提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法。所述方法包括：在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將6.0～20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%～0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑?，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%～3.8%的C、0.001～0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320～1390℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：能夠縮短初期渣形成時(shí)間，提高煉鋼造渣速度；能夠提高鋼水溫度；能夠有效地控制煉鋼過(guò)程鋼鐵料消耗；能夠避免碳質(zhì)增碳材料利用率低的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明屬于半鋼煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來(lái)講，涉及一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法以及采用該提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法的半鋼煉鋼方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通常來(lái)講，由含釩鐵礦(例如，釩鈦磁鐵礦)經(jīng)高爐冶煉后得到的含釩鐵水經(jīng)過(guò)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉后，得到半鋼，該半鋼的特點(diǎn)是碳低(平均在3.6%左右)、硅低(0.01%以下)、錳低(0.05%以下)，熱源不足、成渣元素含量低，溫度較鐵水高，爐渣前期氧化性較低以及初期成渣較困難。在采用該半鋼進(jìn)行冶煉時(shí)，由于半鋼中發(fā)熱元素比鐵水要少，為了保證冶煉的順利進(jìn)行，還需加入提溫劑補(bǔ)充熱焓。另外，鐵水溫度的提高，還可以增加廢鋼量的加入，減少煉鋼工序鋼鐵料消耗量，從而減少轉(zhuǎn)爐能耗。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)基本上主要集中在四個(gè)方面，一是在半鋼出爐或半鋼生產(chǎn)過(guò)程中加入增碳劑，以提高鋼水碳含量，從而減少半鋼熱源不足的問(wèn)題，但此方法的碳收得率較低；二是通過(guò)在吹煉過(guò)程中加入增碳劑，通過(guò)增碳劑氧化來(lái)提高鋼水溫度，同樣的，本方法碳的收得率也低；三是通過(guò)將鋼水進(jìn)行深吹提溫，再根據(jù)鋼種要求配加增碳劑，此方法會(huì)造成鋼水終點(diǎn)氧活度高、脫氧合金消耗大、鋼鐵料消耗增加；四是吹煉鋼水至要求成份，通過(guò)LF爐加熱來(lái)提高鋼水溫度，此方法電耗高、工序流程加長(zhǎng)。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮镃N93107206.9的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種煉鋼方法，該方法使用固態(tài)鐵類(lèi)金屬材料作為金屬加料的主要部分并利用兩種不同類(lèi)型的含碳物料和廢鋼燃燒所放出的熱。含碳物料之一的可揮發(fā)碳?xì)浠衔锖扛?，其作用是使鐵類(lèi)物料預(yù)熱并部分熔化，另一含碳物料可揮發(fā)碳?xì)浠衔锖康筒槿垠w增碳提供還原能力，并通過(guò)燃燒提供附加熱量，用于增強(qiáng)固態(tài)鐵類(lèi)物料的加熱和熔化。本方法也包括吹入富氧氧化氣體，用于含碳物料中碳?xì)浠衔锏娜紵匀刍⒕珶捤纬傻娜刍锪?。申?qǐng)?zhí)枮镃N201110427130.X的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種煉鋼方法及其應(yīng)用以及一種連鑄方法，(I)使用轉(zhuǎn)爐進(jìn)行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；(2)在出鋼過(guò)程中，在進(jìn)行合金化之前對(duì)鋼水進(jìn)行增碳并進(jìn)行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準(zhǔn)，鋼水的活度氧含量為< lOOppm。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910211433.0的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種鋼水脫氧增碳方法和煉鋼方法，該煉鋼方法包括將冶煉得到的鋼水出鋼到鋼包中，并在出鋼過(guò)程中對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧增碳，然后再對(duì)脫氧增碳后得到的鋼水進(jìn)行爐外精煉，其中，所述對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧增碳的方法為本發(fā)明的鋼水脫氧增碳方法。所述脫氧增碳方法中，首先加入增碳劑，在調(diào)整碳含量的同時(shí)使增碳劑與鋼水中的氧反應(yīng)產(chǎn)生自發(fā)攪拌氣體。隨后加入的脫氧劑在自發(fā)攪拌氣體的攪拌作用下可以與鋼水充分、均勻地混合，從而得到溫度、成分均勻且滿(mǎn)足精煉要求的鋼水，為下一步工序創(chuàng)造了良好的條件。申請(qǐng)?zhí)枮镃N02122532.X的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種用鐵水作增碳劑的煉鋼方法，該方法是利用帶計(jì)量和烘烤、保溫設(shè)施的在線(xiàn)兌鐵水裝置，將預(yù)先計(jì)算好用量的鐵水兌入鋼包，然后出鋼的鋼包增碳的方法。申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010215297.5的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種碳錳合金材料及其制備方法和應(yīng)用該材料的煉鋼方法，該方法采用其碳錳合金材料能穩(wěn)定地對(duì)鋼水進(jìn)行增碳或增錳，解決了冶煉鋼種成分不穩(wěn)定、合格率低的問(wèn)題，碳和錳的回收率高而且穩(wěn)定，碳和錳的回收率均能穩(wěn)定地控制在90-96重量％之間。
[0005]從上述已有技術(shù)看，本發(fā)明還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)，尚屬先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足中的至少一項(xiàng)。
[0007]例如，本發(fā)明的目的之一在于解決煉鋼廠(chǎng)半鋼煉鋼物理溫度較差、終點(diǎn)碳含量低的問(wèn)題，并提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法。
[0008]本發(fā)明的一方面提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法。所述方法包括以下步驟:在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C ;然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑挕?br> [0009]本發(fā)明的另一方面提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法。所述方法包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C ;然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑挕?br> [0010]本發(fā)明的另一方面提供了一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法。所述方法包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5~Imin后，將3~IOkg/ (t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金；拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，并加入3~IOkg/ (t半鋼)的錳鐵，將鋼水`終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑?，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C。
[0011]本發(fā)明的另一方面提供了一種半鋼煉鋼方法。所述半鋼煉鋼方法包括采用如上所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法來(lái)提高終點(diǎn)鋼水的碳含量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:能夠縮短初期渣形成時(shí)間，提高煉鋼造渣速度；能夠提高鋼水溫度；能夠有效地控制煉鋼過(guò)程鋼鐵料消耗；能夠避免碳質(zhì)增碳材料利用率低的問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法及半鋼煉鋼方法。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法可以包括以下步驟:在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C，優(yōu)選地，根據(jù)半鋼溫度確定錳鐵的加入量，半鋼溫度越低，錳鐵的加入量越大，半鋼溫度越高，錳鐵的加入量越少，例如，當(dāng)半鋼溫度為1325°C左右時(shí)，加入20.0kg/(t半鋼)的錳鐵；當(dāng)半鋼溫度為1385°C左右時(shí)，加入6.0kg/(t半鋼)的錳鐵；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在
0.20%~0.35%，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。?yōu)選地，在本示例性實(shí)施例的方法中，錳鐵的加入量可以為8.0~15.0kg/ (t半鋼)的錳鐵。
[0015]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法可以包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C ;然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。?yōu)選地，在本示例性實(shí)施例的方法中，錳鐵的加入量可以為8.0~15.0kg/ (t半鋼)的錳鐵。
[0016]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法可以包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5~Imin后，將3~IOkg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金；拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，并根據(jù)鋼水碳及溫度情況加入3~IOkg/(t半鋼)的錳鐵(例如，當(dāng)鋼水碳含量〈0.30%或溫度<1600°C時(shí)，加入IOkg/(t半鋼)的錳鐵；當(dāng)鋼水的碳含量>0.6%或溫度>1650°C時(shí)，加入3kg/ (t半鋼)的錳鐵；當(dāng)鋼水的碳含量大于0.3%并小于0.6%時(shí)或溫度大于1600°C并小于1640°C時(shí)，碳含量越低或溫度越低，則此時(shí)錳鐵的加入量取3~IOkg/(t半鋼)范圍內(nèi)的較大值，當(dāng)鋼水碳含量越高或溫度越高，則此時(shí)錳鐵的加入量取3~IOkg/ (t半鋼)范圍內(nèi)的較小值)，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑挘渲?，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~ 3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C。優(yōu)選地，在本示例性實(shí)施例的方法中，下氧槍吹氧吹煉步驟和補(bǔ)吹步驟的錳鐵的加入量均為5~8kg/(t半鋼)的猛鐵。
[0017]在本發(fā)明的提高半鋼煉鋼終點(diǎn)碳含量的方法中，相關(guān)造渣材料及合金可以為石灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣劑以及煉鋼用合金，其中，復(fù)合造渣劑中含有Si0216%~20%、Μη10%~15%以及余量的CaO。相關(guān)造渣材料及合金的加入量可以根據(jù)煉鋼要求進(jìn)行加入。在本發(fā)明的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法中，錳鐵可以含有按重量百分比計(jì)75%以上的Mn。
[0018]在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，半鋼煉鋼方法包括采用如上所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法來(lái)提高終點(diǎn)鋼水的碳含量。
[0019]下面結(jié)合具體示例來(lái)示出性的描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
[0020]示例 I
[0021]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.52%的C、0.01%的Si，半鋼溫度為13850C。
[0022]在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將6kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并加入35kg/(t半鋼)的石灰、15kg/(t半鋼)高鎂石灰、lkg/(t半鋼)復(fù)合造渣劑，初期渣形成時(shí)間2.2min，待鋼水溫度達(dá)到1650°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。得到鋼水的碳含量?.21%，噸鋼鋼鐵料消耗為1050kg。
[0023]示例2
[0024]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.47%的C、0.01%的Si，半鋼溫度為13250C。
[0025]在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將20kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并加入36kg/(t半鋼)的石灰、IOkg/(t半鋼)高鎂石灰，初期渣形成時(shí)間2.6min，待鋼水溫度達(dá)到1680°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。得到鋼水的碳含量?.34%，噸鋼鋼鐵料消耗為1051kg。
[0026]示例3
[0027]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.55%的C、0.02%的Si，半鋼溫度為13850C。
[0028]將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將20kg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；然后下氧槍吹氧冶煉并加入32kg/ (t半鋼)的石灰、13kg/ (t半鋼)高鎂石灰,初期洛形成時(shí)間3.1min,待鋼水溫度達(dá)到1670°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。得到鋼水的碳含量?.29%，噸鋼鋼鐵料消耗為1049kg。
[0029]示例 4
[0030]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.72%的C、0.03%的Si，半鋼溫度為13250C。
[0031]將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)·爐后，將6kg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；然后下氧槍吹氧冶煉并加入41kg/ (t半鋼)的石灰、16kg/ (t半鋼)高鎂石灰,初期洛形成時(shí)間3.5min,待鋼水溫度達(dá)到1675°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。得到鋼水的碳含量?.22%，噸鋼鋼鐵料消耗為1053kg。
[0032]示例5
[0033]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.55%的C、0.02%的Si，半鋼溫度為13700C。
[0034]將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉Imin后，將3kg/ (t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；同時(shí)加入38kg/(t半鋼)的石灰、12kg/(t半鋼)高鎂石灰，初期渣形成時(shí)間
2.5min，拉碳后加入IOkg錳鐵補(bǔ)吹至鋼水溫度達(dá)到1665°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑?。得到鋼水的碳含量?.31%，噸鋼鋼鐵料消耗為1048kg。
[0035]示例 6
[0036]本示例中，半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.45%的C、0.01%的Si，半鋼溫度為13450C。
[0037]將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉Imin后，將IOkg/ (t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；同時(shí)加入37kg/(t半鋼)的石灰、13kg/(t半鋼)高鎂石灰，初期渣形成時(shí)間3min，拉碳后加入IOkg錳鐵補(bǔ)吹至鋼水溫度達(dá)到1650°C后，提出氧槍?zhuān)Ｖ勾禑挕５玫戒撍奶己繛?.28%，噸鋼鋼鐵料消耗為1049kg。
[0038]本發(fā)明能夠有效解決煉鋼廠(chǎng)半鋼煉鋼物理溫度較差、終點(diǎn)碳含量低的問(wèn)題；能夠增加煉鋼過(guò)程元素氧化熱，將鋼水溫度控制在要求范圍內(nèi)，同時(shí)減少鋼中碳和鐵的氧化，降低鋼鐵料消耗，改善半鋼煉鋼因成渣元素少而造渣困難的問(wèn)題；能夠在更好的促進(jìn)煉鋼渣的快速形成，有利于轉(zhuǎn)爐控制鋼水溫度和終點(diǎn)碳含量，有利于提高半鋼煉鋼控制水平。
[0039]盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的`情況下，可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 在向鋼包中出半鋼的過(guò)程中，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到鋼包中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C ； 然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑挕?br> 2.一種提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將6.0~20.0kg/(t半鋼)的錳鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C ； 然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金，拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑挕?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述錳鐵的加入量為8.0~15.0kg/ (t半鋼)的錳鐵。
4.一種提 高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5~Imin后,將3~IOkg/ (t半鋼)的猛鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時(shí)按吹煉要求加入相關(guān)造渣材料及合金； 拉碳后根據(jù)碳含量補(bǔ)吹，并加入3~IOkg/ (t半鋼)的錳鐵，將鋼水終點(diǎn)碳含量控制在0.20%~0.35%，提氧出槍?zhuān)Ｖ勾禑?，其中? 所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計(jì)3.2%~3.8%的C、0.001~0.05%的Si，所述半鋼的溫度為1320~1390°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任意一項(xiàng)所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述相關(guān)造渣材料及合金為石灰、高鎂石灰、復(fù)合造渣劑和煉鋼用合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的任意一項(xiàng)所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法，其特征在于，所述下氧槍吹氧吹煉步驟和所述補(bǔ)吹步驟的錳鐵的加入量均為5~8kg/(t半鋼)的錳鐵。
7.一種半鋼煉鋼方法，其特征在于，所述半鋼煉鋼方法包括采用根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任意一項(xiàng)所述的提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量的方法來(lái)提高終點(diǎn)鋼水的碳含量。
【文檔編號(hào)】C21C5/28GK103627840SQ201310567990
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】王建, 陳煉, 陳永, 戈文蓀, 曾建華, 杜利華, 蔣龍奎, 黃德勝 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司