一種提釩尾渣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種提釩尾渣的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：向提釩尾渣中添加還原劑和粘結(jié)劑并將上述物料壓成球團(tuán)；焙燒上述球團(tuán)；將焙燒之后得到的磁化球團(tuán)破碎并進(jìn)行磁選，得到富鐵料和尾礦；尾礦通過酸浸、過濾、沉釩和電解得到釩產(chǎn)品和錳產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明的提釩尾渣的處理方法，可以使提釩尾渣得到附加值較高的綜合利用，并具有較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利說明】一種提釩尾渣的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請(qǐng)涉及環(huán)保以及二次資源綜合利用，具體地講，本申請(qǐng)涉及一種提釩尾渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]提釩尾渣是高釩渣經(jīng)鈉化焙燒浸出釩工藝過程中的主要副產(chǎn)物，主要為鐵、硅、錳、鈦、鉻、鋁等的氧化物，目前主要處理方式是提取殘釩、返回?zé)Y(jié)作為添加料、制取釩鈦黑瓷產(chǎn)品等，三種處理方式都存在利弊，而且利用量較低，無法全部消耗大量的提釩尾渣資源。
[0003]專利CN200810106422公開了一種提釩尾渣的處理方法，在提釩尾渣中配碳質(zhì)還原劑進(jìn)行還原，通過磁選工藝分離磁性物和非磁性物。專利CN200910235546也公開了將提釩尾渣還原為海綿鐵，通過磁選分離出海綿鐵。專利CN201010152845公開了利用提釩尾渣和酸性銨鹽沉釩廢水的方法。專利CN201010207295公開了將提釩尾渣配還原劑、熔劑、粘結(jié)劑制成球團(tuán)后通過深還原回收鐵、釩、鉻和鎵的方法。專利CN201110185395公開了通過堿浸法回收提釩尾渣中剩余釩的方法。專利CN201010238224和CN201210331163都公開了將提釩尾渣通過高溫深還原生產(chǎn)含釩、錳等合金的方法。專利CN201210368282公開了利用提釩尾渣生產(chǎn)釩鈦黑瓷的方法。
[0004]然而，上述利用提釩尾渣的方法無法消耗生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量提釩尾渣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種提釩尾渣的處理方法，所述處理方法包括以下步驟:向提釩尾渣中添加還原劑和粘結(jié)劑并將上述物料壓成球團(tuán)；焙燒上述球團(tuán)；將焙燒之后得到的磁化球團(tuán)破碎并進(jìn)行磁選，得到富鐵料和尾礦；尾礦通過酸浸、過濾、沉I凡和電解得到I凡廣品和猛廣品。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，還原劑為煤粉，粒度在100目以下，固定碳含量70%~75%，以提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的總重量計(jì)，還原劑的添加量為8%~12%。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑，以提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的總重量計(jì)，粘結(jié)劑的添加量為3~4%。所述有機(jī)粘結(jié)劑為多糖類。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，在焙燒提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的過程中，將球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原處理，還原溫度為800°C~1000°C，焙燒時(shí)間為0.5~1.5h。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，將焙燒之后得到的磁化球團(tuán)冷卻并且破碎，粉磨至250目以下，通過兩段磁選，第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5T，第二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2T，最終得到的磁性物為富鐵料。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，將尾礦進(jìn)行酸浸處理，溫度為100~120°C，使提釩尾渣中的釩、錳等進(jìn)入溶液，再通過過濾，得到富含釩、錳等的溶液。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的提釩尾渣的處理方法，可以使提釩尾渣得到附加值較高的綜合利用，并具有較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]通過結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
[0013]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的提釩尾渣的處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在下文中，將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
[0015]本申請(qǐng)中所使用的提釩尾渣為鈉化提釩尾渣，其主要成分見下表1所示。
[0016]表1提釩尾渣化學(xué)成分％
[0017]
【權(quán)利要求】
1.一種提釩尾渣的處理方法，其特征在于所述處理方法包括以下步驟: 向提釩尾渣中添加還原劑和粘結(jié)劑并將上述物料壓成球團(tuán)； 焙燒上述球團(tuán)； 將焙燒之后得到的磁化球團(tuán)破碎并進(jìn)行磁選，得到富鐵料和尾礦； 尾礦通過酸浸、過濾、沉釩和電解得到釩產(chǎn)品和錳產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于還原劑為煤粉，粒度在100目以下，固定碳含量70%~75%，以提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的總重量計(jì)，還原劑的添加量為8%~12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于粘結(jié)劑為有機(jī)粘結(jié)劑，以提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的總重量計(jì)，粘結(jié)劑的添加量為3~4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于所述有機(jī)粘結(jié)劑為多糖類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于在焙燒提釩尾渣、還原劑和粘結(jié)劑的過程中，將球團(tuán)通過轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行還原處理，還原溫度為800°C~1000°C，焙燒時(shí)間為0.5~1.5h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于將焙燒之后得到的磁化球團(tuán)冷卻并且破碎，粉磨至250目以下，通過兩段磁選，第一段磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.5T，第二段磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2T，最終得到的磁性物為富鐵料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩尾渣的處理方法，其特征在于將尾礦進(jìn)行酸浸處理，溫度為100~120°C，使提釩尾渣中的釩、錳進(jìn)入溶液，再通過過濾，得到富含釩、錳的溶液。
【文檔編號(hào)】C22B47/00GK103643045SQ201310662640
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】郝建璋, 黎建明, 文盛艷, 唐良安 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀枝花攀鋼釩資源綜合利用科技有限公司