鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強相制成：先將顆粒增強相如TiB2等與熔化了的鋁在1100℃-1400℃的范圍內(nèi)進行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝比較簡單和容易，經(jīng)濟實惠。
【專利說明】鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬基復(fù)合材料是以金屬或合金為基體與纖維、晶須、顆粒等增強體組成的復(fù)合物，由于金屬材料熔點較高，同時不少金屬對增強體表面潤濕性很差加上金屬原子在高溫狀態(tài)下很活潑，易與多種增強體發(fā)生反應(yīng)，所以金屬基復(fù)合材料的復(fù)合工藝比較復(fù)雜和困難，這也是金屬基復(fù)合材料的發(fā)展受到制約的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強相制成:先將顆粒增強相如TiB2等與熔化了的鋁在Iioo0C -1400°C的范圍內(nèi)進行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。
[0005]化學(xué)反應(yīng)方程式:2B+Ti+Al— TiB2+Al。
[0006]所訴方法的特點是顆粒與基體材料之間的結(jié)合狀態(tài)良好、顆牲細(xì)小(0.25~`1.5 μ m)均勻彌散含量可聞達(dá)40%,故能獲得聞性能復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明方法工藝比較簡單和容易，經(jīng)濟實惠。
【具體實施方式】
[0008]鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強相制成:先將顆粒增強相如TiB2等與熔化了的鋁在1100°C -1400°C的范圍內(nèi)進行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。
【權(quán)利要求】
1.鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:是在以鋁為基體的金屬材料中加入增強相制成:先將顆粒增強相如TiB2等與熔化了的鋁在1100°C -1400°C的范圍內(nèi)進行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，化學(xué)反應(yīng)方程式:2B+Ti+Al — TiB2+A10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所訴方法的特點是顆粒與基體材料之間的結(jié)合狀態(tài)良好、顆牲細(xì)小(0.25~1.5μπι)均勻彌散，含量可聞達(dá)40%,故能獲得聞性能復(fù) 合材料。
【文檔編號】C22C1/03GK103757449SQ201310647521
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】鄭惠娣 申請人:鄭惠娣