一種鉬精礦焙燒的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉬精礦焙燒的方法，鉬精礦配入一定量的硫酸鈉后制球焙燒，焙砂進(jìn)行堿浸，鉬浸出液離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉返回作為鉬精礦焙燒添加劑，利用結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球。采用該方法，可大大降低鉬焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本；而且可充分利用提鉬工藝流程中離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉和結(jié)晶后液進(jìn)行鉬精礦制球，可減小廢水處理量。
【專利說明】一種鉬精礦焙燒的方法
—.【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，涉及一種鑰精礦焙燒的方法。
二.【背景技術(shù)】
[0002]鑰是一種具有多種高效優(yōu)質(zhì)功能的稀有金屬，以其純金屬、合金及化合物的形態(tài)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)。自然界中的鑰大部分以硫化鑰形式存在。鑰精礦提鑰工藝的核心是硫化鑰的氧化。硫化鑰的氧化工藝主要有氧化焙燒、加碳酸鈉焙燒、酸性熱壓氧化、堿性熱壓氧化、化學(xué)氧化、電氧化等。目前，工業(yè)應(yīng)用較多的工藝是氧化焙燒工藝。氧化鑰焙砂浸出一般采用氨浸、堿浸等工藝。由于具有鑰浸出率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，鑰焙砂堿浸工藝的工業(yè)應(yīng)用廠家越來越多。
[0003]雖然鑰焙砂堿浸鑰的浸出率高，但是也存在一些不足之處，如氫氧化鈉、碳酸鈉等藥劑用量大，焙砂鑰含量約48%，堿浸時(shí)氫氧化鈉用量達(dá)到焙砂重量的50%。
三.
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種鑰精礦焙燒的方法，采用該方法，可大大降低鑰焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]鑰精礦焙燒時(shí)加入一定比例的硫酸鈉，鑰浸出液離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉返回作為鑰精礦焙燒添加劑，利用結(jié)晶后液進(jìn)行鑰精礦制球。
[0007]詳細(xì)工藝條件如下:
[0008]鑰精礦焙燒時(shí)硫酸鈉的添加量為鑰精礦重量的5%~20% ；
[0009]焙砂堿浸時(shí)氫氧化鈉用量為焙砂重量的10%~40% ；
[0010]焙砂堿浸時(shí)碳酸鈉加入量為焙砂重量的3%~10% ；
[0011]焙砂堿浸時(shí)次氯酸鈉溶液加入量為0.2~0.6m3/t焙砂。
[0012]本說明書中的百分比(％)都指質(zhì)量百分比。
[0013]具體說一種鑰精礦焙燒的方法的步驟及工藝條件如下:
[0014]1、制球:鑰精礦配入離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉，硫酸鈉添加量為鑰精礦重量的5%~20%,混勻,然后利用結(jié)晶后液進(jìn)行制球。
[0015]2、焙燒:鑰精礦球團(tuán)在570°C左右進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間約2h。
[0016]3、堿浸:鑰精礦焙砂利用結(jié)晶后液進(jìn)行調(diào)漿，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和次氯酸鈉溶液，氫氧化鈉用量為焙砂重量的10%~40%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的3%~10%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2~0.6m3/t焙砂。
[0017]4、離子交換:焙砂堿浸液進(jìn)行離子交換吸附，負(fù)載樹脂解吸后得到高濃度的鑰解吸液。
[0018]5、氨沉:鑰解吸液調(diào)節(jié)適合的pH值后，氨沉得到鑰酸銨。
[0019]6、結(jié)晶:離子交換吸附后液進(jìn)行結(jié)晶，得到硫酸鈉和結(jié)晶后液，硫酸鈉返回用作鑰精礦添加劑，結(jié)晶后液用于制球和焙砂堿浸時(shí)調(diào)漿。
[0020]該方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、可大大降低鑰焙砂堿浸的藥劑用量，大大降低生產(chǎn)成本；
[0022]2、可充分利用提鑰工藝流程中離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉和結(jié)晶后液進(jìn)行鑰精礦制球，可減小廢水處理量，降低生產(chǎn)成本。
四.【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種鑰精礦焙燒的方法的流程圖。
五.【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖1和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，不作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]某鑰精礦含鑰45%，配入鑰精礦重量的5%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鑰精礦球團(tuán)在570°C焙燒2h ;焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的30%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的5%，次氯酸鈉溶液加入 量為0.2m3/t焙砂，鑰浸出率為92%。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]某鑰精礦含鑰45%，配入鑰精礦重量的10%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鑰精礦球團(tuán)在570°C焙燒2h ;焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的35%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的7%，次氯酸鈉溶液加入量為0.3m3/t焙砂，鑰浸出率為95%。
[0029]實(shí)施例3:
[0030]某鑰精礦含鑰45%，配入鑰精礦重量的15%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鑰精礦球團(tuán)在570°C焙燒2h ;焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的40%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的8%,次氯酸鈉溶液加入量為0.6m3/t焙砂，鑰浸出率為96%。
[0031]實(shí)施例4:
[0032]某鑰精礦含鑰45%，配入鑰精礦重量的20%的硫酸鈉，混勻，利用吸附后液制球；鑰精礦球團(tuán)在570°C焙燒2h ;焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的25%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的4%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2m3/t焙砂，鑰浸出率為94%。
[0033]對(duì)比例1:
[0034]某鑰精礦含鑰45%，在570°C焙燒2h，焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的 50%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的10%，次氯酸鈉溶液加入量為0.7m3/t焙砂，鑰浸出率為 95%。
[0035]對(duì)比例2:
[0036]某鑰精礦含鑰45%，在570°C焙燒2h，焙砂進(jìn)行堿浸，氫氧化鈉用量為焙砂重量的35%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的7%，次氯酸鈉溶液加入量為0.3m3/t焙砂，鑰浸出率為 82%。
【權(quán)利要求】
1.一種鑰精礦焙燒的方法，其特征在于:步驟及工藝條件如下:a、制球:鑰精礦配入離子交換吸附后液結(jié)晶得到的硫酸鈉，硫酸鈉添加量為鑰精礦重量的5%~20%，混勻，然后利用結(jié)晶后液進(jìn)行制球。b、焙燒:鑰精礦球團(tuán)在570°C左右進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)間約2h。C、堿浸:鑰精礦焙砂利用結(jié)晶后液進(jìn)行調(diào)漿，加入氫氧化鈉、碳酸鈉和次氯酸鈉溶液， 氫氧化鈉用量為焙砂重量的10%~40%，碳酸鈉加入量為焙砂重量的3%~10%，次氯酸鈉溶液加入量為0.2~0.6m3/t焙砂。d、離子交換:焙砂堿浸液進(jìn)行離子交換吸附，負(fù)載樹脂解吸后得到高濃度的鑰解吸液。e、氨沉:鑰解吸液調(diào)節(jié)適合的PH值后，氨沉得到鑰酸銨。f、結(jié)晶:離子交換吸附后液進(jìn)行結(jié)晶，得到硫酸鈉和結(jié)晶后液，硫酸鈉返回用作鑰精礦添加劑，結(jié)晶后液用于制球和焙砂堿浸時(shí)調(diào)漿。`
【文檔編號(hào)】C22B1/02GK103555932SQ201310576583
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】藍(lán)碧波, 劉曉英, 伍贈(zèng)玲, 衷水平, 王春, 劉濤, 鄒來昌 申請(qǐng)人:紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司