無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置制造方法
【專利摘要】一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，其特征是：包括制芯機構，噴涂機構，無掉砂坭芯的制作方法；所述制芯機構設置有金屬模6，注砂臺4，金屬模6中設置有坭芯8，芯腔口7；所述噴涂機構設置有導軌5，導軌5上設置有噴槍2，噴槍2上設置有電磁閥0，噴槍2后側設置有氣缸1，噴槍2前端設置有噴頭3；無掉砂坭芯的制作方法是采用設置于導軌5上的氣缸1在注砂臺4后退時推動噴槍2前移，使噴頭3處于芯腔口7的上方；采用電磁閥0在覆膜砂制芯機完成翻轉倒砂復位后開啟壓縮空氣，使噴頭3向芯腔口7中噴入粘合劑，使芯腔口中未粘粘的砂粒粘合，制成的坭芯無掉砂。
【專利說明】無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，具體地說是一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]覆膜砂制芯機在制作坭芯時完成噴砂、翻轉倒砂、復位后就開模取件，一些殘留在 芯腔口中的砂粒由于未經(jīng)高溫粘貼會在置芯工序中掉入金屬模，產(chǎn)生廢品。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明針對上述問題，提供一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，向芯腔口中 噴涂粘合劑，使坭芯不掉砂。
[0004]按照本發(fā)明的技術方案:一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，包括制芯機構， 噴涂機構，無掉砂坭芯的制作方法。
[0005]所述制芯機構設置有金屬模6，注砂臺4，金屬模6中設置有坭芯8，芯腔口 7。
[0006]所述噴涂機構設置有導軌5,導軌5上設置有噴槍2,噴槍2上設置有電磁閥0,噴 槍2后側設置有氣缸1，噴槍2前端設置有噴頭3。
[0007]本發(fā)明無掉砂坭芯的制作方法是采用設置于導軌5上的氣缸I在注砂臺4后退時 推動噴槍2前移，使噴頭3處于芯腔口 7的上方；采用電磁閥0在覆膜砂制芯機完成翻轉 倒砂復位后開啟壓縮空氣，使噴頭3向芯腔口 7中噴入粘合劑，使芯腔口中未粘粘的砂粒粘 合，制成的坭芯無掉砂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明中的【具體實施方式】作進一步說明。
[0010]圖1中，包括電磁閥O、氣缸1、噴槍2、噴頭3、注砂臺4、導軌5、金屬模6、芯腔口
7、扼芯8等。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明是一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，包括制芯機構，噴 涂機構，無掉砂坭芯的制作方法。
[0012]所述制芯機構包括金屬模6、注砂臺4、坭芯8、芯腔口 7,注砂臺4設置于金屬模6 上部，坭芯8設置于金屬模6中，芯腔口 7位于坭芯8上端。
[0013]所述噴涂機構包括導軌5、噴槍2、電磁閥O、氣缸1、噴頭3,噴槍2設置于導軌5 上，電磁閥0設置于噴槍2上,氣缸I設置于噴槍2后側，噴頭3設置于噴槍2前端。
[0014]本發(fā)明無掉砂坭芯的制作方法是采用設置于導軌5上的氣缸I在注砂臺4后退時 推動噴槍2前移，使噴頭3處于芯腔口 7的上方；采用電磁閥0在覆膜砂制芯機完成翻轉 倒砂復位后開啟壓縮空氣，使噴頭3向芯腔口 7中噴入粘合劑，使芯腔口中未粘粘的砂粒粘合，制成無掉砂坭芯。
【權利要求】
1.一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，其特征是:包括制芯機構，噴涂機構，無掉 砂坭芯的制作方法；所述制芯機構設置有金屬模(6)，注砂臺(4)，金屬模(6)中設置有坭芯(8)，芯腔口(7)；所述噴涂機構設置有導軌(5)，導軌(5)上設置有噴槍(2)，噴槍(2)上設置有電磁閥(O)，噴槍(2)后側設置有氣缸(1)，噴槍(2)前端設置有噴頭(3)。
2.按照權利要I所述的一種無掉砂坭芯的制作方法與噴涂裝置，其特征是:所述無掉 砂坭芯的制作方法是采用設置于導軌(5)上的氣缸(I)在注砂臺(4)后退時推動噴槍(2) 前移，使噴頭(3)處于芯腔口(7)的上方；采用電磁閥(0)在覆膜砂制芯機完成翻轉倒砂 復位后開啟壓縮空氣，使噴頭(3)向芯腔口(7)中噴入粘合劑，使芯腔口中未粘粘的砂粒粘 合，制成的坭芯無掉砂。
【文檔編號】B22C23/02GK103551519SQ201310577433
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權日:2013年11月14日
【發(fā)明者】邵宏 申請人:邵宏