十字滑環(huán)的磨削方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種十字滑環(huán)的磨削方法，使用一種十字滑環(huán)磨夾具，包括以下步驟：A、安裝夾具；B、將十字滑環(huán)套裝在定位銷上，使第二凸起放置在限位缺口上；啟動驅(qū)動氣缸進(jìn)氣，使桿體帶動壓塊繞鉸連軸轉(zhuǎn)動，體通過壓塊將第二凸起的側(cè)面固定在限位缺口上；C、啟動床電源，使用砂輪對第一凸起的兩個(gè)側(cè)面分別進(jìn)行磨削加工；D、啟動驅(qū)動氣缸出氣，擺桿一端和桿體在復(fù)位彈簧作用下繞鉸連軸旋轉(zhuǎn)，桿體帶動壓塊松開第二凸起側(cè)面，卸下十字滑環(huán)即完成對第一凸起兩個(gè)側(cè)面的磨削加工。較之現(xiàn)有技術(shù)，采用本發(fā)明可提高十字滑環(huán)的第一凸起兩個(gè)側(cè)面加工的精度和生產(chǎn)效率。
【專利說明】十字滑環(huán)的磨削方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于對渦旋壓縮機(jī)的十字滑環(huán)進(jìn)行磨削的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]十字滑環(huán)是渦旋壓縮機(jī)的重要件之一，十字滑環(huán)具有一個(gè)圈環(huán)和沿其圈環(huán)徑向向外伸出的相互呈垂直設(shè)置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起設(shè)在所述圈環(huán)的頂面；十字滑環(huán)通過第一凸起卡裝在動渦旋盤的十字滑環(huán)槽內(nèi)并在其槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動。因此，第一凸起的兩個(gè)側(cè)面與十字滑環(huán)槽的配合尺寸、配合精度要求高。通常，對第一凸起的兩個(gè)側(cè)面的加工是采用銑銷的加工方法。但這種加工方法在加工過程中存在如下為難題:第一凸起的對側(cè)面采用銑削加工，常常會出現(xiàn)表面粗糙度和平行度超差達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象；此夕卜，采用銑削加工的方法，加工效率低。如何找到一種即能保證第一凸起的兩個(gè)側(cè)面的加工精度的加工手段和工裝設(shè)備，是渦旋壓縮機(jī)從業(yè)者的努力方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種十字滑環(huán)的磨削方法，這種十字滑環(huán)的磨削方法可提高十字滑環(huán)的第一凸起兩個(gè)側(cè)面加工的精度和加工效率。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種十字滑環(huán)的磨削方法，其特征在于:十字滑環(huán)具有一個(gè)圈環(huán)和沿其圈環(huán)徑向向外伸出的相互呈垂直設(shè)置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起設(shè)在所述圈環(huán)的頂面；使用一種十字滑環(huán)磨夾具，這種十字滑環(huán)磨夾具包括有底座和設(shè)在所述底座上的主板，在所述主板上設(shè)有多個(gè)工作墊板，每個(gè)所述工作墊板上均設(shè)有定位銷，所述工作墊板于所述定位銷的一個(gè)相向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)限位缺口，近兩個(gè)所述限位缺口的一側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)杠桿，兩個(gè)所述杠桿通過鉸連軸鉸接在所述底座上；所述杠桿具有桿體和連結(jié)在所述桿體下部的擺桿，在所述擺桿的一端連接有復(fù)位彈簧，所述擺桿的另一端通過壓桿與驅(qū)動氣缸連接；所述杠桿與所述底座的鉸連處位于所述桿體上；在所述桿體的頂部位于所述限位缺口側(cè)的端面上設(shè)有壓塊，在該端面與所述壓塊之間設(shè)有墊塊；所述擺桿的一端設(shè)有所述壓桿的安裝孔，所述安裝孔為兩端為弧形的長孔；
包括以下步驟:
A、將所述十字滑環(huán)磨夾具安裝在平面磨床的工作臺上；
B、分別將多件所述十字滑環(huán)的兩個(gè)所述第一凸起朝向的套裝在所述定位銷上，使兩個(gè)所述第二凸起分別放置在兩個(gè)所述限位缺口上；啟動驅(qū)動氣缸進(jìn)氣開關(guān)，驅(qū)動所述活塞帶動所述壓桿向下移動，所述壓桿向下移動的同時(shí)，所述桿體帶動所述壓塊繞所述鉸連軸轉(zhuǎn)動，所述桿體通過所述壓塊將所述第二凸起的側(cè)面固定在所述限位缺口上；
C、啟動平面磨床電源，使用砂輪側(cè)面對所述第一凸起的兩個(gè)側(cè)面分別進(jìn)行磨削加工；
D、完成對所述第一凸起兩個(gè)側(cè)面的磨削加工后，啟動驅(qū)動氣缸出氣開關(guān)，所述擺桿的一端和所述桿體在所述復(fù)位彈簧作用下繞所述鉸連軸旋轉(zhuǎn)，所述桿體帶動所述壓塊松開所述第二凸起的側(cè)面，卸下所述十字滑環(huán)即完成對所述第一凸起兩個(gè)側(cè)面的磨削加工。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:1、由于采用磨削加工代替銑削加工，不僅所提高了零件加工的尺寸和位置精度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率；2、夾緊采用氣動方式快捷、可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所需加工的十字滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1的左視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明實(shí)施例立體圖。
[0009]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
[0010]圖5是圖4的俯視圖。
[0011]圖6是圖4的B-B處的剖視圖。
[0012]圖7是圖4的C-C處的剖視圖。
[0013]圖8是圖3的A處的局部放大圖。
[0014]圖9是發(fā)明實(shí)施例的圖3的驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
一種十字滑環(huán)的磨削方法，如圖1?圖2所示的十字滑環(huán)I具有一個(gè)圈環(huán)和沿其圈環(huán)徑向向外伸出的相互呈垂直設(shè)置的第一凸起1-1和第二凸起1-2，第一凸起1-1設(shè)在述圈環(huán)的頂面。使用如圖3?圖9所示的十字滑環(huán)磨夾具，該夾具括有底座2的裝在底座2上的主板3,本實(shí)施例在主板3上通過螺栓裝有四個(gè)工作墊板4,每個(gè)工作墊板4上均裝有定位銷5,定位銷5通過其下部的芯軸插裝在工作墊板4的中心孔內(nèi)；工作墊板4在位于定位銷5的一個(gè)相向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)限位缺口 4-1，靠近兩個(gè)限位缺口 4-1的一側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)杠桿6，這兩個(gè)杠桿6通過鉸連軸7鉸接在底座2上；杠桿6具有桿體和連結(jié)在所述桿體下部的擺桿，杠桿6與底座2的鉸連處位于桿體上；在桿體的頂部位于限位缺口 4-1側(cè)的端面上通過螺栓裝有壓塊13，在該端面與壓塊13之間裝有墊塊12，以適應(yīng)磨削不同型號的十字滑環(huán)I的需要。本實(shí)施例的所有杠桿6的擺桿的一端均通過螺栓連接有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14穿裝在該螺栓上并通過該螺栓固定在底座2上，所有擺桿的另一端通過銷子6和壓桿9與驅(qū)動氣缸的活塞10連接，在擺桿的一端開有壓桿9的安裝孔，安裝孔為兩端為弧形的長孔，以壓桿9受力時(shí)可在長孔內(nèi)移動；本實(shí)施例的在每個(gè)定位銷5的兩個(gè)限位缺口4-1側(cè)分別裝有兩個(gè)杠桿6，兩個(gè)通過銷子6和壓桿9與一個(gè)活塞10連接，本實(shí)施例在驅(qū)動氣缸的缸體內(nèi)裝有四個(gè)并行的活塞10，驅(qū)動氣缸裝在底座2與主板3之間，缸體通過裝在氣體進(jìn)出端口 3-1處的氣管與儲氣罐連接和控制器連接。
[0016]包括以下步驟:
A、將十字滑環(huán)磨夾具安裝在平面磨床的工作臺上；
B、分別將四件十字滑環(huán)I的兩個(gè)第一凸起1-1朝向的套裝在定位銷5上，使十字滑環(huán)I的兩個(gè)第二凸起1-2分別放置在兩個(gè)限位缺口 4-1上；啟動驅(qū)動氣缸進(jìn)氣開關(guān)，驅(qū)動活塞3帶動壓桿9向下移動，壓桿9向下移動的同時(shí)，桿體帶動壓塊13繞鉸連軸7轉(zhuǎn)動，桿體通過壓塊13將第二凸起1-2的側(cè)面固定在限位缺口 4-1上；
C、啟動平面磨床電源，使用砂輪側(cè)面對第一凸起1-1的兩個(gè)側(cè)面分別進(jìn)行磨削加工；
D、完成對第一凸起1-1兩個(gè)側(cè)面的磨削加工后，啟動驅(qū)動氣缸出氣開關(guān)，使擺桿的一端和桿體在復(fù)位彈簧14作用下繞鉸連軸7旋轉(zhuǎn)，桿體帶動壓塊13松開第二凸起1-2的側(cè)面，卸下十字滑環(huán)I即完成對第一凸起1-1的兩個(gè)側(cè)面的磨削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種十字滑環(huán)的磨削方法，其特征在于:十字滑環(huán)具有一個(gè)圈環(huán)和沿其圈環(huán)徑向向外伸出的相互呈垂直設(shè)置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起設(shè)在所述圈環(huán)的頂面；使用一種十字滑環(huán)磨夾具，該十字滑環(huán)磨夾具包括有底座(2)和設(shè)在所述底座(2)上的主板(3),在所述主板(3)上設(shè)有多個(gè)工作墊板(4)，每個(gè)所述工作墊板(4)上均設(shè)有定位銷(5)，所述工作墊板(4)于所述定位銷(5)的一個(gè)相向的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)限位缺口(4-1 )，近兩個(gè)所述限位缺口(4-1)的一側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)杠桿(6)，兩個(gè)所述杠桿(6)通過鉸連軸(7)鉸接在所述底座(2)上；所述杠桿(6)具有桿體和連結(jié)在所述桿體下部的擺桿，在所述擺桿的一端連接有復(fù)位彈簧(14)，所述擺桿的另一端通過壓桿(9)與驅(qū)動氣缸的活塞(3)連接；所述杠桿(6)與所述底座(2)的鉸連處位于所述桿體上；在所述桿體的頂部位于所述限位缺口(4-1)側(cè)的端面上設(shè)有壓塊(13)，在該端面與所述壓塊(13)之間設(shè)有墊塊(12);所述擺桿的一端設(shè)有所述壓桿(9)的安裝孔，所述安裝孔為兩端為弧形的長孔； 包括以下步驟: A、將所述十字滑環(huán)磨夾具安裝在平面磨床的工作臺上； B、分別將多件所述十字滑環(huán)(I)的兩個(gè)所述第一凸起(1-1)朝向的套裝在所述定位銷(5)上，使兩個(gè)所述第二凸起(1-2)分別放置在兩個(gè)所述限位缺口(4-1)上；啟動驅(qū)動氣缸進(jìn)氣開關(guān)，驅(qū)動所述活塞(3)帶動所述壓桿(9)向下移動，所述壓桿(9)向下移動的同時(shí)，所述桿體帶動所述壓塊(13)繞所述鉸連軸(7 )轉(zhuǎn)動，所述桿體通過所述壓塊(13)將所述第二凸起(1-2)的側(cè)面固定在所述限位缺口(4-1)上； C、啟動平面磨床電源，使用砂輪側(cè)面對所述第一凸起(1-1)的兩個(gè)側(cè)面分別進(jìn)行磨削加工； D、完成對所述第一凸起(1-1)兩個(gè)側(cè)面的磨削加工后，啟動驅(qū)動氣缸出氣開關(guān)，所述擺桿的一端和所述桿體在所述復(fù)位彈簧(14)作用下繞所述鉸連軸(7)旋轉(zhuǎn)，所述桿體帶動所述壓塊(13)松開所述第二凸起(1-2)的側(cè)面，卸下所述十字滑環(huán)(I)即完成對所述第一凸起(1-1)兩個(gè)側(cè)面的磨削加工。
【文檔編號】B24B7/10GK104139329SQ201310644669
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】鄭 勛, 張建場 申請人:柳州易舟汽車空調(diào)有限公司