一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，包括如下步驟：1）選用軸承鋼坯長12000mm，坯料兩端搭出蓄熱式步進梁長度不大于950mm；2）軸承鋼小方坯入爐布料時采用前空5步，加熱溫度隨前鋼種，待前接鋼種出鋼完畢后再升溫保溫，小方坯在預熱段溫度為≤950℃，加熱段加熱時采用1130-1180℃保溫70-100分鐘，均熱段功能含加熱段及均熱段的雙重功能，采用1200-1240℃保溫70-100分鐘；3）保溫至規(guī)定時間后進行軋制，待本批軸承鋼入爐后空25步再接其他鋼種。本發(fā)明通過選取小方坯生產(chǎn)軸承鋼盤條，抑制小方坯加熱彎鋼的問題，碳化物擴散均勻，碳化物不均勻性滿足標準要求，是一種安全，低成本，高效的軸承鋼生產(chǎn)方法。
【專利說明】一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軸承鋼生產(chǎn)方法【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，該方法適用于生產(chǎn)軸承滾針、滾珠所使用的小規(guī)格高碳鉻軸承鋼盤條。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承鋼含碳量高，在連鑄過程中會不同程度地析出碳化物，有研究表明這種碳化物的不均勻性對軸承的使用壽命有很大影響。為了消除上述缺陷，在軸承鋼軋制前需要較高的加熱溫度和較長的保溫時間，以達到消除碳化物不均勻性的目的。目前主要有兩種生產(chǎn)方式:一種是大坯料經(jīng)先加熱開坯再進行軋制，目前我國大部分鋼鐵企業(yè)所生產(chǎn)軸承鋼盤條都是這種兩火成材的生產(chǎn)方法(坯料為280mmX 380mm)，該方法增加一道加熱開坯工序，電力、燃氣等消耗增大，生產(chǎn)效率低，燒損大，噸鋼生產(chǎn)成本增加100元以上。另一種是小坯料直接生產(chǎn)軸承鋼，該方法一般選用150mmX 150mmX 9000mm的小方坯，特鋼企業(yè)大部分采用常規(guī)步進梁式加熱爐，上下燒嘴或者端部燒嘴加熱后進行軋制，該爐型燃料利用率低，成材率低，生產(chǎn)成本高。
[0003]目前很多鋼企都采用高效、節(jié)能的蓄熱式步進梁式加熱爐，該類型加熱爐爐子燃料消耗量低，可節(jié)能25%~30%。但加熱方式為蓄熱式燒嘴和換向系統(tǒng)組成的兩端加熱，存在爐內(nèi)兩端溫度高于爐內(nèi)中間的情況，使得坯頭溫度過高導致在加熱時坯頭下彎，難以出鋼從而引發(fā)生產(chǎn)事故。同時，在生產(chǎn)不同鋼種加熱時為避免加熱溫度相互影響，一般企業(yè)通常在兩鋼種之間采用大量空步的方式，待前面鋼種出鋼結(jié)束后進行倒空步后再進行該鋼種的軋制，但軸承鋼溫度一般高于其它鋼種，在高溫下倒空步時，由于大量空步所在爐腔處沒有吸熱源，熱量高，坯料端部靠空步側(cè)熱膨脹較大，導致坯料在步進梁上移動時端頭向空步反向彎曲，發(fā)生坯料側(cè)彎，造成難以出鋼，從而發(fā)生安全事故。而如果降低加熱溫度則又會引起碳化物不均勻性難以緩解的問題。因此蓄熱式步進梁式加熱爐對正常坯長在12000mm左右的小方坯難以生產(chǎn)軸承鋼。
[0004]在軸承鋼盤條加熱方面的技術(shù)專利CN101177728A《一種連鑄軸承鋼大方坯的加熱方法》中，采用280mmX380mm大`方坯經(jīng)加熱段1220_1280°C保溫不低于2小時，均熱段1200-1250°C保溫不低于3小時的加熱方法，該方法提高了加熱溫度，縮短了保溫時間，保證了碳化物不均勻性合格和不過燒，滿足了軸承鋼連鑄坯的批量生產(chǎn)需求。但是卻存在大方坯本身偏析更加嚴重，坯料難以燒透，需加熱溫度高，加熱時間長，對爐體損耗大，燃氣消耗大,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠保證鋼坯不彎鋼，安全、高效、成本低的小方坯軸承鋼的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，包括如下步驟:[0008]I)選用軸承鋼坯長12000mm，坯料兩端搭出蓄熱式步進梁長度不大于950mm ；
[0009]2)軸承鋼小方坯入爐布料時采用前空5步，加熱溫度隨前鋼種，待前接鋼種出鋼完畢后再升溫保溫，小方坯在預熱段溫度為< 950°C，加熱段加熱時采用1130-1180°C保溫70-100分鐘，均熱段功能含加熱段及均熱段的雙重功能，采用1200-1240°C保溫70-100分鐘；
[0010]3)保溫至規(guī)定時間后進行軋制，待本批軸承鋼入爐后空25步再接其他鋼種。
[0011]還包括如下的步驟:上述步驟2)之后在進行軋制調(diào)試時，若加熱段保溫時間達到要求后則降溫至1050-1100°C，均熱段保溫時間達到要求后則開始降溫至1150-1180°C保溫，若在該保溫溫度下超過40分鐘，則降溫至1120-1150°C，待生產(chǎn)正常后，加熱段溫度升至1130°C以上，均熱溫度升至1200°C以上方可出鋼。
[0012]所述步驟2)中均熱段采用1230°C保溫70分鐘。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]1.選用12000mm替代原有12500mm的還長,縮短還料兩端搭出步進梁的最大長度，最大值由1200_縮至950_，避免坯料兩端溫度過高后剛度下降，因重力原因?qū)е屡髁舷聫?，造成難以出鋼的生產(chǎn)事故。同時較其它坯料長度為9000mm的小方坯，成材率更高。
[0015]2.采用與前鋼種空5步并隨前鋼種加熱，待前鋼種出鋼結(jié)束后再升溫保溫，有效地抑制了坯料在高溫下倒空步時端部側(cè)彎的現(xiàn)象，同時能夠防止由于不空步時前幾顆坯料靠近爐口，均熱溫度難以保證問題的發(fā)生；軸承鋼小方坯全部入爐后空25步再接其它鋼種，防止后接鋼種溫度超出規(guī)范要求甚至導致彎鋼事故。
[0016]3.均熱段加熱時采用1200-1240°C保溫70-100分鐘，特別是在1230°C保溫70分鐘，便可達到碳化物擴散均勻，碳化物不均勻性完全滿足標準要求，同時保證鋼坯不彎鋼，保證安全生產(chǎn)。本專利中均熱段均能含加熱段及均熱段的雙重功能，即在高溫段升溫保溫，便于高溫段溫度的控制，防止加熱段溫度過高，均熱保溫時發(fā)生彎鋼。
[0017]4.加熱段及均熱段超過保溫時間后采用上述降溫及升溫機制，待生產(chǎn)正常后再次升溫至要求溫度段，避免了因高溫加熱時間過長造成坯料彎曲的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0018]為能進一步了解本發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下:
[0019]實施例一:Φ5.5mm熱軋軸承鋼盤條的生產(chǎn)
[0020]1)選用150mmX 150mmX 12000mm連鑄軸承鋼小方坯，坯料兩端搭出蓄熱式步進梁長度950_ ；
[0021]2)軸承鋼小方坯入爐布料時采用前空5步，隨前鋼種溫度進行加熱，此時加熱爐預熱段溫度850°C，加熱段溫度1020°C，均熱段溫度1100°C，待前鋼種出鋼結(jié)束后，加熱爐各段開始升溫保溫，加熱爐預熱段溫度850°C，加熱段溫度升至1130°C，保溫90分鐘，均熱段溫度升至1210°C，保溫90分鐘，待本批軸承鋼入爐后，后空25步再接其它鋼種；
[0022]3)本次生產(chǎn)中進行軋制調(diào)試，加熱段保溫時間達到90分鐘后降溫至1050°C，均熱段保溫時間達到90分鐘后降溫至1150°C保溫，保溫40分鐘后，降溫至1120°C ;保溫38分鐘后調(diào)試結(jié)束，加熱段溫度升至1135°C，均熱溫度升至1208°C后出鋼。[0023]本次生產(chǎn)順利結(jié)束，未發(fā)現(xiàn)坯料彎曲。對軋制的軸承鋼盤條進行碳化物檢測，檢測結(jié)果見表1。數(shù)據(jù)表明碳化物不均勻性指標完全滿足標準要求。
[0024]表1實施例中軸承鋼盤條檢測結(jié)果
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選用軸承鋼坯長12000mm，坯料兩端搭出蓄熱式步進梁長度不大于950mm； 2)軸承鋼小方坯入爐布料時采用前空5步，加熱溫度隨前鋼種，待前接鋼種出鋼完畢后再升溫保溫，小方坯在預熱段溫度為≤950°C，加熱段加熱時采用1130-1180°C保溫70-100分鐘，均熱段采用1200-1240°C保溫70-100分鐘； 3)保溫至規(guī)定時間后進行軋制，待本批軸承鋼入爐后空25步再接其他鋼種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，其特征在于，還包括如下的步驟:上述步驟2)之后在進行軋制調(diào)試時，若加熱段保溫時間達到要求后則降溫至1050-1100°C，均熱段保溫時間達到要求后則開始降溫至1150-1180°C保溫，若在該保溫溫度下超過40分鐘，則降溫至1120-1150°C，待生產(chǎn)正常后，加熱段溫度升至1130°C以上，均熱溫度升至1200°C以上方可出鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抑制小方坯軸承鋼加熱彎鋼的工藝方法，其特征在于，所述步驟2)中均熱段采用1230°C保溫70分鐘。
【文檔編號】C21D9/70GK103667672SQ201310656674
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】李樹慶, 劉學森, 梁云科, 耿曉東 申請人:天津鋼鐵集團有限公司