板柵輥鑄模具、板柵輥鑄裝置及板柵澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于板柵加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】。一種板柵輥鑄模具、板柵輥鑄裝置及板柵澆鑄方法，包括底座，所述的轉(zhuǎn)動架設(shè)置在底座的一端，轉(zhuǎn)動架的上方設(shè)置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位于輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側(cè)設(shè)有動力機構(gòu)，板柵輥鑄模具下側(cè)設(shè)有板柵輸送帶和驅(qū)動輸送帶的輸送電機。本發(fā)明由于模具是輥筒結(jié)構(gòu)，所以排氣暢通，所以鉛液溫度達(dá)420℃就能正常流入澆鑄，由于輥筒模具排氣暢通所以板柵成型率高，且氣孔少，合格率左右99%以上。
【專利說明】板柵輥鑄模具、板柵輥鑄裝置及板柵澆鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板柵加工制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種板柵輥鑄模具、板柵輥鑄裝置及板柵澆鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池近10年受廣大消費者接受，主要是電動自行車、汽車啟動、光能風(fēng)能儲存電量等方面，所以，制造廠家都在提高生產(chǎn)效率、減輕板柵成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面絞盡腦汁。常規(guī)的板柵制造為間斷片狀重力澆鑄，此板柵制造熔鉛溫度高，合金成分容易燒損，產(chǎn)生鉛渣多，效率低，成形率合格率低，氣孔多，模具多次噴脫模劑，特別是薄輕板柵無法澆，不能降低鉛用量。
[0003]以下為兩種常見的澆鑄方法:①片狀板柵澆鑄平板模具說明，參見圖1:板柵板耳、邊框、筋條是在兩塊平板上刻槽，兩模板上的凹槽是對稱的，然后把兩塊模具合在一起向澆口流入高溫鉛液，待鉛液冷卻后，推開兩塊模具，內(nèi)部板柵就成，然后再切除邊角支撐料就成了成品板柵。B-1為A半模具，B-2為B半模具，B-3為氣缸拉桿孔，兩塊模具靠4個孔用氣缸拉桿合并和開啟平板鑄板柵澆鑄方式，參見圖2:C-1熔鉛爐，內(nèi)部安裝有電加熱管；C-2平板鑄板柵模具；C-3板柵裁切前帶澆口和底腳支撐料；C-4定位切刀，切刀為氣缸上下推動；C-5裁切后的成品板柵。鉛放在熔鉛爐內(nèi)420°C左右熔化，待鉛液溫度達(dá)530°C才能正常使用，鉛液流入到合閉的平板模具澆口，然后繼續(xù)下流入到模具凹槽，待冷卻凝固后，兩平板模具在氣缸推動下張開，然后板柵掉落到下端的輸送帶上，然后流入定為切刀，切刀在氣缸拉力下向下切除上部的澆口余料和下部的支撐腳余料，然后成品板柵輸送出，切刀再被氣缸推起等待下一片板柵到來再切。由于鉛液流動性差，所以要等待流動時間，所以板柵無澆口有余料結(jié)構(gòu)設(shè)計，后面澆口需切料，所以底部需要有支撐定位腳。
[0004]由于模具是平板結(jié)構(gòu)，所以排氣不暢，所以鉛液溫度達(dá)530°C才能正常流入澆鑄；由于平板模具排氣不暢所以板柵成型率低，且氣孔多，合格率左右80%左右；由于溫度達(dá)530°C，所以鉛合金燒損嚴(yán)重，產(chǎn)生廢品鉛渣達(dá)2%;由于溫度高，所以電熱管耗電量大；由于溫度高，模具表面脫模劑很快被燒損，所以要不斷噴脫模劑；特別是薄輕板柵，排出更不暢，基本無法生產(chǎn)，所以鉛成本降低在此機無法實現(xiàn)；平板模具散熱慢，鉛液要有足夠的冷卻凝固時間才能張開模具，一般為每分鐘13片，所以生產(chǎn)效率低；由于平板模具在氣缸推動下不斷張開、合并要有足夠的壓力，因為壓力太小閉合不緊容易漏鉛，所以模具不斷碰撞容易壞，一般只用一年。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠排氣性好、散熱快、成品率高的板柵輥鑄模具、板柵輥鑄裝置及板柵澆鑄方法。
[0006]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種板柵輥鑄模具，包括轉(zhuǎn)動架、并排設(shè)置在轉(zhuǎn)動架上的的圓柱形輥筒模具A和輥筒模具B，輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面開設(shè)有對應(yīng)的且與板柵結(jié)構(gòu)相同的板柵凹槽，輥筒模具A和輥筒模具B上的板柵凹槽深度之和為板柵的厚度，輥筒模具A和輥筒模具B同步轉(zhuǎn)動。
[0007]所述的輥筒模具A和輥筒模具B的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半。
[0008]所述的輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面的單塊板柵凹槽的兩端設(shè)有隔斷條，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的圓周長度為nX單塊板柵長度和隔斷條的寬度，n為I或2或3。
[0009]一種包含上述板柵輥鑄模具的板柵輥鑄裝置，包括底座，所述的轉(zhuǎn)動架設(shè)置在底座的一端，轉(zhuǎn)動架的上方設(shè)置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位于輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側(cè)設(shè)有動力機構(gòu)，板柵輥鑄模具下側(cè)設(shè)有板柵輸送帶和驅(qū)動輸送帶的輸送電機。
[0010]所述的熔鉛爐包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的加熱管和控制開關(guān)。
[0011]所述的動力機構(gòu)為轉(zhuǎn)動電機。
[0012]一種利用上述板柵輥鑄裝置的板柵澆鑄方法，包括以下步驟:①將鉛錠合金放入板柵輥鑄裝置的熔鉛爐內(nèi)，將鉛錠合金融化并加熱到400°C ^500oC 啟動板柵輥鑄模具的動力機構(gòu)和輸送帶的輸送電機，并使板柵輥鑄模具保持持續(xù)運行轉(zhuǎn)動，同時開啟熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵輥鑄模具中，制成板柵收集輸送帶上的成品板柵。
[0013]進(jìn)一步 的，步驟①中的加熱溫度為420±30°C。
[0014]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
①由于模具是輥筒結(jié)構(gòu)，所以排氣暢通，所以鉛液溫度達(dá)420°C就能正常流入澆鑄；
②由于輥筒模具排氣暢通所以板柵成型率高，且氣孔少，合格率左右99%以上；
③由于溫度低，所以鉛合金基本不會燒損，產(chǎn)生廢品鉛渣才0.2% ；
④由于溫度低，所以電熱管耗電量小只為原來的30%；
⑤由于滾筒模具脫模效果好，所以無需脫模劑；
⑥由于輥筒模具排氣暢，特別能澆鑄薄輕板柵，所以鉛成本降低實現(xiàn)；
⑦由于輥筒模散熱快，鉛液很快就冷卻凝固，一般為每分鐘45片，所以生產(chǎn)效率是原來5倍；
⑧由于棍筒模散無氣缸推動張開、合并碰撞動作，所以模具不容易壞，一般只用5年，是平板模具的5倍壽命。
[0015]⑦由于輥筒模具散熱快，所以鉛液可以連續(xù)流入，及板柵可以連續(xù)性澆鑄，同時鉛液流動性較好，所以不用等待流動時間，所以板柵無澆口余料結(jié)構(gòu)設(shè)計，澆口無需切料，所以底部也不用支撐腳，澆出的板柵就是成品板柵。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為片狀板柵澆鑄平板模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為平板鑄板柵澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為板柵輥鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為板柵輥鑄裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中序號:1為輥筒模具A、2為輥筒模具B、3為轉(zhuǎn)動架、4為板柵凹槽、5為底座、6 為熔鉛爐、7為輸送帶、8為成品板柵。
【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)說明。
[0022]實施例一:參見圖3，一種板柵輥鑄模具，包括轉(zhuǎn)動架3、并排設(shè)置在轉(zhuǎn)動架3上的圓柱形輥筒模具Al和輥筒模具B2，輥筒模具Al和輥筒模具B2的柱體表面開設(shè)有對應(yīng)的且與板柵結(jié)構(gòu)相同的板柵凹槽4，輥筒模具Al和輥筒模具B2上的板柵凹槽4深度之和為板柵的厚度，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半，輥筒模具Al和輥筒模具B2同步轉(zhuǎn)動，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的柱體表面的單塊板柵凹槽4的兩端設(shè)有隔斷條(圖中未示出)，所述的輥筒模具Al和輥筒模具B2的圓周長度為nX單塊板柵長度和所有隔斷條的寬度，n可取為I或2或3。
[0023]實施例二:參見圖4，一種板柵輥鑄裝置，包括底座5和板柵輥鑄模具，板柵輥鑄模具結(jié)構(gòu)與實施例一相同不再重述，所述的轉(zhuǎn)動架3設(shè)置在底座5的一端，轉(zhuǎn)動架3的上方設(shè)置有熔鉛爐6，熔鉛爐6的澆注口位于輥筒模具Al和輥筒模具B2之間的上方，板柵輥鑄模具的一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(圖中未示出)，板柵輥鑄模具下側(cè)設(shè)有板柵輸送帶7和驅(qū)動輸送帶的輸送電機，所述的熔鉛爐6包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的加熱管和控制開關(guān)。
[0024]實施例三:參見圖4，一種利用實施例二中所述的板柵輥鑄裝置的板柵澆鑄方法，包括以下步驟:①將鉛錠合金放入板柵輥鑄裝置的熔鉛爐內(nèi)，將鉛錠合金融化并加熱到420±30°C ;②啟動板柵輥鑄模具的動力機構(gòu)和輸送帶的輸送電機，并使板柵輥鑄模具保持持續(xù)運行轉(zhuǎn)動，同時開啟熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵輥鑄模具中，制成板柵；③收集輸送帶上的成品板柵。
【權(quán)利要求】
1.一種板柵輥鑄模具，其特征在于，包括轉(zhuǎn)動架、并排設(shè)置在轉(zhuǎn)動架上的的圓柱形輥筒模具A和輥筒模具B，輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面開設(shè)有對應(yīng)的且與板柵結(jié)構(gòu)相同的板柵凹槽，輥筒模具A和輥筒模具B上的板柵凹槽深度之和為板柵的厚度，輥筒模具A和輥筒模具B同步轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板柵輥鑄模具，其特征在于，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的板柵凹槽深度均為板柵厚度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板柵輥鑄模具，其特征在于，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的柱體表面的單塊板柵凹槽的兩端設(shè)有隔斷條，所述的輥筒模具A和輥筒模具B的圓周長度為nX單塊板柵長度和所有隔斷條的寬度之和，n為I或2或3。
4.一種包含權(quán)利要求1所述的板柵輥鑄模具的板柵輥鑄裝置，包括底座，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動架設(shè)置在底座的一端，轉(zhuǎn)動架的上方設(shè)置有熔鉛爐，熔鉛爐的澆注口位于輥筒模具A和輥筒模具B之間的上方，板柵輥鑄模具的一側(cè)設(shè)有動力機構(gòu)，板柵輥鑄模具下側(cè)設(shè)有板柵輸送帶和驅(qū)動輸送帶的輸送電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板柵輥鑄裝置，其特征在于，所述的熔鉛爐包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的加熱管和控制開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板柵輥鑄裝置，其特征在于，所述的動力機構(gòu)為轉(zhuǎn)動電機。
7.一種利用權(quán)利要求4飛任一所述的板柵輥鑄裝置的板柵澆鑄方法，其特征在于，包括以下步驟:①將鉛錠合金放入板柵輥鑄裝置的熔鉛爐內(nèi)，將鉛錠合金融化并加熱到4000C ^500oC ;②啟動板柵輥鑄模具的動力機構(gòu)和輸送帶的輸送電機，并使板柵輥鑄模具保持持續(xù)運行轉(zhuǎn)動，同時開啟 熔鉛爐的澆注口，使鉛液流入板柵輥鑄模具中，制成板柵；③收集輸送帶上的成品板柵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的板柵澆鑄方法，其特征在于，步驟①中的加熱溫度為420±30°C。
【文檔編號】B22D25/04GK103639397SQ201310583937
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司