一種金屬材料表面鍍膜的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬材料表面鍍膜的處理方法，包括以下步驟：a、脫脂，b、清洗，c、去應力退火，d、封釉，e、烘烤固化，f、回火，g、二次清潔，h、鍍膜，其中，所述的釉料的組分以及重量份為：含羥基丙烯酸樹脂40-65%；氧化鈉15-25%；消泡劑0.5-5%；硅石粉10.5-14%；附著力增進劑5-10%；纖維素4-6%。本發(fā)明提供的金屬材料表面鍍膜的處理方法，在金屬件表面先進行封釉處理，然后再進行鍍膜處理，進行了雙重的保護表面處理，處理后的金屬件能夠防止生銹、耐磨性高、不易出現(xiàn)劃痕、使用壽命長，可以起到防腐的作用，同時使得金屬件的產品美觀大方。
【專利說明】一種金屬材料表面鍍膜的處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工的領域，特別是涉及一種金屬材料表面鍍膜的處理方法。
【背景技術】
[0002]金屬的表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
[0003]油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而最好先進行機械處理。
[0004]現(xiàn)有技術中，金屬材料如不銹鋼、銅、鐵、鋼、鋁等存在耐磨性差、易出現(xiàn)刮痕、防腐性差的缺點。為了提高金屬材料的各種性能，人們經常在金屬材料的表面進行鍍膜處理。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種金屬材料表面鍍膜的處理方法，在金屬件表面先進行封釉處理，然后再進行鍍膜處理，進行了雙重的保護表面處理，處理后的金屬件能夠防止生銹、耐磨性高、不易出現(xiàn)劃痕、使用壽命長，可以起到防腐的作用，同時使得金屬件的產品美觀大方。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種金屬材料表面鍍膜的處理方法，包括以下步驟:
a、脫脂:用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭金屬件的表面，溶劑的PH值為5-7之間，用溶劑除去金屬件表面的油污；
b、清洗:將脫脂后的金屬件用清水清洗干凈，清洗的時間為5-15min；
C、去應力退火:將清洗好的金屬件放入爐內進行退火處理，退火的溫度為500-550°C，退火速度為60-120°C /h，經保溫3-6h后金屬件溫度冷卻到150-220°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為4h ；
d、封釉:在冷卻后的金屬件的表面用噴槍或噴霧器將釉料霧化噴到金屬件的表面，形成釉層；
e、烘烤固化:將噴涂有釉層的金屬件放入烘箱中烘烤，烘烤的溫度為850-890°C，使金屬件表面的釉層固化，保溫2-5h，然后金屬件的溫度在烘箱內緩冷到400-500°C，再取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為6h ；
f、回火:將冷卻后噴涂有釉層的金屬件放入爐內進行回火處理，回火的溫度范圍控制在300-400°C，回火速度為50-100°C/h，經保溫5h后金屬件溫度冷卻到100-150°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為5h ；
g、二次清潔:將冷卻后的金屬件的表面進行超聲波清洗，清洗的時間為8-25min ；` h、鍍膜:將清洗后的金屬件進行烘干處理，然后將金屬件放置在真空濺射槽內，真空度要達10X10_3以上，充入一定量惰性氣體，以真空濺射槽內的材料靶作為陰極，金屬件作為陽極，在兩電極間加上高壓使惰性氣體電離，Ar+離子被陰極的負高壓加速，以高速轟擊材料靶，從靶面飛濺出來的粒子以20m/s的速度飛向陽極，然后沉積在金屬件表面的釉層上，形成鍍膜層；
上述中的釉料的組分以及重量份為:
含羥基丙烯酸樹脂40-65% ；
氧化鈉15-25% ；
消泡劑0.5-5% ；
娃石粉10.5-14% ；
附著力增進劑5-10% ；
纖維素4-6%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的溶劑為三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油中的一種。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述釉層的厚度為30-60um。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的鍍膜層的厚度為10-20um。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，其特征在于，所述的金屬件的材料為鑄鐵或鋼。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的金屬材料表面鍍膜的處理方法，在金屬件表面先進行封釉處理，然后再進行鍍膜處理，進行了雙重的保護表面處理，處理后的金屬件能夠防止生銹、耐磨性高、不易出現(xiàn)劃痕、使用壽命長，可以起到防腐的作用，同時使得金屬件的產品美觀大方。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的金屬材料表面鍍膜的處理方法一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種金屬材料表面鍍膜的處理方法，包括以下步驟:
a、脫脂:用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭金屬件的表面，溶劑的PH值為5-7之間，用溶劑除去金屬件表面的油污；
b、清洗:將脫脂后的金屬件用清水清洗干凈，清洗的時間為5-15min；
C、去應力退火:將清洗好的金屬件放入爐內進行退火處理，退火的溫度為500-550°C，退火速度為60-120°C /h，經保溫3-6h后金屬件溫度冷卻到150-220°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為4h ；
d、封釉:在冷卻后的金屬件的表面用噴槍或噴霧器將釉料霧化噴到金屬件的表面，形成釉層；
e、烘烤固化:將噴涂有釉層的金屬件放入烘箱中烘烤，烘烤的溫度為850-890°C，使金屬件表面的釉層固化，保溫2-5h，然后金屬件的溫度在烘箱內緩冷到400-500°C，再取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為6h ；
f、回火:將冷卻后噴涂有釉層的金屬件放入爐內進行回火處理，回火的溫度范圍控制在300-400°C，回火速度為50-100°C /h,經保溫5h后金屬件溫度冷卻到100_150°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為5h ；
g、二次清潔:將冷卻后的金屬件的表面進行超聲波清洗，清洗的時間為8-25min ；
h、鍍膜:將清洗后的金屬件進行烘干處理，然后將金屬件放置在真空濺射槽內，真空度要達IOX 10_3以上，充入一定量惰性氣體，以真空濺射槽內的材料靶作為陰極，金屬件作為陽極，在兩電極間加上高壓使惰性氣體電離，Ar+離子被陰極的負高壓加速，以高速轟擊材料靶，從靶面飛濺出來的粒子以20m/s的速度飛向陽極，然后沉積在金屬件表面的釉層上，形成鍍膜層。
[0015]上述中，所述的金屬件的材料為鑄鐵或鋼；所述的溶劑為三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油中的一種。
[0016]進一步的，所述 釉層的厚度為30-60um ;所述的鍍膜層的厚度為10_20um，使得金屬件耐磨性高、不易出現(xiàn)劃痕。
[0017]再進一步的，上述步驟d中的釉料的組分以及重量份為:
含羥基丙烯酸樹脂40-65% ；
氧化鈉15-25% ；
消泡劑0.5-5% ；
娃石粉10.5-14% ；
附著力增進劑5-10% ；
纖維素4-6%。
[0018]根據(jù)上述配方所制成的釉料具有高強度、耐磨的特點，適合噴涂在金屬材料的表面。
[0019]本發(fā)明揭示的金屬材料表面鍍膜的處理方法，在金屬件表面先進行封釉處理，然后再進行鍍膜處理，進行了雙重的保護表面處理，處理后的金屬件能夠防止生銹、耐磨性高、不易出現(xiàn)劃痕、使用壽命長，可以起到防腐的作用，同時使得金屬件的產品美觀大方。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種金屬材料表面鍍膜的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: a、脫脂:用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭金屬件的表面，溶劑的PH值為5-7之間，用溶劑除去金屬件表面的油污； b、清洗:將脫脂后的金屬件用清水清洗干凈，清洗的時間為5-15min； C、去應力退火:將清洗好的金屬件放入爐內進行退火處理，退火的溫度為500-550°C，退火速度為60-120°C /h，經保溫3-6h后金屬件溫度冷卻到150-220°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為4h ； d、封釉:在冷卻后的金屬件的表面用噴槍或噴霧器將釉料霧化噴到金屬件的表面，形成釉層； e、烘烤固化:將噴涂有釉層的金屬件放入烘箱中烘烤，烘烤的溫度為850-890°C，使金屬件表面的釉層固化，保溫2-5h，然后金屬件的溫度在烘箱內緩冷到400-500°C，再取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為6h ； f、回火:將冷卻后噴涂有釉層的金屬件放入爐內進行回火處理，回火的溫度范圍控制在300-400°C，回火速度為50-100°C /h，經保溫5h后金屬件溫度冷卻到100_150°C，然后取出金屬件進行常溫冷卻，常溫冷卻的時間為5h ； g、二次清潔:將冷卻后的金屬件的表面進行超聲波清洗，清洗的時間為8-25min ； h、鍍膜:將清洗后的金屬件進行烘干處理，然后將金屬件放置在真空濺射槽內，真空度要達10X10_3以上，充入一定量惰性氣體，以真空濺射槽內的材料靶作為陰極，金屬件作為陽極，在兩電極間加上高壓使惰性氣體電離，Ar+離子被陰極的負高壓加速，以高速轟擊材料靶，從靶面飛濺出來的粒子以20m/s的速度飛向陽極，然后沉積在金屬件表面的釉層上，形成鍍膜層； 上述中的釉料的組分以及重量份為: 含羥基丙烯酸樹脂40-65% ； 氧化鈉15-25% ； 消泡劑0.5-5% ； 娃石粉10.5-14% ； 附著力增進劑5-10% ； 纖維素4-6%。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料表面鍍膜的處理方法，其特征在于，所述的溶劑為三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮或汽油中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料表面鍍膜的處理方法，其特征在于，所述釉層的厚度為 30_60um。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料表面鍍膜的處理方法，其特征在于，所述的鍍膜層的厚度為10-20um。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬材料表面鍍膜的處理方法，其特征在于，所述的金屬件的材料為鑄鐵或鋼。
【文檔編號】C23C28/00GK103726050SQ201310651810
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權日:2013年12月9日
【發(fā)明者】吳建龍 申請人:無錫三帝特種高分子材料有限公司