一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其包括有如下步驟：步驟1：高爐鐵水預(yù)備：將所述紅土鎳礦經(jīng)配料、燒結(jié)后加入高爐中進(jìn)行冶煉，并保證高爐出鐵溫度≥1350℃；步驟2：運(yùn)輸：利用“一包到底”或者“混鐵爐”的形式將高爐的高溫含鎳高硅鐵水運(yùn)至脫硅轉(zhuǎn)爐；步驟3：在脫硅轉(zhuǎn)爐中對(duì)含鎳高硅鐵水進(jìn)行脫硅、脫碳、脫磷、脫硫作業(yè)，采用頂?shù)讖?fù)吹方式對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅處理，脫硅后鐵水中硅的質(zhì)量百分比不大于0.20%；步驟4：最終產(chǎn)品冶煉：吹煉完畢后，將來(lái)自脫硅轉(zhuǎn)爐的半鋼裝入AOD爐，同時(shí)在AOD爐中添加合金，并完成不銹鋼的最終冶煉。這種脫硅工藝對(duì)鐵水的Si含量要求低，為脫硅提供足夠的反應(yīng)空間，有效防止噴濺，且為脫硅創(chuàng)造良好的動(dòng)力學(xué)條件，同時(shí)還可以進(jìn)行脫磷脫硫作業(yè)。
【專利說(shuō)明】一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，特別是處理紅土鎳礦生產(chǎn)出的含鎳聞娃鐵水。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著不銹鋼產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)金屬鎳的需求量不斷增加，然而硫化鎳礦資源日益匱乏，使得紅土鎳礦成為未來(lái)鎳供應(yīng)的主要來(lái)源。紅土鎳礦占世界陸基鎳資源的72.2%，然而其生產(chǎn)的鎳只占世界鎳產(chǎn)量的42%，利用紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵水，為快速發(fā)展的不銹鋼工業(yè)提供廉價(jià)的鎳源，是利用紅土鎳礦資源的有效的途徑。由紅土鎳礦生產(chǎn)出的高爐鎳鐵水中硅的含量很高，有的高達(dá)2%左右。含鎳鐵水中的硅含量對(duì)不銹鋼精煉爐(AOD)爐襯壽命影響較大，且當(dāng)硅的質(zhì)量百分比含量< 0.20%時(shí)，才能進(jìn)一步脫除鐵水中的P，其次經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵水進(jìn)入AOD爐后鋼水成分容易控制，且可以縮短AOD爐冶煉周期約20mins，故一般含鎳鐵水進(jìn)入不銹鋼精煉爐前都要進(jìn)行預(yù)處理。
[0003]表1高爐鎳鐵水成分，%
[0004]
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，用于處理紅土鎳礦生產(chǎn)出的含鎳高硅鐵水，其依次包括下列步驟: 步驟1:高爐鐵水預(yù)備:將所述紅土鎳礦經(jīng)配料、燒結(jié)工序后加入高爐中進(jìn)行冶煉，并保證高爐出鐵溫度≥1350 0C ； 步驟2:運(yùn)輸:利用“一包到底”或者“混鐵爐”的形式將高爐的高溫含鎳高硅鐵水運(yùn)至脫硅轉(zhuǎn)爐(I); 步驟3:在脫硅轉(zhuǎn)爐(I)中對(duì)含鎳高硅鐵水進(jìn)行脫硅、脫磷、脫硫作業(yè)，采用頂?shù)讖?fù)吹方式對(duì)鐵水進(jìn)行脫硅處理，脫硅后鐵水中硅的質(zhì)量百分比不大于0.20% ； 步驟4:最終產(chǎn)品冶煉:吹煉完畢后，將來(lái)自脫硅轉(zhuǎn)爐的半鋼裝入AOD爐(7)，同時(shí)在AOD爐(7)中添加合金，并完成不銹鋼的最終冶煉。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述頂?shù)讖?fù)吹開始時(shí)，高硅含鎳鐵水裝入量為脫硅轉(zhuǎn)爐(I)平均出鋼量的65%~70%，從而為脫硅過(guò)程提供足夠的反應(yīng)空間；待鐵水中硅含量降低至要求后，根據(jù)最終所冶煉的產(chǎn)品的要求，第一次向脫硅轉(zhuǎn)爐中加入部分廢鋼及合金料，加入量為脫硅轉(zhuǎn)爐平均出鋼量的30%~35%，然后再進(jìn)一步進(jìn)行脫硅、脫磷作業(yè)。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述頂?shù)讖?fù)吹方式中的頂吹為軟吹，吹煉氧氣工作壓力為0.8~1.2MPa，最大吹氧氣流量210m3/min。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述頂?shù)讖?fù)吹中底吹系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫?.0Mpa，最大吹氮?dú)饬髁?0m3/min，供氣強(qiáng)度調(diào)節(jié)范圍0.018mVmin ? t~0.18m3/min ? t。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述脫硅轉(zhuǎn)爐為底頂復(fù)吹式脫硅轉(zhuǎn)爐，其包括有可分離的爐座和本體，所述本體的爐殼為可更換式，以方便修爐工作。
6.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述脫硅轉(zhuǎn)爐的爐襯耐火材料為堿性，工作層采用鎂碳磚，永久層采用鎂磚；堿性爐襯配合底吹惰性氣體攪拌，在脫硅轉(zhuǎn)爐中還可實(shí)現(xiàn)脫磷，脫硫。
7.如權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述脫硅轉(zhuǎn)爐的護(hù)爐操作采用與氧槍同槍式濺渣護(hù)爐操作及噴補(bǔ)料護(hù)爐操作。
8.如權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼冶煉用鐵水脫硅方法，其中，所述脫硅轉(zhuǎn)爐(I)與所述AOD爐(7)布置在同一跨間，所述脫硅轉(zhuǎn)爐(I)與所述AOD爐(7)共用各層操作平臺(tái)，共用鐵合金，散狀料上料皮帶(8)，共用氧槍維修及吊運(yùn)系統(tǒng)，共用加料起重機(jī)(6)及爐殼吊運(yùn)起重機(jī)(11)。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK103614609SQ201310643694
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】石紅勇, 樊君, 冀中年, 陳圣鵬 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司