雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，具體的說是一種具有兩個(gè)磨頭的數(shù)控內(nèi)圓磨床，屬于磨床【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括床身，床身上設(shè)有工作臺和磨架，工作臺上設(shè)有床頭箱，床頭箱前端連接夾具，工作臺通過連接的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)，磨架滑板上沿橫向并排設(shè)有第一磨頭和第二磨頭。磨架滑板通過連接的橫向伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，操作方便，節(jié)省輔助時(shí)間，提高工效；提高了加工精度；提高了實(shí)用性和應(yīng)用廣泛性。
【專利說明】 雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，具體的說是一種具有兩個(gè)磨頭的數(shù)控內(nèi)圓磨床，屬于磨床【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的臥式數(shù)控內(nèi)圓磨床在加工大小內(nèi)孔工件或小內(nèi)孔大端面工件時(shí)，由于受到機(jī)床是單磨頭的限制，只能分為兩道工序來完成。這種磨削方式的缺點(diǎn)在于:在一次裝夾情況下，不能同時(shí)磨削大小兩內(nèi)孔或小內(nèi)孔大端面，生產(chǎn)效率低，精度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，提高了加工精度、生產(chǎn)效率及應(yīng)用廣泛性。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床包括床身，其特征是:所述床身上設(shè)有工作臺和磨架，磨架底座橫跨在工件臺上面，固定在床身的前后兩側(cè)，磨架滑板安裝在磨架底座上；工作臺上設(shè)有床頭箱，床頭箱前端連接夾具，工作臺通過連接的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)移動(dòng)，磨架滑板上沿橫向并排設(shè)有第一磨頭和第二磨頭；所述磨架滑板通過連接的橫向伺服機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在磨架底座上橫向移動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步的，所述縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在床身上的縱向滾珠絲桿，縱向滾珠絲桿通過一端連接的縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向滾珠絲桿上連接縱向螺母座，縱向螺母座上端連接工作臺。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一磨頭側(cè)面設(shè)有第一砂輪修整器。
[0007]進(jìn)一步的，所述第二磨頭側(cè)面設(shè)有第二砂輪修整器。
[0008]進(jìn)一步的，所述橫向伺服機(jī)構(gòu)包括安裝在磨架底座上的橫向滾珠絲桿，橫向滾珠絲桿通過一端連接的橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向滾珠絲桿上連接橫向螺母座，橫向螺母座上端連接磨架滑板。
[0009]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，操作方便，節(jié)省輔助時(shí)間，提高工效；提高了加工精度；提高了實(shí)用性和應(yīng)用廣泛性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1-床身、2-工作臺、3-床頭箱、4-夾具、5-第一砂輪修整器、6-磨架滑板、7-第一磨頭、8-第二磨頭、9-第二砂輪修整器、10-縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、11-橫向伺服機(jī)構(gòu)、12-磨架底座。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1所示，本發(fā)明主要包括床身1，床身I上設(shè)有工作臺2和磨架，磨架底座12橫跨在工件臺2上面，固定在床身I的前后兩側(cè)，磨架滑板6安裝在磨架底座12上。工作臺2上設(shè)有床頭箱3，床頭箱3前端連接夾具4。
[0013]工作臺2通過連接的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)移動(dòng)，所述縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10包括安裝在床身I上的縱向滾珠絲桿，縱向滾珠絲桿通過一端連接的縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向滾珠絲桿上連接縱向螺母座，縱向螺母座上端連接工作臺2?？v向伺服電機(jī)通過縱向滾珠絲桿帶動(dòng)工作臺2縱向移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾具4上試件縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0014]磨架滑板6上沿橫向并排設(shè)有第一磨頭7和第二磨頭8，第一磨頭7為加工工件大內(nèi)孔的大磨頭，第二磨頭8為加工工件小內(nèi)孔的小磨頭。
[0015]第一磨頭7側(cè)面設(shè)有用于第一磨頭7的砂輪修整的第一砂輪修整器5，第二磨頭8側(cè)面設(shè)有用于第二磨頭8的砂輪修整的第二砂輪修整器9。
[0016]磨架主要由磨架滑板6、磨架底座12以及橫向滾珠絲桿等組成。磨架滑板6通過連接的橫向伺服機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)，所述橫向伺服機(jī)構(gòu)11包括安裝在磨架底座12上的橫向滾珠絲桿，橫向滾珠絲桿通過一端連接的橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向滾珠絲桿上連接橫向螺母座，橫向螺母座上端連接磨架滑板6。橫向伺服電機(jī)通過橫向滾珠絲桿帶動(dòng)磨架滑板6橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨頭進(jìn)給磨削試件，以及調(diào)節(jié)第一磨頭7和第二磨頭8的位置。在第一磨頭7加工完成大孔后，磨架移動(dòng)，第二磨頭8到達(dá)磨削區(qū)完成小孔的加工。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，操作方便，節(jié)省輔助時(shí)間，提高工效；提高了加工精度；提高了實(shí)用性和應(yīng)用廣泛性。
【權(quán)利要求】
1.一種雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，包括床身(1)，其特征是:床身(I)上設(shè)有工作臺(2)和磨架，磨架底座(12)橫跨在工件臺(2)上面，固定在床身(I)的前后兩側(cè)，磨架滑板(6)安裝在磨架底座(12)上； 工作臺(2 )上設(shè)有床頭箱(3 )，床頭箱(3 )前端連接夾具(4 )，工作臺(2 )通過連接的縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)驅(qū)動(dòng)縱向往復(fù)移動(dòng)，磨架滑板(6)上沿橫向并排設(shè)有第一磨頭(7)和第二磨頭(8);磨架滑板(6)通過連接的橫向伺服機(jī)構(gòu)(11)驅(qū)動(dòng)在磨架底座(12)上橫向移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述縱向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包括安裝在床身(I)上的縱向滾珠絲桿，縱向滾珠絲桿通過一端連接的縱向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向滾珠絲桿上連接縱向螺母座，縱向螺母座上端連接工作臺(2 )。
3.如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述第一磨頭(7)側(cè)面設(shè)有第一砂輪修整器(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述第二磨頭(8)側(cè)面設(shè)有第二砂輪修整器(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的雙磨頭數(shù)控內(nèi)圓磨床，其特征是:所述橫向伺服機(jī)構(gòu)(11)包括安裝在磨架底座(12)上的橫向滾珠絲桿，橫向滾珠絲桿通過一端連接的橫向伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向滾珠絲桿上連接橫向螺母座，橫向螺母座上端連接磨架滑板(6)。
【文檔編號】B24B41/04GK103639890SQ201310609020
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】鄧明, 徐小蘭 申請人:無錫市明鑫數(shù)控磨床有限公司