一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝及其裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，其更多更好地回收碳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱，使得除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在回收能量多的同時(shí)，使得凈化效率高、煙囪排放濃度達(dá)標(biāo)。其通過(guò)汽化煙道將碳鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)排出的高溫部分煙氣熱量轉(zhuǎn)化成蒸汽后回收；之后將降溫后的含有CO的煙氣送入到余熱鍋爐內(nèi)、送入空氣將CO燃盡，通過(guò)余熱鍋爐吸收余下的煙氣熱量以及燃燒CO所產(chǎn)生的熱量，同樣回收蒸汽；最后溫度下降的煙氣從余熱鍋爐出來(lái)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過(guò)除塵達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)煙囪排放。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝及其裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼環(huán)保的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，本發(fā)明還提供了全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工藝主要有OG法(濕法)和LT法(干法)二種。OG法和LT法只能回收部分余熱和煤氣，設(shè)置汽化煙道利用煙氣溫度約800°C以上的熱量回收蒸汽，對(duì)800°C左右的煙氣噴水冷卻進(jìn)行除塵，這部分熱量沒(méi)能回收，而且還要消耗資源和能源。同樣對(duì)CO含量達(dá)到要求的煤氣進(jìn)行回收，CO含量沒(méi)有達(dá)標(biāo)的煤氣直接放散，大量的能源白白浪費(fèi)。OG法以文氏管作為除塵設(shè)備，在文氏管內(nèi)對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣噴水洗滌進(jìn)行除塵，凈化設(shè)備和管道容易產(chǎn)生結(jié)垢堵塞問(wèn)題，凈化效果得不到保證，系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。針對(duì)濕法系統(tǒng)存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了 LT法。LT法凈化設(shè)備主要為靜電除塵器，依靠正、負(fù)電極進(jìn)行除塵。由于靜電除塵器工作溫度在150°C左右，需要對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣直接噴水進(jìn)行蒸發(fā)冷卻，煙氣溫度及噴水量難于控制，靜電除塵器電極容易腐蝕斷裂，影響除塵效率。上述二種方法運(yùn)行不穩(wěn)定，凈化后的煤氣含塵量過(guò)高，煙?排放濃度時(shí)常超標(biāo)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
針對(duì)現(xiàn)有上述缺陷，本發(fā)明提供了一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，其更多更好地回收碳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱，使得除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在回收能量多的同時(shí)，使得凈化效率高、煙?排放濃度達(dá)標(biāo)。
[0004]一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，其特征在于:其通過(guò)汽化煙道將碳鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)排出的高溫部分煙氣熱量轉(zhuǎn)化成蒸汽后回收；之后將降溫后的含有CO的煙氣送入到余熱鍋爐內(nèi)、送入空氣將CO燃盡，通過(guò)余熱鍋爐吸收余下的煙氣熱量以及燃燒CO所產(chǎn)生的熱量，同樣回收蒸汽；最后溫度下降的煙氣從余熱鍋爐出來(lái)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過(guò)除塵達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)煙?排放。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:溫度下降的煙氣從布袋除塵器的下部進(jìn)入，在中部的過(guò)濾室進(jìn)行過(guò)濾，煙塵被阻留在濾袋表面層，清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入清潔室后通過(guò)煙?排放。
[0006]全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括碳鋼轉(zhuǎn)爐、煙囪，其特征在于:所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口處布置有汽化煙道，所述汽化煙道的進(jìn)口位于所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口的正上方，所述汽化煙道的進(jìn)口和所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口之間留有間隔，所述汽化煙道的上方出口連通余熱鍋爐的上部進(jìn)口端，所述余熱鍋爐的上部側(cè)方通入送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的外端尾部連通大氣，所述余熱鍋爐的下部出口端通過(guò)除塵管道連接布袋除塵器的下部入口，所述布袋除塵器的上部出口通過(guò)除塵管道連通所述煙囪的下部進(jìn)口端，所述煙囪的頂端排氣口連通大氣。
[0007]其進(jìn)一步特征在于:所述汽化煙道由鋼管進(jìn)行管對(duì)管焊接圍成，其鋼管內(nèi)通入除氧軟水；
所述余熱鍋爐內(nèi)部有換熱管，換熱管的管內(nèi)通入除氧軟水；
所述送風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)；
所述布袋除塵器的上部出口與所述煙囪的下部入口之間的除塵管道內(nèi)安裝有除塵風(fēng)機(jī)。
[0008]采用本發(fā)明的工藝后，回收碳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣熱量分成兩部分，從碳鋼轉(zhuǎn)爐出來(lái)的煙氣含有CO，煙氣溫度比較高，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)汽化煙道后，汽化煙道吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，回收蒸汽。從汽化煙道出?lái)后的煙氣，其溫度降低仍含有CO，通入余熱鍋爐內(nèi)，并將空氣送入余熱鍋爐內(nèi)，從而將CO燃盡，余熱鍋爐不僅吸收余熱的煙氣熱量、同時(shí)吸收燃燒CO所產(chǎn)生的熱量，同樣回收蒸汽，此時(shí)煙氣溫度可以迅速下降；溫度下降的煙氣從余熱鍋爐出來(lái)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過(guò)除塵達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)煙?排放，其更多更好地回收碳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱，使得除塵系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，在回收能量多的同時(shí)，布袋除塵器的除塵使得凈化效率高、煙園排放濃度達(dá)標(biāo)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)示意框圖簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，見(jiàn)圖1:其通過(guò)汽化煙道2將碳鋼轉(zhuǎn)爐I內(nèi)排出的高溫部分煙氣熱量轉(zhuǎn)化成蒸汽后回收；之后將降溫后的含有CO的煙氣送入到余熱鍋爐3內(nèi)、送入空氣將CO燃盡，通過(guò)余熱鍋爐3吸收余下的煙氣熱量以及燃燒CO所產(chǎn)生的熱量，同樣回收蒸汽；最后溫度下降的煙氣從余熱鍋爐3出來(lái)，進(jìn)入布袋除塵器7進(jìn)行除塵，經(jīng)過(guò)除塵達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)煙囪9排放。溫度下降的煙氣從布袋除塵器7的下部進(jìn)入，在中部的過(guò)濾室進(jìn)行過(guò)濾，煙塵被阻留在濾袋表面層，清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入清潔室后通過(guò)煙? 9排放。
[0011]全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，見(jiàn)圖1:其包括碳鋼轉(zhuǎn)爐1、煙囪9，碳鋼轉(zhuǎn)爐I的上方出口處布置有汽化煙道2，汽化煙道2的進(jìn)口位于碳鋼轉(zhuǎn)爐I的上方出口的正上方，汽化煙道2的進(jìn)口和碳鋼轉(zhuǎn)爐I的上方出口之間留有間隔，間隔盡量小，減少空氣的間隔越小熱量散失越小，但是必須有間隔；汽化煙道2的上方出口連通余熱鍋爐3的上部進(jìn)口端，余熱鍋爐3的上部側(cè)方通入送風(fēng)管5，送風(fēng)管5的外端尾部連通大氣，余熱鍋爐3的下部出口端通過(guò)除塵管道6連接布袋除塵器7的下部入口，布袋除塵器7的上部出口通過(guò)除塵管道10連通煙囪9的下部進(jìn)口端，煙囪9頂端排氣口連通大氣。汽化煙道2由鋼管進(jìn)行管對(duì)管焊接圍成，其鋼管內(nèi)通入除氧軟水，除氧軟水對(duì)通過(guò)煙道的高溫?zé)煔膺M(jìn)行間接換熱，煙氣冷卻，水蒸發(fā)產(chǎn)生高壓蒸汽；余熱鍋爐3內(nèi)部有換熱管，換熱管的管內(nèi)通入除氧軟水，除氧軟水對(duì)通入的燃燒`煙氣進(jìn)行間接換熱，煙氣冷卻，水蒸發(fā)產(chǎn)生高壓蒸汽；送風(fēng)管5內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)4，送風(fēng)機(jī)4為CO的燃燒輸送空氣；布袋除塵器7的上部出口與煙囪9的下部入口之間的除塵管道10內(nèi)安裝有除塵風(fēng)機(jī)8，除塵風(fēng)機(jī)8為除塵系統(tǒng)煙氣的流動(dòng)提供動(dòng)力。
[0012]圖1中除送風(fēng)管5內(nèi)的箭頭方向?yàn)榭諝饬鲃?dòng)方向外、其余箭頭方向均為煙氣流動(dòng)方向。
[0013]其工作流程如下:在碳鋼轉(zhuǎn)爐冶煉全過(guò)程產(chǎn)生煙氣，都可以直接進(jìn)入碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵系統(tǒng)。高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入汽化煙道2進(jìn)行間接冷卻，產(chǎn)生蒸汽。冷卻后的煙氣隨后進(jìn)入與經(jīng)過(guò)送風(fēng)管5過(guò)來(lái)的空氣充分混合，在余熱鍋爐3內(nèi)煙氣中的CO與空氣進(jìn)行完全燃燒，將CO燃盡，燃燒后的熱量被余熱鍋爐3吸收產(chǎn)生蒸汽，放熱后的煙氣溫度迅速下降，外界空氣通過(guò)右側(cè)送風(fēng)管5進(jìn)入送風(fēng)機(jī)4，然后由送風(fēng)機(jī)4通過(guò)左側(cè)送風(fēng)管5送入余熱鍋爐3，與含有CO的煙氣混合燃燒。從余熱鍋爐3出來(lái)的煙氣通過(guò)除塵管道6進(jìn)入布袋除塵器7進(jìn)行除塵，除塵后的干凈氣體通過(guò)除塵管道6進(jìn)入除塵風(fēng)機(jī)8，最后由除塵風(fēng)機(jī)8通過(guò)除塵管道10煙 ? 9進(jìn)行放散。對(duì)除塵系統(tǒng)設(shè)備要定期進(jìn)行清灰，清灰后的煙塵要定期排出。
【權(quán)利要求】
1.一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，其特征在于:其通過(guò)汽化煙道將碳鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)排出的高溫部分煙氣熱量轉(zhuǎn)化成蒸汽后回收；之后將降溫后的含有CO的煙氣送入到余熱鍋爐內(nèi)、送入空氣將CO燃盡，通過(guò)余熱鍋爐吸收余下的煙氣熱量以及燃燒CO所產(chǎn)生的熱量，同樣回收蒸汽；最后溫度下降的煙氣從余熱鍋爐出來(lái)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，經(jīng)過(guò)除塵達(dá)標(biāo)后的氣體通過(guò)煙?排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵工藝，其特征在于:溫度下降的煙氣從布袋除塵器的下部進(jìn)入，在中部的過(guò)濾室進(jìn)行過(guò)濾，煙塵被阻留在濾袋表面層，清潔氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入清潔室后通過(guò)煙?排放。
3.全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其包括碳鋼轉(zhuǎn)爐、煙囪，其特征在于:所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口處布置有汽化煙道，所述汽化煙道的進(jìn)口位于所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口的正上方，所述汽化煙道的進(jìn)口和所述碳鋼轉(zhuǎn)爐的上方出口之間留有間隔，所述汽化煙道的上方出口連通余熱鍋爐的上部進(jìn)口端，所述余熱鍋爐的上部側(cè)方通入送風(fēng)管，所述送風(fēng)管的外端尾部連通大氣，所述余熱鍋爐的下部出口端通過(guò)除塵管道連接布袋除塵器的下部入口，所述布袋除塵器的上部出口通過(guò)除塵管道連通所述煙囪的下部進(jìn)口端，所述煙園的頂端排氣口連通大氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其特征在于:所述汽化煙道由鋼管進(jìn)行管對(duì)管焊接圍成，其鋼管內(nèi)通入除氧軟水。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其特征在于:所述余熱鍋爐內(nèi)部有換熱管，換熱管的管內(nèi)通入除氧軟水。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其特征在于:所述送風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有送風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全過(guò)程回收余熱的碳鋼轉(zhuǎn)爐干法布袋除塵裝置，其特征在于:所述布袋除塵器的上部出口與所述煙囪的下部入口之間的除塵管道內(nèi)安裝有除塵風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】C21C5/40GK103614509SQ201310639702
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】尹華勤 申請(qǐng)人:無(wú)錫雪浪環(huán)境科技股份有限公司