制動鉗活塞的外壁打磨方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制動鉗活塞的外壁打磨方法，包括：采用第一、第二和第三臺無心磨床依次進行粗磨、中磨和細磨的步驟；各無心磨床包括相鄰平行設(shè)置的砂輪和導輪；導輪為纖維高密度輪，纖維高密度輪是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他膠粘劑壓制成的。其具有耐磨、質(zhì)地較軟、工作時與制動鉗活塞的胚體之間的阻尼大且耐高溫等特點；打磨時，制動鉗活塞的胚體緊配合于所述砂輪和導輪之間，啟動所述砂輪即可實施打磨。打磨生成的碎屑，通過磁性輪吸附、壓濾后回收，節(jié)約了資源。在第一無心磨床的出料口和第二臺無心磨床的入料口之間設(shè)有傳送軌道，該傳送軌道上傳送帶，實現(xiàn)磨床之間轉(zhuǎn)移胚體的自動化，節(jié)省了人工，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】制動鉗活塞的外壁打磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制動鉗活塞的外壁打磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]制動活塞是汽車制動的心臟，承受交變的機械負荷和熱負荷，是制動卡鉗中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一。活塞的功用是承受液體壓力，剎車液通過制動泵提供的壓力推動卡鉗的活塞，活塞(內(nèi)螺旋，可以起到限制位移的作用)推動頂桿，頂桿再推壓摩擦片，摩擦片與摩擦盤接觸產(chǎn)生摩擦來制動，摩擦盤以及整體一般定位于前后橋。
[0003]制動鉗活塞的外側(cè)壁的光滑度要求較高，現(xiàn)有的打磨工序自動化程度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度較高、產(chǎn)品外壁的光潔度較高的制動鉗活塞的外壁打磨方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制動鉗活塞的外壁打磨方法，包括:采用第一、第二和第三臺無心磨床依次進行粗磨、中磨和細磨的步驟；
各無心磨床包括相鄰平行設(shè)置的砂輪和導輪；導輪為纖維高密度輪，纖維高密度輪是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他膠粘劑壓制成的。其具有耐磨、質(zhì)地較軟、工作時與制動鉗活塞的胚體之間的阻尼大且耐高溫等特點；打磨時，制動鉗活塞的胚體緊配合于所述砂輪和導輪之間，啟動所述砂輪即可實施打磨。
[0006]制動鉗活塞的胚體為碳素鋼(10#鋼)。
[0007]在第一無心磨床的出料口和第二臺無心磨床的入料口之間設(shè)有傳送軌道，該傳送軌道上傳送帶，實現(xiàn)磨床之間轉(zhuǎn)移胚體的自動化。
[0008]砂輪和導輪的上方設(shè)有噴水頭；砂輪和導輪的下方設(shè)有第一水槽，第一水槽的底部與處于該第一水槽的一側(cè)下方的第二水槽相通，該第二水槽設(shè)于一第三水槽的上方，且第二水槽底部的排水口排出的水可全部進入第三水槽；第三水槽通過一水泵與所述噴水頭相連；第二水槽中設(shè)有用于吸附水中的從所述胚體上打磨下來的碎屑的磁性輪，該磁性輪一側(cè)的中上部設(shè)有用于壓濾吸附在該磁性輪上的碎屑中的水的壓濾輪,磁性輪另一側(cè)的中上部設(shè)有用于將該磁性輪上的壓濾后的碎屑刮離磁性輪的刮板。刮板呈傾斜分布，刮板的底端下方設(shè)有收集槽。
[0009]刮板的與所述磁性輪配合的部分呈弧形，且頂部邊緣呈刀刃狀并貼在所述磁性輪的柱面上，利于完全刮除所述磁性輪上吸附的碎屑。
[0010]磁性輪旋轉(zhuǎn)時，磁性輪的底部浸入第二水槽的水中，水中的碎屑吸附在磁性輪上后，經(jīng)所述壓濾輪擠壓濾水后，由刮板自動將該磁性輪上的碎屑刮離，且碎屑留在刮板上并滑落至收集槽中，以回收利用碎屑。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)效果:(I)本發(fā)明的制動鉗活塞的打磨方法，采用第一、第二和第三臺無心磨床依次進行粗磨、中磨和細磨；自動化程度較高、產(chǎn)品外壁的光潔度較高。(2)磨床中的冷卻水可以重復使用，打磨生成的碎屑，通過磁性輪吸附、壓濾后回收，節(jié)約了資源。
(3)在第一無心磨床的出料口和第二臺無心磨床的入料口之間設(shè)有傳送軌道，該傳送軌道上傳送帶，實現(xiàn)磨床之間轉(zhuǎn)移胚體的自動化，節(jié)省了人工，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明的制動鉗活塞的打磨生產(chǎn)線中的一磨床結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例的制動鉗活塞的外壁打磨方法包括:采用第一、第二和第三臺無心磨床依次進行粗磨、中磨和細磨的步驟。
[0014]各無心磨床I包括相鄰平行設(shè)置的砂輪2和導輪3 ;導輪3為纖維高密度輪，纖維高密度輪是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他膠粘劑壓制成的。其具有耐磨、質(zhì)地較軟、工作時與制動鉗活塞的胚體之間的阻尼大且耐高溫等特點；打磨時，制動鉗活塞的胚體4緊配合于所述砂輪2和導輪3之間，啟動所述砂輪2即可實施打磨。
[0015]制動鉗活塞的胚體4為空心筒體，材料為碳素鋼(10#鋼)。
[0016]在第一無心磨床的出料口和第二臺無心磨床的入料口之間設(shè)有傳送軌道,該傳送軌道上傳送帶，實現(xiàn)磨床之間轉(zhuǎn)移胚體的自動化。
[0017]砂輪2和導輪3的上方設(shè)有噴水5頭；砂輪2和導輪3的下方設(shè)有第一水槽6,第一水槽6的底部與處于該第一水槽6的一側(cè)下方的第二水槽7相通，該第二水槽7設(shè)于一第三水槽8的上方，且第二水槽7底部的排水口排出的水可全部進入第三水槽8 ;第三水槽8通過一水泵9與所述噴水頭5相連；第二水槽7中設(shè)有用于吸附水中的從所述胚體4上打磨下來的碎屑的磁性輪10，該磁性輪10 —側(cè)的中上部設(shè)有用于壓濾吸附在該磁性輪10上的碎屑中的水的壓濾輪11，磁性輪10另一側(cè)的中上部設(shè)有用于將該磁性輪上的壓濾后的碎屑刮離磁性輪的刮板12。刮板12呈傾斜分布，刮板的底端下方設(shè)有收集槽13。
[0018]磁性輪10旋轉(zhuǎn)時，磁性輪10的底部浸入第二水槽7的水中，水中的碎屑吸附在磁性輪10上后，經(jīng)所述壓濾輪11擠壓濾水后，由刮板12自動將該磁性輪10上的碎屑刮離，且碎屑留在刮板12上并滑落至收集槽13中，以回收利用碎屑。
[0019]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種制動鉗活塞的外壁打磨方法包括:采用第一、第二和第三臺無心磨床依次進行粗磨、中磨和細磨的步驟； 各無心磨床包括相鄰平行設(shè)置的砂輪和導輪；導輪為纖維高密度輪，纖維高密度輪是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他膠粘劑壓制成的，制動鉗活塞的胚體緊配合于所述砂輪和導輪之間，啟動所述砂輪即可實施打磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動鉗活塞的外壁打磨方法，其特征在于:在第一無心磨床的出料口和第二臺無心磨床的入料口之間設(shè)有傳送軌道，該傳送軌道上傳送帶，實現(xiàn)磨床之間轉(zhuǎn)移胚體的自動化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制動鉗活塞的外壁打磨方法，其特征在于:砂輪和導輪的上方設(shè)有噴水頭；砂輪和導輪的下方設(shè)有第一水槽，第一水槽的底部與處于該第一水槽的一側(cè)下方的第二水槽相通，該第二水槽設(shè)于一第三水槽的上方，且第二水槽底部的排水口排出的水可全部進入第三水槽；第三水槽通過一水泵與所述噴水頭相連；第二水槽中設(shè)有用于吸附水中的從所述胚體上打磨下來的碎屑的磁性輪，該磁性輪一側(cè)的中上部設(shè)有用于壓濾吸附在該磁性輪上的碎屑中的水的壓濾輪，磁性輪另一側(cè)的中上部設(shè)有用于將該磁性輪上的壓濾后的碎屑刮離磁性輪的刮板；刮板呈傾斜分布，刮板的底端下方設(shè)有收集槽； 磁性輪旋轉(zhuǎn)時，磁性輪的底部浸入第二水槽的水中，水中的碎屑吸附在磁性輪上后，經(jīng)所述壓濾輪擠壓濾水后，由刮板自動將該磁性輪上的碎屑刮離，且碎屑留在刮板上并滑落至收集槽中，以回收利用碎屑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制動鉗活塞的外壁打磨方法，其特征在于:所述刮板的與所述磁性輪配合的部分呈弧形，且頂部邊緣呈刀刃狀并貼在所述磁性輪的柱面上。
【文檔編號】B24B55/12GK103624654SQ201310636300
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】肖斌 申請人:丹陽市可達汽車配件有限公司