起重機械用齒輪的熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，包括如下步驟：1）氧氮共滲；2）碳氮共滲；3）滲硼；4）奧氏體滲氮；5）等溫淬火。本發(fā)明的提供的起重機械用齒輪的熱處理工藝，使齒輪耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。
【專利說明】起重機械用齒輪的熱處理工藝【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及起重機械用齒輪的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]應用于起重機械上齒輪均由金屬制成，在使用過程中存在表面腐蝕，生銹的現象，在齒輪表面會形成疲勞裂紋，形成小坑，造成齒面的凹凸不平，引起振動和噪聲，甚至造成喪失傳動能力。同時使用過程會產生磨損，不斷的磨損使得齒頂和齒根出現劃痕，在傳動過程中發(fā)出噪音，縮短起重機械的使用壽命，增加施工成本，降低施工的安全性。

【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，使齒輪耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是設計一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)氧氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600-610°C析出氮離子，在混合器中通入氧氣，溫度保持在400-410°C，氣壓保持在0.5-0.6Pa，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，10-12小時后停止氧氣通入并降溫，降溫至300-310°C時停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至齒輪冷卻；
2)碳氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600-610°C析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑使?jié)B碳深度達到要求，溫度保持在500-510°C，氣壓保持在0.3-0.4Pa，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，7-9小時后停止?jié)B碳劑通A ；
3)滲硼:將12質量份工業(yè)級硼砂在400-410°C干燥7-9小時，在830-840 °C熔化；將3質量份工業(yè)級氯化鈉在200-21(TC干燥4-6小時，再加入到硼砂中混合均勻，升溫至970-980°C，使其充滿待處理的齒輪四周，保持7-9小時；
4)奧氏體滲氮:降溫至500-510°C，進行奧氏體滲氮，將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至500-510°C析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，達到飽和的高氮奧氏體層；
5)等溫淬火:達到飽和高氮奧氏體層后，立即快速降溫至100-110°C進行等溫淬火處理，保溫4-6小時，再降至室溫。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，使齒輪耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術方案是:實施例1
一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)氧氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至610°c析出氮離子，在混合器中通入氧氣，溫度保持在410°C，氣壓保持在0.6Pa，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，12小時后停止氧氣通入并降溫，降溫至310°C時停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至齒輪冷卻；
2)碳氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至610°C析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑使?jié)B碳深度達到要求，溫度保持在510°C，氣壓保持在0.4Pa，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，9小時后停止?jié)B碳劑通入； 3)滲硼:將12質量份工業(yè)級硼砂在410°C干燥9小時，在840°C熔化；將3質量份工業(yè)級氯化鈉在210°C干燥6小時，再加入到硼砂中混合均勻，升溫至980°C，使其充滿待處理的齒輪四周，保持9小時；
4)奧氏體滲氮:降溫至510°C，進行奧氏體滲氮，將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至510°C析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，達到飽和的高氮奧氏體層；
5)等溫淬火:達到飽和高氮奧氏體層后，立即快速降溫至110°C進行等溫淬火處理，保溫6小時,再降至室溫。
[0008]實施例2
一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)氧氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600°C析出氮離子，在混合器中通入氧氣，溫度保持在40(TC，氣壓保持在0.5Pa，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，10小時后停止氧氣通入并降溫，降溫至300°C時停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至齒輪冷卻；
2)碳氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600°C析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑使?jié)B碳深度達到要求，溫度保持在50(TC，氣壓保持在0.3Pa，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，7小時后停止?jié)B碳劑通入；
3)滲硼:將12質量份工業(yè)級硼砂在400-°C干燥7小時，在830°C熔化；將3質量份工業(yè)級氯化鈉在200°C干燥4小時，再加入到硼砂中混合均勻，升溫至970°C，使其充滿待處理的齒輪四周，保持7小時；
4)奧氏體滲氮:降溫至500°C，進行奧氏體滲氮，將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至500°C析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，達到飽和的高氮奧氏體層；
5)等溫淬火:達到飽和高氮奧氏體層后，立即快速降溫至100°C進行等溫淬火處理，保溫4小時，再降至室溫。
[0009]實施例3
一種起重機械用齒輪的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)氧氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至608°C析出氮離子，在混合器中通入氧氣，溫度保持在404°C，氣壓保持在0.55Pa，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，11小時后停止氧氣通入并降溫，降溫至307°C時停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至齒輪冷卻；
2)碳氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至603°C析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑使?jié)B碳深度達到要求，溫度保持在504°C，氣壓保持在0.34Pa，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，8小時后停止?jié)B碳劑通入；
3)滲硼:將12質量份工業(yè)級硼砂在407°C干燥8小時，在836°C熔化；將3質量份工業(yè)級氯化鈉在205°C干燥5小時，再加入到硼砂中混合均勻，升溫至977°C，使其充滿待處理的齒輪四周，保持8小時；
4)奧氏體滲氮:降溫至506°C，進行奧氏體滲氮，將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至506°C析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，達到飽和的高氮奧氏體層；
5)等溫淬火:達到飽和高氮奧氏體層后，立即快速降溫至103°C進行等溫淬火處理，保溫5小時,再降至室溫。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.起重機械用齒輪的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)氧氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600-610°C析出氮離子，在混合器中通入氧氣，溫度保持在400-41(TC，氣壓保持在0.5-0.6Pa，氧氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，10-12小時后停止氧氣通入并降溫，降溫至300-310°C時停止氨氣通入，繼續(xù)降溫至齒輪冷卻； 2)碳氮共滲:將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至600-610°C析出氮離子，在混合器中通入滲碳劑使?jié)B碳深度達到要求，溫度保持在500-510°C，氣壓保持在0.3-0.4Pa，碳氫氣和氮離子經旋流管道形成渦流慢速地充滿待處理的齒輪四周，7-9小時后停止?jié)B碳劑通A ； 3)滲硼:將12質量份工業(yè)級硼砂在400-410°C干燥7_9小時，在830_840°C熔化；將3質量份工業(yè)級氯化鈉在200-21(TC干燥4-6小時，再加入到硼砂中混合均勻，升溫至970-980°C，使其充滿待處理的齒輪四周，保持7-9小時； 4)奧氏體滲氮:降溫至500-510°C，進行奧氏體滲氮，將凈化后的氨氣通過螺旋管道加熱至500-510°C析出氮離子，待氨分解得到最高氮濃度時，達到飽和的高氮奧氏體層； 5)等溫淬火:達到飽和高氮奧氏體層后，立即快速降溫至100-110°C進行等溫淬火處理，保溫4-6小時，再降至室溫。
【文檔編號】C23C8/42GK103643197SQ201310605354
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權日:2013年11月26日
【發(fā)明者】萬小華 申請人:常熟市東風齒輪廠