一種軋輥冷處理工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥冷處理工藝。該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟：1）淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2）將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)；3）將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；4）將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中；5）將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫；6）將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。本發(fā)明通過(guò)水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過(guò)后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軋輥冷處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種軋輥冷處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥淬火后空冷至室溫再進(jìn)行冷處理，而空冷至室溫按季節(jié)不同一般需要1-2天，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；實(shí)際生產(chǎn)中，為趕生產(chǎn)進(jìn)度往往在軋輥空冷至一定溫度(稍高于室溫〉就直接放入_60°C冷處理槽中冷處理，造成液體二氧化碳浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥冷處理工藝的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥冷處理工藝，其特征在于:軋輥各組分及重量百分比為:C:0.85%-1.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Mn:0.20%-0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ;Ni≤0.4% ；P≤0.020% ；S≤0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至_70°C，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；6 )將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中,轉(zhuǎn)入回火工序。
[0005]所述的一種軋輥冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥各組分及重量百分比為:C:0.9%-1.05% ；S1:0.7%-0.9% ；Mn:0.40%-0.6% ；Cr:6.0%-7.0% ；Mo:0.40%-0.7% ；V:0.15%-0.25% ；Ni ( 0.38% ；P ( 0.018% ；S ( 0.013% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]本發(fā)明通過(guò)水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過(guò)后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明的軋輥冷處理工藝，軋輥各組分及重量百分比為:C: 0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ^ 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至_70°C， 同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；6)將軋輥從水處理槽中取出，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。
[0008]作為優(yōu)選，軋輥各組分及重量百分比為:C:0.9%-1.05% ；S1:0.7%_0.9% ；Mn:0.40%-0.6% ；Cr:6.0%-7.0% ；Mo:0.40%-0.7% ；V:0.15%-0.25% ；Ni ( 0.38% ；P ( 0.018% ；S ^ 0.013% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0009]本發(fā)明通過(guò)水處理槽對(duì)軋輥進(jìn)入低溫處理槽的溫度和經(jīng)低溫處理過(guò)后的軋輥的溫度進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)升溫，一方面有效縮短了整個(gè)生產(chǎn)工藝所需要的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，另一方面也能減少液態(tài)二氧化碳的用量和回火爐的用電量，節(jié)約了能源，減少了能源的
浪費(fèi)。`
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥冷處理工藝，其特征在于:軋輥各組分及重量百分比為:c:0.85%-l.10% ；S1:0.6%-l.0% ；Μη:0.20%_0.8% ；Cr:5.5%-7.5% ；Mo:0.30%-0.8% ；V:0.l%-0.3% ；Ni ( 0.4% ；P ^ 0.020% ；S ( 0.015% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該軋輥的冷處理工藝包括如下步驟:1)淬火后的軋輥放入待處理槽內(nèi)；2)將待處理的軋輥放入水冷卻槽中，沉浸在水中，保持2-3小時(shí)，同時(shí)將液態(tài)二氧化碳注入低溫處理槽內(nèi)，并與低溫處理槽內(nèi)的乙醇充分混合，使低溫處理槽的溫度下降至-70°C，同時(shí)低溫處理槽中產(chǎn)生的需要減壓的冷氣排入水冷卻槽中，對(duì)水冷卻槽中的水進(jìn)行降溫；3)將在水冷卻槽中冷卻過(guò)后的軋輥取出，在空氣中吹干；4)將吹干的軋輥放入低溫處理槽內(nèi)，沉浸在乙醇中并保持2-3小時(shí)；5)將軋輥從低溫處理槽中取出，放入水處理槽中，使軋輥快速升溫，并在水中沉浸1-2小時(shí)；6)將軋輥從水處理槽中取出 ，放入回火爐中，轉(zhuǎn)入回火工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥冷處理工藝，其特征在于所述的軋輥各組分及重量百分比為:C:0.9%-1.05% ；S1:0.7%-0.9% ；Mn:0.40%-0.6% ；Cr:6.0%-7.0% ；Mo:0.40%-0.7% ；V:0.15%-0.25% ；Ni ( 0.38% ；P ( 0.018% ；S ( 0.013% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C38/46GK103614523SQ201310624298
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請(qǐng)人:湖州市銀鑫軋輥有限公司