一種u形管打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換熱器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于U形管與折流板、管板進(jìn)行穿管及焊接的U形管打磨裝置，包括底板10，所述的底板10上設(shè)置第一底座1和第二底座2，所述第一底座1上設(shè)置第一打磨單元，所述第二底座2上設(shè)置第二打磨單元，所述第一打磨單元和第二打磨單元上下平行且對稱設(shè)置；兩打磨單元的兩側(cè)分別設(shè)置左右平行且對稱的第一導(dǎo)向單元和第二導(dǎo)向單元，所述第一導(dǎo)向單元設(shè)置在第一底座1上，所述第二導(dǎo)向單元設(shè)置在第二底座2上。本發(fā)明公開了一種利用上下兩打磨單元對U形管外徑的上下弧面進(jìn)行打磨的U形管打磨裝置。
【專利說明】一種U形管打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于U形管與折流板、管板進(jìn)行穿管及焊接的U形管打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化工行業(yè)的發(fā)展，化工設(shè)備種類不斷增多，作為換熱設(shè)備類型之一的U形管式換熱器得到更加廣泛使用。
[0003]U形管換熱器由內(nèi)件與殼體組成，內(nèi)件中數(shù)百根U形換熱管管口端穿過管板對應(yīng)排列的過孔，管口分別與管板外端孔口焊接密封。圖1為U形管100圖形，為保證U形管100外徑順利穿過管板孔，進(jìn)行U形管100管口與管板孔口焊接密封，必需將U形管100兩管端A處管子外徑進(jìn)行打磨，去除管子表面浮銹等。
[0004]但是，由于U形管100結(jié)構(gòu)的特殊性，管子不能自由旋轉(zhuǎn)，利用普通直管拋光設(shè)備無法進(jìn)行管子外徑打磨。在充分進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與工藝分析后，發(fā)明一種工具，設(shè)計專用千頁拋光輪，利用兩臺通用直向砂輪機，增加輔助裝置，使之能夠進(jìn)行U形管兩端部外徑的打磨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種利用上下兩打磨單元對U形管外徑的上下弧面進(jìn)行打磨的U形管打磨裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種U形管打磨裝置，包括底板，所述的底板上設(shè)置第一底座和第二底座，所述第一底座上設(shè)置第一打磨單元，所述第二底座上設(shè)置第二打磨單元，所述第一打磨單元和第二打磨單元上下平行且對稱設(shè)置；兩打磨單元的兩側(cè)分別設(shè)置左右平行且對稱的第一導(dǎo)向單元和第二導(dǎo)向單元，所述第一導(dǎo)向單元設(shè)置在第一底座上，所述第二導(dǎo)向單元設(shè)置在第二底座上。
[0007]所述第一底座包括第一立柱和第一支撐桿，所述第一打磨單元包括第一調(diào)節(jié)板、上部砂輪機及設(shè)置在上部砂輪機上的上部千頁拋光輪，所述第一立柱通過銷軸與第一調(diào)節(jié)板的一端相連接，所述第一調(diào)節(jié)板的另一端設(shè)置有上端開設(shè)半圓槽的方形支撐柱，所述的上部砂輪機的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)并通過壓蓋壓緊，所述第一調(diào)節(jié)板與所述第一支撐桿通過調(diào)節(jié)螺釘相連接。
[0008]所述的第二底座與所述第一底座的結(jié)構(gòu)相同，所述第二打磨單元與所述第一打磨單元結(jié)構(gòu)相同。
[0009]所述第一立柱的上端開設(shè)方形槽，所述第一調(diào)節(jié)板的一端設(shè)置圓柱形支撐柱，所述圓柱形支撐柱安裝在方形槽內(nèi)并通過銷軸固定。
[0010]所述第一導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向套及套接在第一導(dǎo)向套外的第一過渡套，所述第一導(dǎo)向套的一端為錐形開口，所述第一過渡套一端的圓周上設(shè)置有一圈凸耳，所述凸耳上設(shè)置有螺栓孔，所述第一底座上設(shè)置有第一立板，所述第一立板的上端設(shè)置第一法蘭，所述第一法蘭為上端開口結(jié)構(gòu)，第一過渡套插入所述第一法蘭的孔內(nèi)，所述凸耳上的螺栓孔與所述第一法蘭的螺栓孔配合并通過螺栓固定。
[0011 ] 所述第二導(dǎo)向單元與所述第一導(dǎo)向單元結(jié)構(gòu)相同。
[0012]所述第一導(dǎo)向套與所述第一過渡套通過頂絲固定連接。
[0013]所述第二導(dǎo)向單元包括第二導(dǎo)向套及第二過渡套，所述第二導(dǎo)向套的錐形開口端上設(shè)置一錐形導(dǎo)引套。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:所述的打磨裝置包括兩個打磨單元，兩個打磨單元上下平行且對稱安裝，在兩打磨單元的兩側(cè)設(shè)置兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)向單元，U形管在兩打磨單元中間通過兩導(dǎo)向單元作直線運動，利用上下對峙的兩打磨單元進(jìn)行U形管外徑上下弧面的打磨，解決了 U形管管子外徑打磨困難的問題；所述第一底座包括第一立柱和第一支撐桿，所述第一打磨單元包括第一調(diào)節(jié)板、上部砂輪機及設(shè)置在上部砂輪機上的上部千頁拋光輪，所述第一立柱通過銷軸與第一調(diào)節(jié)板的一端相連接，所述第一調(diào)節(jié)板的另一端設(shè)置有上端開設(shè)半圓槽的方形支撐柱，所述的上部砂輪機的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)并通過壓蓋壓緊，砂輪機手柄部位可在半圓槽內(nèi)前后移動，便于千頁拋光輪與第一導(dǎo)向套的相對位置，所述第一調(diào)節(jié)板與所述第一支撐桿通過調(diào)節(jié)螺釘相連接，第一調(diào)節(jié)板可繞銷軸在一定范圍內(nèi)擺動，調(diào)整砂輪機的上下位置，同時使用一段時間后，上部千頁拋光輪會磨損，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整上部千頁拋光輪對U形管外徑的壓緊力，保證打磨正常進(jìn)行，同時第一支撐桿可起到支撐第一調(diào)節(jié)板的作用；所述第一立柱的上端開設(shè)方形槽，所述第一調(diào)節(jié)板的一端設(shè)置圓柱形支撐柱，所述圓柱形支撐柱安裝在方形槽內(nèi)并通過銷軸固定，方形槽托住圓柱形支撐柱，使得第一調(diào)節(jié)板安裝更加穩(wěn)固；所述第一導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向套及套接在導(dǎo)向套外的第一過渡套，所述第一導(dǎo)向套的一端為錐形開口，便于U形管的移動，方便管子導(dǎo)入或?qū)С?；所述第一過渡套一端的圓周上設(shè)置有一圈凸耳，所述凸耳上設(shè)置有螺栓孔，所述第一底座上設(shè)置有第一立板，所述第一立板的上端設(shè)置第一法蘭，所述第一法蘭為上端開口結(jié)構(gòu)，第一過渡套插入所述第一法蘭的孔內(nèi)，防止第一法蘭與第一過渡套安裝時發(fā)生干涉，便于兩者更好的安裝，所述凸耳上的螺栓孔與所述第一法蘭的螺栓孔配合并通過螺栓固定，第一法蘭與所述第一過渡套配合固定，使得導(dǎo)向單元更加穩(wěn)固；所述第二導(dǎo)向套的錐形開口端上設(shè)置一錐形導(dǎo)引套，便于打磨時U形管的導(dǎo)入。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為U形管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明打磨裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明打磨裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明第一底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明第一底座的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明第二底座的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明第一調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明第一導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明第一過渡套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為本發(fā)明壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖11為本發(fā)明上部砂輪機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]注:1、第一底座；11、第一立柱；12、第一支撐桿；13、第一立板；131、第一法蘭；2、第二底座；21、第二立柱；22、第二支撐桿；23、第二立板；231、第二法蘭；31、第一調(diào)節(jié)板；32、上部砂輪機；33、上部千頁拋光輪；41、第二調(diào)節(jié)板；42、下部砂輪機；43、下部千頁拋光輪；51、第一導(dǎo)向套；52、第一過渡套；61、第二導(dǎo)向套；62、第二過渡套；63、錐形導(dǎo)引套；
7、銷軸；8、壓蓋；9、調(diào)節(jié)螺釘；10、底板；100、U形管。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-8所示，一種U形管打磨裝置，包括底板10，所述底板10的一側(cè)設(shè)置第一底座1，底板10的另一側(cè)設(shè)置第二底座2，所述的第一底座I上設(shè)置第一打磨單元，所述的第二底座2上設(shè)置第二打磨單元，所述第一打磨單元安裝在上方，所述第二打磨單元安裝在下方，所述第一打磨單元與所述第二打磨單元上下對稱，兩個打磨單元的兩側(cè)分別安裝左右對稱的第一導(dǎo)向單元和第二導(dǎo)向單元，所述的第一導(dǎo)向單元安裝在第一底座I上，所述的第二導(dǎo)向單元安裝在第二底座2上。
[0028]所述第一底座I包括第一立柱11和第一支撐桿12，所述第一打磨單元包括第一調(diào)節(jié)板31、上部砂輪機32及設(shè)置在上部砂輪機32上的上部千頁拋光輪33，所述第一立柱11的上端開設(shè)方形槽，所述第一調(diào)節(jié)板31的一端設(shè)置圓柱形支撐柱，所述圓柱形支撐柱安裝在方形槽內(nèi)并通過銷軸7固定；所述第一調(diào)節(jié)板31的另一端設(shè)置有上端開設(shè)半圓槽的方形支撐柱，所述上部砂輪機32的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)并通過壓蓋8壓緊，所述上部砂輪機32的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)后，安裝壓蓋8，壓蓋8與所述方形支撐柱通過螺栓連接固定，所述第一調(diào)節(jié)板31的中部與所述第一支撐桿12通過調(diào)節(jié)螺釘9相連接，第一調(diào)節(jié)板31可繞銷軸7在一定范圍內(nèi)擺動，調(diào)整上部砂輪機32的上下位置，同時使用一段時間后，上部千頁拋光輪33會磨損，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘9，可調(diào)整上部千頁拋光輪33對U形管100外徑的壓緊力，保證打磨正常進(jìn)行。
[0029]所述的第二底座2與所述第一底座I的結(jié)構(gòu)相同，但兩者尺寸不同，所述第二打磨單元與所述第一打磨單元結(jié)構(gòu)相同。所述第二底座2包括第二立柱21和第二支撐桿22，所述第二打磨單元包括第二調(diào)節(jié)板41、下部砂輪機42及設(shè)置在下部砂輪機42上的下部千頁拋光輪43，所述第二立柱21的上端開設(shè)方形槽，所述的第二調(diào)節(jié)板41與所述第一調(diào)節(jié)板31結(jié)構(gòu)與尺寸完全相同，所述第二調(diào)節(jié)板41的一端設(shè)置圓柱形支撐柱，所述圓柱形支撐柱安裝在方形槽內(nèi)并通過銷軸7固定；所述第二調(diào)節(jié)板41的另一端設(shè)置有上端開設(shè)半圓槽的方形支撐柱，所述下部砂輪機42的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)并通過壓蓋8壓緊，所述下部砂輪機42的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)后，安裝壓蓋8，壓蓋8與所述方形支撐柱通過螺栓連接固定，所述第二調(diào)節(jié)板41的中部與所述第二支撐桿22通過調(diào)節(jié)螺釘9相連接，第二調(diào)節(jié)板41可繞銷軸7在一定范圍內(nèi)擺動，調(diào)整下部砂輪機42的上下位置，同時使用一段時間后，下部千頁拋光輪43會磨損，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘9，可調(diào)整下部千頁拋光輪43對U形管100外徑的壓緊力，保證打磨正常進(jìn)行。為保證上部砂輪機32與下部砂輪機42的上下對稱關(guān)系，所述第一立柱11的高度高于所述第二立柱21，所述第一支撐桿12的高度高于所述第二支撐桿22的高度。
[0030]所述第一導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向套51及套接在第一導(dǎo)向套51外的第一過渡套52，所述第一導(dǎo)向套51的前端為錐形開口，所述第一過渡套52的前端的圓周上設(shè)置有一圈凸耳，所述凸耳上設(shè)置有螺栓孔，所述第一底座I上設(shè)置有第一立板13，所述第一立板13的上端設(shè)置第一法蘭131,所述第一法蘭131為上端開口結(jié)構(gòu),第一過渡套52從第一法蘭131上部的開口部位插入所述第一法蘭131的孔內(nèi)，所述凸耳上的螺栓孔與所述第一法蘭131的螺栓孔配合并通過螺栓固定；所述第一導(dǎo)向套51與所述第一過渡套52通過頂絲相連接。
[0031]所述第二導(dǎo)向單元與所述第一導(dǎo)向單元結(jié)構(gòu)與尺寸均相同，所述第二導(dǎo)向單元包括第二導(dǎo)向套61及套接在第二導(dǎo)向套61外的第二過渡套62，所述第二導(dǎo)向套61的前端為錐形開口，所述第二過渡套62的前端的圓周上設(shè)置有一圈凸耳，所述凸耳上設(shè)置有螺栓孔，所述第二底座上設(shè)置有第二立板23，所述第二立板23的上端設(shè)置第二法蘭231，所述第二法蘭231為上端開口結(jié)構(gòu)，便于過渡套62與第二法蘭231的安裝，第二過渡套62從第二法蘭231上部的開口部位插入所述第二法蘭231的孔內(nèi)，所述凸耳上的螺栓孔與所述第二法蘭231的螺栓孔配合并通過螺栓固定；所述第二導(dǎo)向套61與所述第二過渡套62通過頂絲相連接；所述第二導(dǎo)向套61的錐形開口端焊接一錐形導(dǎo)引套63，便于打磨時U形管100的導(dǎo)入。為保證所述第一導(dǎo)向單元與所述第二導(dǎo)向單元的左右對稱關(guān)系，所述第一立板13的高度與所述第二立板23的高度相同。
[0032]將兩千頁拋光輪與兩導(dǎo)向套的相對位置調(diào)整好后，調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘9，調(diào)整兩千頁拋光輪的上下位置，得到兩千頁拋光輪對U形管100管子外表面合適的工作壓緊力。接通電源，兩臺砂輪機帶動兩千頁拋光輪高速轉(zhuǎn)動，將U形管100 —端從第二導(dǎo)向套61推入，兩千頁拋光輪半圓R槽即可對U形管100管子上下圓弧面進(jìn)行打磨拋光，當(dāng)達(dá)到要求的長度后，將U形管100轉(zhuǎn)動90°向外拉出，可以打磨U形管100管子外圓另外兩個上下弧面。按同樣的步驟，可以對U形管100另一端外圓進(jìn)行打磨拋光。
[0033]工作一段時間后，兩千頁拋光輪的R弧面磨損，可以調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘9，保證兩千頁拋光輪對U形管100外徑的工作壓緊力。
【權(quán)利要求】
1.一種U形管打磨裝置，包括底板10，其特征在于:所述的底板10上設(shè)置第一底座I和第二底座2，所述第一底座I上設(shè)置第一打磨單元，所述第二底座2上設(shè)置第二打磨單元，所述第一打磨單元和第二打磨單元上下平行且對稱設(shè)置；兩打磨單元的兩側(cè)分別設(shè)置左右平行且對稱的第一導(dǎo)向單元和第二導(dǎo)向單元，所述第一導(dǎo)向單元設(shè)置在第一底座I上，所述第二導(dǎo)向單元設(shè)置在第二底座2上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第一底座I包括第一立柱11和第一支撐桿12，所述第一打磨單元包括第一調(diào)節(jié)板31、上部砂輪機32及設(shè)置在上部砂輪機32上的上部千頁拋光輪33，所述第一立柱11通過銷軸7與第一調(diào)節(jié)板31的一端相連接，所述第一調(diào)節(jié)板31的另一端設(shè)置有上端開設(shè)半圓槽的方形支撐柱，所述上部砂輪機32的手柄部位安裝在半圓槽內(nèi)并通過壓蓋8壓緊，所述第一調(diào)節(jié)板31與所述第一支撐桿12通過調(diào)節(jié)螺釘9相連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述的第二底座2與所述第一底座I的結(jié)構(gòu)相同，所述第二打磨單元與所述第一打磨單元結(jié)構(gòu)相同。
4.如權(quán)利要求2所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第一立柱11的上端開設(shè)方形槽，所述第一調(diào)節(jié)板31的一端設(shè)置圓柱形支撐柱，所述圓柱形支撐柱安裝在方形槽內(nèi)并通過銷軸7固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)向單元包括第一導(dǎo)向套51及套接在第一導(dǎo)向套51外的第一過渡套52，所述第一導(dǎo)向套51的一端為錐形開口，所述第一過渡套52 —端的圓周上設(shè)置有一圈凸耳，所述凸耳上設(shè)置有螺栓孔，所述第一底座I上設(shè)置有第一立板13，所述第一立板13的上端設(shè)置第一法蘭131，所述第一法蘭131為上端開口結(jié)構(gòu)，第一過渡套52插入所述第一法蘭131的孔內(nèi)，所述凸耳上的螺栓孔與所述第一法蘭131的螺栓孔配合并通過螺栓固定。
6.如權(quán)利要求1或5所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)向單元與所述第一導(dǎo)向單元結(jié)構(gòu)相同。
7.如權(quán)利要求5所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第一導(dǎo)向套51與所述第一過渡套52通過頂絲固定連接。
8.如權(quán)利要求6所述的一種U形管打磨裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)向單元包括第二導(dǎo)向套61及第二過渡套62，所述第二導(dǎo)向套61的錐形開口端上設(shè)置一錐形導(dǎo)引套63。
【文檔編號】B24B29/02GK103659483SQ201310655585
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】徐紀(jì)高, 冷雪峰, 何永亮, 王鴻雁, 孟東民, 李艷, 張宏昌, 馬仁亮 申請人:開封空分集團(tuán)有限公司