐵的增碳方法，其中，所述增碳劑加入方法(S1200)是按配比或碳當(dāng)量要求將增碳劑放于中頻電爐底，先加入廢鋼，熔化后再加入回爐料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成鑄鐵的增碳方法，其中，所述增碳溫度控制(S1300)應(yīng)在12500C -1350°c范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】C22C33/08GK103741009SQ201310562482
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】王長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江東亞碳素焦化有限公司