一種抗輥印復(fù)合軋輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗輥印復(fù)合軋輥。包括工作層及球墨鑄鐵芯部，其特征在于所述的工作層各組分按重量百分比計為：C:0.85%-1.10%；Si:0.6%-1.0%；Mn:0.20%-0.8%；Cr:5.5%-7.5%；Mo:0.30%-0.8%；V:0.1%-0.3%；Ni≤0.4%；P≤0.020%；S≤0.015%；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明的軋輥提高了C和Si的含量，使得本發(fā)明的冷軋工作輥的基體硬度可達65HRC-66HRC，表面硬度可達98HSD-100HSD，從而具有較好的抗輥印性能；2.本發(fā)明通過調(diào)整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，從而增強了軋輥的耐磨性。
【專利說明】一種抗輥印復(fù)合軋輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種抗輥印復(fù)合軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前國內(nèi)市場上使用的冷軋工作輥主要是Cr2、Cr3和Cr5系列，但隨著汽車、家電、食品等行業(yè)的高速發(fā)展，對冷軋薄板質(zhì)量要求的不斷提高，這樣對冷軋工作輥的質(zhì)量要求也越來越高。
[0003]而上述系列的冷軋工作輥由于乳輥表面抗壓入強度不夠，經(jīng)常出現(xiàn)許多輥印，輥印缺陷傳遞到板材上則會影響表面質(zhì)量以及產(chǎn)品合格率，使換輥次數(shù)增加。同時由于耐磨性不能滿足新產(chǎn)品的需求，導(dǎo)致?lián)Q輥周期下降，增加工人勞動強度，生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗輥印復(fù)合軋輥的技術(shù)方案。
[0005]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥，包括工作層及球墨鑄鐵芯部，其特征在于所述的工作層各組分按重量百分比計為:C: 0.85%-l.10% ;S1: 0.6%-l.0% ；Mn: 0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥，其特征在于所述的軋輥由工作層、與芯部同種材質(zhì)的中間過渡層和芯部復(fù)合組成。
[0007]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥，其特征在于所述的中間過渡層厚度為50_100mm。
[0008]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，包括分別熔煉、離心澆注工作層和球墨鑄鐵芯部，其特征在于所述的工作層各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P≤0.020% ；S^0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；溶煉，出鋼前加入稀土、硅鈣復(fù)合變質(zhì)劑，加入保護渣，離心澆鑄工作層，然后用熔化的球墨鑄鐵離心澆注中間過渡層和芯部。
[0009]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的工作層澆注溫度為1450-1460。。。
[0010]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的中間過渡層澆注溫度為鐵水液相線溫度加15-25°c。
[0011]所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的芯部澆注溫度為鐵水液相線溫度加30-40°C。
[0012]本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明的軋輥提高了 C和Si的含量，使得本發(fā)明的冷軋工作輥的基體硬度可達65HRC-66HRC，表面硬度可達98HSD-100HSD，從而具有較好的抗輥印性能；2.本發(fā)明通過調(diào)整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，從而增強了軋輥的耐磨性?！揪唧w實施方式】
[0013]本發(fā)明的抗輥印復(fù)合軋輥，包括工作層及球墨鑄鐵芯部，工作層各組分按重量百分比計 ^:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0014]作為優(yōu)選，上述軋輥由工作層、與芯部同種材質(zhì)的中間過渡層和芯部復(fù)合組成，中間過渡層厚度為50-100mm。
[0015]上述抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，包括分別熔煉、離心澆注工作層和球墨鑄鐵芯部，工作層各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；溶煉，出鋼前加入稀土、硅鈣復(fù)合變質(zhì)劑，加入保護渣，離心澆鑄工作層，然后用熔化的球墨鑄鐵離心澆注中間過渡層和芯部，工作層澆注溫度為1450-1460°C，中間過渡層澆注溫度為鐵水液相線溫度加15-25°C，芯部澆注溫度為鐵水液相線溫度加30-40°C。
[0016]本發(fā)明的有益效果:1.本發(fā)明的軋輥提高了 C和Si的含量，使得本發(fā)明的冷軋工作輥的基體硬度可達65HRC-66HRC，表面硬度可達98HSD-100HSD，從而具有較好的抗輥印性能；2.本發(fā)明通過調(diào)整Cr/C值得到具有高硬度的碳化物，從而增強了軋輥的耐磨性。
【權(quán)利要求】
1.一種抗輥印復(fù)合軋輥，包括工作層及球墨鑄鐵芯部，其特征在于所述的工作層各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥，其特征在于所述的軋輥由工作層、與芯部同種材質(zhì)的中間過渡層和芯部復(fù)合組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥，其特征在于所述的中間過渡層厚度為50_100mm。
4.一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，包括分別熔煉、離心澆注工作層和球墨鑄鐵芯部，其特征在于所述的工作層各組分按重量百分比計為:C:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ( 0.020% ；S ^ 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；溶煉，出鋼前加入稀土、硅鈣復(fù)合變質(zhì)劑，加入保護渣，離心澆鑄工作層，然后用熔化的球墨鑄鐵離心澆注中間過渡層和芯部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的工作層澆注溫度為1450-1460°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的中間過渡層澆注溫度為鐵水液相線溫度加15-25°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗輥印復(fù)合軋輥的制備方法，其特征在于所述的芯部澆注溫度為鐵水液相線溫度加30-40°C。
【文檔編號】C22C38/24GK103614635SQ201310624286
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司