一種鉛浮渣的冶煉方法
【專利摘要】一種鉛浮渣的冶煉方法，采用蘇打—硼砂—焦粉氧化還原法進行熔煉，首先將鉛浮渣按照一定的比例與熔劑混合均勻，然后將混合好后的鉛浮渣，加入反射爐進行熔煉，冶煉一段時間后，在1000～1100℃時放冰銅，600～700℃時出粗鉛，冰銅進入銅冶煉系統進行銅的粗煉產出粗銅，粗鉛返回電鉛系統進行精煉，反射爐煙灰由脈沖布袋進行收集返回粗鉛冶煉系統，該方法的有點在于：減少鉛浮渣入料時間，由原來的兩次入料改為一次入料；提高熔煉效率，原有熔煉時間為12h，現在熔煉時間為10h；粗鉛中鉛的品位提高1%，鉍品位提高1%，銀品位提高400g/t。
【專利說明】一種鉛浮渣的冶煉方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉方法，尤其涉及一種鉛浮渣的冶煉方法。
【背景技術】
[0002]鉛浮渣是指在火法精煉過程中浮在鉛金屬表面上，由精煉過程形成的雜質化合物及機械夾帶的主金屬液滴(塊)所組成的固體物質，主要在熔鉛鍋中完成，從熔鉛鍋中撈出的浮渣含有鉛(Pb)、鉍(Bi)、銻(Sb)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)等有價金屬，通過反射爐熔化處理后，回收其中的鉛形成粗鉛，返回鉛電解系統，富集銅形成冰銅。
[0003]鉛浮渣的處理在反射爐中完成，工藝主要采用蘇打——鐵屑法，即將蘇打(Na2C03)、鐵屑、氧化鉛、焦粉等熔劑與浮渣混合后進行熔煉，熔化后加入鐵屑進行攪拌、造渣，冰銅與鉛液比重不同而分層放出。
[0004]由于該方法分兩次進料，一次進料熔化溫度控制在80(T90(TC，二次進料熔化溫度控制在1000-1050?，熔化溫度控制在105(Tll00°C，導致鉛浮渣熔化溫度過長，爐料過多、爐溫過低、爐內料面煤灰層厚；鉛、冰銅封校不好，導致粗鉛直收率低，鉛冰銅中含鉛量高等問題。
[0005]熔劑主要作用如下。
[0006]蘇打(Na2CO3):在反射爐熔煉過程中大部分被硫化成硫化鈉(Na2S)進入冰銅，其余部分形成各種鹽類進入爐渣，從而降低冰銅和爐渣熔點，使熔煉過種在較低溫度下進行。同時也使冰銅含鉛量大大降低。
[0007]鐵屑:使硫化鉛置換成金屬鉛，降低冰銅含鉛。
[0008]焦粉:使氧化鉛還原成金屬鉛及在熔煉過程中防止熔體表面氧化。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明所需要解決的技術問題是克服現有鉛浮渣冶煉技術中存在的不足，提出一種鉛浮渣冶煉方法，滿足現代鉛冶煉工業(yè)生產的需求。
[0010]本發(fā)明是這樣實現的，一種鉛浮渣的冶煉方法，包括以下幾個步驟。
[0011]1、將鉛浮渣按照一定的比例與熔劑混合均勻，混合比例如下表所示。
【權利要求】
1.一種鉛浮渣的冶煉方法，包括以下步驟: (1)、將鉛浮渣按照一定的比例與熔劑混合均勻； (2 )、將混合好后的鉛浮渣，加入反射爐進行熔煉； (3 )、冶煉一段時間后，在100(Tl 100 V時放冰銅，600^700°C時出粗鉛，冰銅進入銅冶煉系統進行銅的粗煉產出粗銅，粗鉛返回電鉛系統進行精煉，反射爐煙灰由脈沖布袋進行收集返回粗鉛冶煉系統， 其特征在于:熔劑采用蘇打、硼砂、焦粉進行氧化還原熔煉。
2.根據權利要求1所述的鉛浮渣冶煉方法，在特征在于:所述的步驟(2)中熔煉溫度為98(Tl200°C。
【文檔編號】C22B13/02GK103643049SQ201310666249
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權日:2013年12月7日
【發(fā)明者】謝志剛, 曹勇, 曹小華, 尹升, 周彪 申請人:湖南省桂陽銀星有色冶煉有限公司