不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，包括如下步驟：1）選用除油液進行表面除油處理；2）采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光；3）將7～8質(zhì)量份松香1～2質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、1～2質(zhì)量份石油磺酸鋇、6～7質(zhì)量份潤滑劑由油酸、8～9質(zhì)量份硬脂酸、4～5質(zhì)量份三乙醇胺、8～9質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入45～50質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；4）在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光。本發(fā)明超精拋光加工的不銹鋼金屬制品表面具有極高的光澤度，且無殘留有害物質(zhì)、無微細劃痕。
【專利說明】不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不銹鋼金屬制品的拋光采用較多的還是傳統(tǒng)的機械拋光工藝，這種拋光工藝通常是除油后高溫酸洗，酸洗液中多含有鉻酸、氫氟酸、硝酸等毒害較大物質(zhì)，不但運行成本高，而且極易污染環(huán)境和腐蝕設(shè)備。近年來，雖然有些企業(yè)使用拋光蠟對不銹鋼金屬制品進行機械拋光處理，降低了運行成本、減少了環(huán)境污染，但由于選用拋光蠟質(zhì)量不高及使用方法的不合理，存在諸多問題，如:拋光后光澤度不高、拋光不徹底全面、表面仍殘留少量的有害物質(zhì)、拋光之后表面留有微細劃痕等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，經(jīng)超精拋光加工的不銹鋼金屬制品表面具有極高的光澤度，且無殘留有害物質(zhì)、無微細劃痕。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，包括如下步驟:
1)選用由5?8g/L磷酸鈉、2?3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20?25g/L氫氧化鈉、6?7g/L乳化劑、60?65g/L碳酸鈉組成的除油液進行表面除油處理；
2)采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光；
3)將7?8質(zhì)量份松香I?2質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、I?2質(zhì)量份石油磺酸鋇、6?7質(zhì)量份潤滑劑由油酸、8?9質(zhì)量份硬脂酸、4?5質(zhì)量份三乙醇胺、8?9質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入45?50質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
4)在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光，超精拋光時間為10分鐘。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:提供一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，經(jīng)超精拋光加工的不銹鋼金屬制品表面具有極高的光澤度，且無殘留有害物質(zhì)、無微細劃痕。
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0007]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
實施例1
一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，包括如下步驟:
I)選用由8g/L磷酸鈉、3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、25g/L氫氧化鈉、7g/L乳化劑、65g/L碳酸鈉組成的除油液進行表面除油處理； 2)采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光；
3)將8質(zhì)量份松香、2質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、2質(zhì)量份石油磺酸鋇、7質(zhì)量份潤滑劑由油酸、9質(zhì)量份硬脂酸、5質(zhì)量份三乙醇胺、9質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入50質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
4)在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光，超精拋光時間為10分鐘。
[0008]實施例2
一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，包括如下步驟:
O選用由5g/L磷酸鈉、2g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20g/L氫氧化鈉、6g/L乳化劑、60g/L碳酸鈉組成的除油液進行表面除油處理；
2)采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光；
3)將7質(zhì)量份松香I質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、I質(zhì)量份石油磺酸鋇、6質(zhì)量份潤滑劑由油酸、8質(zhì)量份硬脂酸、4質(zhì)量份三乙醇胺、8質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入45質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
4)在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光，超精拋光時間為10分鐘。
[0009]實施例3
一種不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，包括如下步驟:
1)選用由5.8g/L磷酸鈉、2.3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、23g/L氫氧化鈉、6.7g/L乳化劑、63g/L碳酸鈉組成的除油液進行表面除油處理；
2)采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光；
3)將7.8質(zhì)量份松香1.2質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、1.2質(zhì)量份石油磺酸鋇、6.7質(zhì)量份潤滑劑由油酸、8.9質(zhì)量份硬脂酸、4.5質(zhì)量份三乙醇胺、8.9質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入48質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟；
4)在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光，超精拋光時間為10分鐘。
[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼金屬制品的超精拋光加工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選用由5?8g/L磷酸鈉、2?3g/L硬脂酸聚氧乙烯酯、20?25g/L氫氧化鈉、6?7g/L乳化劑、60?65g/L碳酸鈉組成的除油液進行表面除油處理； 2)采用3B紫色粗拋蠟，并選用轉(zhuǎn)速3000r/min的馬達拋光機進行粗拋光； 3)將7?8質(zhì)量份松香I?2質(zhì)量份木質(zhì)素磺酸鹽、I?2質(zhì)量份石油磺酸鋇、6?7質(zhì)量份潤滑劑由油酸、8?9質(zhì)量份硬脂酸、4?5質(zhì)量份三乙醇胺、8?9質(zhì)量份潤滑劑混合并加熱，再加入45?50質(zhì)量份氧化鋁粉磨料并均勻攪拌，冷卻成型，制得超精拋光蠟； 4)在室溫下采用超精拋光蠟涂覆在拋光機的3M布輪表面上進行超精拋光，超精拋光時間為10分鐘。
【文檔編號】B24B29/02GK103659551SQ201310653780
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李惠軍 申請人:常熟市大康汽車座墊有限責(zé)任公司