一種等溫正火爐的冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種等溫正火爐的冷卻裝置，包括冷卻室，所述冷卻室的頂部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機，抽風(fēng)風(fēng)機經(jīng)風(fēng)道與冷卻室的出風(fēng)口相連接。本發(fā)明采用抽風(fēng)的冷卻方式冷卻工件，具有穿透力強、冷卻效果明顯的特點，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
【專利說明】—種等溫正火爐的冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理冷卻裝置，具體涉及到一種等溫正火爐的冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的等溫正火爐的冷卻裝置一般多數(shù)采用的是將工件通過輸送帶送到冷卻室里，然后用風(fēng)機直接對工件進(jìn)行吹風(fēng)以達(dá)到冷卻的效果，然后再進(jìn)入下一道加工工序。這種傳統(tǒng)冷卻方法雖能實現(xiàn)，但整個冷卻過程中，冷風(fēng)直接吹到工件上,導(dǎo)致工件冷卻速度過快，影響工件力學(xué)性能；同時，工件的上下溫差較大使經(jīng)過熱處理的工件硬度散差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量上，制約企業(yè)發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠、通過自下而上的抽風(fēng)方式實現(xiàn)冷卻緩冷可控的等溫正火爐的冷卻裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種等溫正火爐的冷卻裝置，包括冷卻室，所述冷卻室的頂部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機，抽風(fēng)風(fēng)機經(jīng)風(fēng)道與冷卻室的出風(fēng)口相連接。
[0005]所述的冷卻室底部設(shè)有變頻風(fēng)機，變頻風(fēng)機經(jīng)冷卻室進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道相連接。
[0006]所述的冷卻室的內(nèi)壁設(shè)有紅外測溫儀。
[0007]所述的冷卻室的外側(cè)設(shè)有變頻調(diào)速器。
·[0008]所述的抽風(fēng)風(fēng)機的抽風(fēng)口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，由于所述冷卻室的頂部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機，抽風(fēng)風(fēng)機經(jīng)風(fēng)道與冷卻室的出風(fēng)口相連接。這樣，通過在冷卻室的頂部安裝的抽風(fēng)風(fēng)機，由抽風(fēng)風(fēng)機將冷卻室里工件上的熱空氣抽出。這種采用抽風(fēng)的冷卻方式，具有穿透力強，冷卻效果更明顯，從而提聞了廣品質(zhì)量的合格率。
[0010]進(jìn)一步，所述的冷卻室底部設(shè)有變頻風(fēng)機，變頻風(fēng)機經(jīng)冷卻室進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道相連接，增加冷卻室里的風(fēng)量，提高冷卻效果。
[0011]進(jìn)一步，所述的冷卻室的內(nèi)壁設(shè)有紅外測溫儀，通過紅外測溫儀測定工件表面的溫度，從而實現(xiàn)抽風(fēng)量的控制。
[0012]進(jìn)一步，所述的冷卻室的外側(cè)設(shè)有變頻調(diào)速器，通過變頻調(diào)速器改變變頻風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而改變進(jìn)風(fēng)量。
[0013]進(jìn)一步，所述的抽風(fēng)風(fēng)機的抽風(fēng)口處設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門，通過調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)抽風(fēng)風(fēng)機的抽風(fēng)量，使工件表面溫度恒定在工藝設(shè)定范圍內(nèi)，保證正火后獲得較細(xì)的珠光體+鐵素體組織。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種等溫正火爐的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種等溫正火爐的冷卻裝置作進(jìn)一步說明；
由圖1可見，本發(fā)明一種等溫正火爐的冷卻裝置，包括冷卻室I，所述冷卻室I的頂部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機2，底部設(shè)有變頻風(fēng)機3，抽風(fēng)風(fēng)機2經(jīng)風(fēng)道4與冷卻室I的出風(fēng)口相連接，變頻風(fēng)機3經(jīng)冷卻室I進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道4相連接。
[0016]使用本發(fā)明時，將待處理的工件通過輸送帶輸送至冷卻室I內(nèi)，啟用抽風(fēng)風(fēng)機2，這樣工件表面的熱空氣通過冷卻室I的出風(fēng)口，經(jīng)風(fēng)道4由抽風(fēng)風(fēng)機2快速抽出，從而將工件冷卻。這種采用抽風(fēng)方式冷卻工件，穿透力強，符合力學(xué)性能，有效提高產(chǎn)品的合格率。
[0017]在本實施例中，為了增加冷卻室I里的風(fēng)量，在冷卻室I的底部設(shè)置變頻風(fēng)機4，變頻風(fēng)機4經(jīng)冷卻室I進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道3相連接，從而增加冷卻室I里的風(fēng)量；在風(fēng)道3之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門7，用來調(diào)節(jié)冷卻室I里抽風(fēng)量，從而調(diào)節(jié)冷風(fēng)與熱風(fēng)的混合比例，以符合所需要冷卻的工件類型及工藝要求；為了保證工件的冷卻速度和溫度，在冷卻室I內(nèi)壁設(shè)置紅外線測溫儀5，冷卻室I的外側(cè)設(shè)有變頻調(diào)速器6，通過紅外線測溫儀5測定工件表面的溫度，并將輸出信號給控制裝置，控制裝置根據(jù)設(shè)定的參數(shù)通過變頻調(diào)速器6改變抽風(fēng)風(fēng)機2轉(zhuǎn)速，使抽風(fēng)量產(chǎn)生變化，使工件表面溫度恒定在工藝設(shè)定范圍內(nèi)，保證正火后獲得較細(xì)的珠光體+鐵素體組織；冷卻室I外殼用型鋼和鋼板焊接而成，在內(nèi)外殼之間填有隔熱保溫材料，有效改善冷卻室溫差。 [0018]本發(fā)明通過抽風(fēng)風(fēng)機2抽風(fēng)冷卻工件，同時增設(shè)變頻風(fēng)機4增加冷卻室I里的風(fēng)量，實現(xiàn)工件緩冷，優(yōu)化工件金相組織，保證了正火后的產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)本發(fā)明處理后的工件主要技術(shù)參數(shù):硬度散差單件< 15HB，同批< 20HB ;金相組織< 3級、疏松< 3級、帶狀組織< 3級、晶粒度6-8級、無魏氏體組織等的高質(zhì)量要求。便于后續(xù)滾齒、搓齒加工，易保證齒輪、花鍵的齒形、齒向，最大程度提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種等溫正火爐的冷卻裝置，包括冷卻室(1)，其特征在于:所述冷卻室(I)的頂部設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)機(2 )，抽風(fēng)風(fēng)機(2 )經(jīng)風(fēng)道(3 )與冷卻室(I)的出風(fēng)口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等溫正火爐的冷卻裝置，其特征在于:所述的冷卻室(I)底部設(shè)有變頻風(fēng)機(4 )，變頻風(fēng)機(4 )經(jīng)冷卻室(I)進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)道(3 )相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的等溫正火爐的冷卻裝置，其特征在于:所述的冷卻室(I)的內(nèi)壁設(shè)有紅外測溫儀(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的等溫正火爐的冷卻裝置，其特征在于:所述的冷卻室(I)的外側(cè)設(shè)有變頻調(diào)速器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的等溫正火爐的冷卻裝置，其特征在于:所述的抽風(fēng)風(fēng)機(2)與風(fēng)道(3 )之間設(shè)置有用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)節(jié)閥門(7 )。
【文檔編號】C21D1/84GK103627860SQ201310616318
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】何慶芬, 孫愛生, 劉友剛, 王硯 申請人:安慶市振發(fā)汽車鍛件有限責(zé)任公司