一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種表面熱處理技術(shù)設(shè)備。一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其主要特點在于設(shè)有高頻電源，高頻電源通過感應(yīng)器卡頭與感應(yīng)器連接；在感應(yīng)器內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔冷卻裝置，內(nèi)孔冷卻裝置通過冷卻液導(dǎo)管與淬火液槽連通；在感應(yīng)器旁設(shè)有淬火機，淬火機上設(shè)有頂尖、芯軸和控制按鈕，其中頂尖可上下運動，芯軸固定于淬火機，控制按鈕通過導(dǎo)線連通高頻電源。
【專利說明】一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于表面熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及薄壁齒輪淬火變形控制問題。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪淬火是利用電磁感應(yīng)原理，借助感應(yīng)器在齒輪齒部形成渦流對其快速加熱，再用冷卻介質(zhì)對其快速冷卻，來提高齒輪齒部的表面硬度及耐磨性等機械性能以滿足設(shè)計要求。然而，對于齒輪內(nèi)壁較薄的齒輪，由于齒輪材料熱傳導(dǎo)率較大的原因，在對齒輪齒部快速加熱時，熱量會傳遞至齒輪內(nèi)壁致使其內(nèi)壁溫度較高，造成齒輪內(nèi)軸孔漲大，公法線增長，嚴重時變形尺寸超出設(shè)計要求，甚至成為廢品。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
內(nèi)容
基于此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計一種淬火輔助裝置。以解決現(xiàn)有目前薄壁齒輪齒部表面淬火時引起齒輪內(nèi)壁變形難控制、安全投入成本較高的問題。
[0004]其技術(shù)方案為，一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其主要特點在于在減少薄壁齒輪淬火變形的裝置設(shè)有高頻電源，所述高頻電源通過感應(yīng)器卡頭與感應(yīng)器連接；在所述感應(yīng)器內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔冷卻裝置，所述內(nèi)孔冷卻裝置通過冷卻液導(dǎo)管與淬火液槽連通；在所述感應(yīng)器旁設(shè)有淬火機，所述淬火機上安裝有頂尖頭、芯軸和控制按鈕，所述頂尖頭與所述芯軸的連接線經(jīng)過感應(yīng)器。
[0005]在其中一個實施方式中，所述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，所述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置在內(nèi)孔冷卻裝置分別設(shè)有12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管、Φ8 mm圓紫銅管；所述12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管的內(nèi)壁下棱角處設(shè)有2X45°的倒角，并在所述倒角面上均勻設(shè)一系列Φ1.5mm的小孔與該面垂直,所述孔與孔間隙為2 mm ;所述Φ8 mm的紫銅管一端與所述12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管焊接連通，所述3個Φ8 _的紫銅管相互成120°均勻焊接于所述12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管內(nèi)壁上，另一端與水泵連接，所述水泵放置于淬火液槽內(nèi)。
[0006]在其中一個實施方式中，所述的內(nèi)孔冷卻裝置由銅管構(gòu)成，所述銅管的內(nèi)壁下棱角處設(shè)有倒角，在所述倒角面上均勻設(shè)有一排小孔與該面垂直。
[0007]在其中一個實施方式中，所述的內(nèi)孔冷卻裝置由環(huán)形方紫銅管和圓紫銅管焊接連通，所述3個圓紫銅管相互成120°均勻焊接于所述環(huán)形方紫銅管內(nèi)壁上。
[0008]上述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置提出一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、安全、投入成本最低，對提高齒輪加工質(zhì)量具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1聞頻洋火設(shè)備不意圖；
圖2薄壁齒輪齒部淬火輔助裝置示意圖。
[0010]圖1中:1.高頻電源，2.感應(yīng)器卡頭，3.感應(yīng)器，4.芯軸，5.內(nèi)孔冷卻裝置，6.淬火機，7.控制按鈕，8.淬火液槽，9.頂尖；圖2中:10.12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管，11.Φ8 mm圓紫銅管。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實施例做進一步的說明。
[0012]請參閱圖1和圖2，為本發(fā)明優(yōu)選實施方式提供的一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其主要特點在于在減少薄壁齒輪淬火變形的裝置設(shè)有高頻電源1，高頻電源I通過感應(yīng)器卡頭2與感應(yīng)器3連接；在感應(yīng)3器內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔冷卻裝置5，內(nèi)孔冷卻裝置5通過冷卻液導(dǎo)管與淬火液槽8連通；在感應(yīng)器3旁設(shè)有淬火機6，淬火機6上安裝有頂尖9、芯軸4和控制按鈕7，其中頂尖9可上下運動，芯軸4固定于淬火機6，控制按鈕7通過導(dǎo)線連通高頻電源I。
[0013]所述的內(nèi)孔冷卻裝置5由12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管10和Φ8 mm圓紫銅管12構(gòu)成，12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管10的內(nèi)壁下棱角處設(shè)有2 X 45°的倒角，并在倒角面上均勻設(shè)一系列Φ0.4 mm的小孔與該面垂直，孔與孔間隙為2mm ;Φ8 mm的紫銅管11與12mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管10焊接連通,3個Φ8 mm的紫銅管相互成120°均勻焊接于12mmX12 mm環(huán)形方紫銅管內(nèi)壁上。
[0014]上述減少薄壁齒輪淬火變形的裝置。如圖1、2所示，工作時，由高頻電源I提供的電流使感應(yīng)器3產(chǎn)生渦流對齒輪齒部快速加熱，感應(yīng)器卡頭2用于裝卡感應(yīng)器3，淬火機6上設(shè)的芯軸4用于支撐淬火齒輪，頂尖9用于定位齒輪安放位置；內(nèi)孔冷卻裝置5用于冷卻齒輪內(nèi)壁溫度，減少內(nèi)壁變形量；所述的內(nèi)孔冷卻裝置5設(shè)的12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管10緊貼齒輪內(nèi)壁，用于對Φ8 mm圓紫銅管11輸送進的冷卻介質(zhì)與齒輪內(nèi)壁進行充分熱交換,產(chǎn)生的廢液經(jīng)12 mmX12 mm環(huán)形方紫銅管上的一系列Φ 1.5 mm的小孔流出，經(jīng)回收管進入淬火液槽8。
[0015]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的 前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，包括高頻電源、感應(yīng)器、淬火機，其特征在于，所述高頻電源通過所述感應(yīng)器卡頭與所述感應(yīng)器連接；在所述感應(yīng)器內(nèi)設(shè)有內(nèi)孔冷卻裝置，所述內(nèi)孔冷卻裝置通過冷卻液導(dǎo)管與淬火液槽連通；在所述感應(yīng)器旁設(shè)有所述淬火機，所述淬火機上設(shè)有頂尖、芯軸和控制按鈕，其中所述頂尖可上下運動，所述芯軸固定于所述淬火機，所述控制按鈕通過導(dǎo)線連通高頻電源。
2.如權(quán)利要求1所述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其特征在于所述的所述內(nèi)孔冷卻裝置由銅管構(gòu)成，所述銅管的內(nèi)壁下棱角處設(shè)有倒角，在所述倒角面上均勻設(shè)有一排小孔與該面垂直。
3.如權(quán)利要求1所述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其特征在于所述的內(nèi)孔冷卻裝置由環(huán)形方紫銅管和圓紫銅管焊接連通，所述3個圓紫銅管相互成120°均勻焊接于所述環(huán)形方紫銅管內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的減少薄壁齒輪淬火變形的裝置，其特征在于所述的內(nèi)孔冷卻裝置由12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管和Φ8 mm圓紫銅管構(gòu)成,所述12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管的內(nèi)壁下棱角處設(shè)有2X45°的倒角，在所述倒角面上均勻設(shè)有一系列Φ1.5mm的小孔與該面垂直，所述孔與孔間隙為2 mm;所述Φ8 mm的紫銅管與所述12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管10焊接連通,所述3個Φ8 mm的紫銅管相互成120°均勻焊接于所述12 mmX 12 mm環(huán)形方紫銅管內(nèi)壁上。`
【文檔編號】C21D1/63GK103740921SQ201310644413
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】王旭東 申請人:天水星火機床有限責(zé)任公司