還原反應(yīng)器以及該還原反應(yīng)器的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種還原反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體（1），還包括固定在反應(yīng)器本體（1）底部的排料裝置（2），排料裝置（2）的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷反應(yīng)器本體（1）內(nèi)部的液體流入排料裝置（2）內(nèi)部的限流裝置，且排料裝置（2）的頂部伸入反應(yīng)器本體（1），以使限流裝置的位置置于反應(yīng)器本體（1）內(nèi)部。在本發(fā)明中，通過將排料裝置的頂部伸入反應(yīng)器本體內(nèi)部，以使得頂部內(nèi)安裝的限流裝置位于反應(yīng)器本體內(nèi)部，從而保證了限流裝置所在位置的溫度，使得溶液不容易降低溫度，從而保證溶液不凝結(jié)而造成限流裝置的堵塞，保證了生產(chǎn)工作的正常進行。本發(fā)明還提供了一種還原反應(yīng)器的裝配方法。
【專利說明】還原反應(yīng)器以及該還原反應(yīng)器的裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海綿鈦還原反應(yīng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種還原反應(yīng)器以及該還原反應(yīng)器的裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]海綿鈦是鈦合金熔煉過程中的初級原料，目前海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)全部采用鎂熱還原真空蒸餾法，該方法是利用液鎂還原精制四氯化鈦得到金屬鈦和氯化鎂，然后采用真空蒸餾的方法除去還原產(chǎn)物中過量的鎂和氯化鎂而得到海綿鈦狀的金屬鈦的過程。還原生產(chǎn)過程中需要頻繁排出還原反應(yīng)器中的氯化鎂。目前氯化鎂采用上排和下排兩種方式。下排氯化鎂方式可以及時有效排出沉積在還原反應(yīng)器底部的低價鈦等雜質(zhì)，生產(chǎn)的海綿鈦質(zhì)量較好，但傳統(tǒng)的下部排料裝置，其主要部件(頂針、內(nèi)套管上部和密封面等)位于還原反應(yīng)器的外部，暴露在外部環(huán)境中，因此導(dǎo)致排料裝置和氯化鎂溫度較低。氯化鎂粘度大，極易造成排料過程中排料閥的堵塞。另外若排料裝置發(fā)生輕微泄露時，緩慢流出的氯化鎂在頂針和溢流限位管之間集聚凝固，也會造成頂針卡死，排料裝置無法正常工作，不得不進行停爐冷卻更換排料閥操作，影響了正常生產(chǎn)，浪費了大量的人力和能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種還原反應(yīng)器，用以改善氯化鎂在低溫環(huán)境中聚集凝固的現(xiàn)象。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種還原反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，還包括固定在所述反應(yīng)器本體底部的排料裝置，所述排料裝置的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷所述反應(yīng)器本體內(nèi)部的液體流入所述排料裝置內(nèi)部的限流裝置，且所述排料裝置的頂部伸入所述反應(yīng)器本體，以使所述限流裝置的位置置于所述反應(yīng)器本體內(nèi)部。
[0005]優(yōu)選地，所述排料裝置還包括外套管，所述限流裝置設(shè)置在所述外套管的內(nèi)部，所述外套管的頂部伸入所述反應(yīng)器本體內(nèi)部。
[0006]優(yōu)選地，所述限流裝置包括密封擋板、內(nèi)套管和頂針，所述密封擋板固定在所述外套管的頂部，該密封擋板上形成有通孔，所述頂針的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部與所述內(nèi)套管的內(nèi)壁固定，所述底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套管套設(shè)在所述外套管內(nèi)，所述頂針的頂部可隨所述內(nèi)套管在所述外套管中位置的移動穿過所述通孔，并通過所述密封面封閉所述通孔，所述內(nèi)套管的底部固定有底板，所述底板與所述外套管之間安裝有用于驅(qū)動所述內(nèi)套管沿所述外套管內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述內(nèi)套管包括相互對接形成整體的第一段和第二段，所述頂針的底部在所述第一段與所述第二段對接的位置固定于所述第一段或所述第二段的端部內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述密封擋板的遠離所述內(nèi)套管一側(cè)的端面上固定有帶圓孔的圓形鋼板，所述圓孔與所述通孔相對，所述圓形鋼板與所述外套管固定。
[0009] 優(yōu)選地，所述通孔的側(cè)壁形成為由下而上徑向逐漸減小的第一錐度曲面，所述密封面形成為與所述第一錐度曲面相配合的第二錐度曲面。
[0010]優(yōu)選地，所述限流裝置還包括固定在所述密封擋板下方且允許所述頂針穿過的溢流限位管。
[0011]優(yōu)選地，所述頂針的底部設(shè)置有十字形結(jié)構(gòu)的頂針頭錐并通過所述頂針頭錐的四個端部固定于所述內(nèi)套管的內(nèi)壁。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動連接裝置與所述外套管之間設(shè)有用于鎖定所述外套管與所述驅(qū)動連接裝置位置的帶扣。
[0013]優(yōu)選地，所述外套管與設(shè)置在所述反應(yīng)器本體底端的反應(yīng)器連接法蘭固定。
[0014]本發(fā)明還提供了一種還原反應(yīng)器的裝配方法，所述還原反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體，還包括固定在所述反應(yīng)器本體底部的排料裝置，所述排料裝置的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷所述反應(yīng)器本體內(nèi)部液體流入所述排料裝置內(nèi)部的限流裝置，
[0015]將所述排料裝置的頂部伸入所述反應(yīng)器本體并與所述反應(yīng)器本體固定，以使所述限流裝置的位置置于所述反應(yīng)器本體內(nèi)部。
[0016]優(yōu)選地，所述排料裝置包括外套管，所述方法包括:
[0017]S1、將所述限流裝置安裝在所述外套管的內(nèi)部；以及
[0018]S2、將所述外套管的頂部伸入所述反應(yīng)器本體內(nèi)部，并與所述反應(yīng)器本體固定。
[0019]優(yōu)選地，所述限流裝置包括密封擋板、內(nèi)套管和頂針，所述密封擋板上形成有通孔，所述頂針的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，所述步驟SI包括:
[0020] S11、將所述密封擋板焊接在所述外套管的頂部；
[0021]S12、將所述頂針的底部與所述內(nèi)套管的內(nèi)壁焊接；
[0022]S13、將所述內(nèi)套管套設(shè)在所述外套管內(nèi)，以使所述頂針的頂部可隨所述內(nèi)套管在所述外套管中位置的移動穿過所述通孔，并通過所述密封面封閉所述通孔；
[0023]S14、在所述內(nèi)套管底部固定底板，在所述底板與所述外套管之間安裝用于驅(qū)動所述內(nèi)套管沿所述外套管內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置。
[0024]優(yōu)選地，所述頂針的底部設(shè)置有頂針頭錐，所述步驟S12包括:
[0025]將所述內(nèi)套管沿徑向切割為兩段，將所述頂針插入第一段或第二段的所述內(nèi)套管中，將所述頂針頭錐與所述內(nèi)套管的內(nèi)壁焊接固定，將第二段所述內(nèi)套管與所述第一段內(nèi)套管軸向扣合后焊接固定。
[0026]優(yōu)選地，所述步驟Sll還包括:在所述密封擋板上焊接固定溢流限位管，以及將帶圓孔的所述圓形鋼板焊接在所述密封擋板的一側(cè)端面上。
[0027]在本發(fā)明中，通過將排料裝置的頂部伸入反應(yīng)器本體內(nèi)部，以使得頂部內(nèi)安裝的限流裝置位于反應(yīng)器本體內(nèi)部，從而保證了限流裝置所在位置的溫度，使得溶液不容易降低溫度，從而保證溶液不凝結(jié)而造成限流裝置的堵塞，保證了生產(chǎn)工作的正常進行。
[0028]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0030]圖1是本發(fā)明實施方式提供的還原反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實施方式提供的排料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明
[0033]I反應(yīng)器本體11反應(yīng)器連接法蘭
[0034]12筋板2排料裝置
[0035]21外套管22內(nèi)套管
[0036]23圓形鋼板3密封擋板
[0037]31第一錐度曲面4頂針
[0038]41第二錐度曲面42頂針頭錐
[0039]5溢流限位管6底板
[0040]7驅(qū)動連接裝置71帶扣
[0041]8密封法蘭

【具體實施方式】
[0042]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0043] 如圖1所示，本發(fā)明提供一種還原反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，還包括固定在反應(yīng)器本體I底部的排料裝置2，排料裝置2的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷反應(yīng)器本體I內(nèi)部的液體流入排料裝置2內(nèi)部的限流裝置，且排料裝置2的頂部伸入反應(yīng)器本體1，以使限流裝置的位置置于反應(yīng)器本體I內(nèi)部。
[0044]在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將排料裝置2完全置于反應(yīng)器本體I外部，限流裝置所在的位置也位于反應(yīng)器本體I外部。由于反應(yīng)器本體I外部直接接觸外界環(huán)境，會受到外界環(huán)境的溫度變化影響，使排料裝置2的溫度相對較低，這樣就會造成流入排料裝置2中的溶液溫度降低。溶液溫度的降低會造成溶液的凝結(jié)，凝結(jié)后的溶液會使排料裝置2的入口堵塞，造成溶液流通受阻，直接影響到生產(chǎn)工作的進行。在本發(fā)明中，設(shè)置排料裝置2的頂部伸入反應(yīng)器本體I內(nèi)部，同時使限流裝置的位置置于反應(yīng)器本體I中，由于反應(yīng)器本體I內(nèi)部的溫度較高，可以保持溶液在通過限流裝置時不凝固，因此使得限流裝置不會被堵塞，保證了生產(chǎn)工作的順利進行。
[0045]具體地，排料裝置2還包括外套管21，限流裝置設(shè)置在外套管21的內(nèi)部，外套管21的頂部伸入反應(yīng)器本體I內(nèi)部。限流裝置設(shè)置在外套管21內(nèi)，外套管21焊接在反應(yīng)器本體I上,頂部伸入反應(yīng)器本體I中。
[0046]本發(fā)明的一個實施方式中列舉出限流裝置的一種具體結(jié)構(gòu):如圖2所示，限流裝置包括密封擋板3、內(nèi)套管22和頂針4，密封擋板3固定在外套管21的頂部，該密封擋板3上形成有通孔，頂針4的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部與內(nèi)套管22的內(nèi)壁固定，底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，內(nèi)套管22套設(shè)在外套管21內(nèi)，頂針4的頂部可隨內(nèi)套管22在外套管21中位置的移動穿過通孔，并通過密封面封閉通孔，內(nèi)套管22的底部固定有底板6，底板6與外套管21之間安裝有用于驅(qū)動內(nèi)套管22沿外套管21內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置7。
[0047]密封擋板3與外套管21固定，頂針4通過密封面與密封擋板3配合以實現(xiàn)對反應(yīng)器本體I內(nèi)的溶液的封堵。頂針4直接與內(nèi)套管22固定，通過內(nèi)套管22在外套管21中位置的移動實現(xiàn)頂針4與密封擋板3的配合。在內(nèi)套管22的底部設(shè)置底板6，通過在底板6與外套管21之間設(shè)置驅(qū)動裝置可以使內(nèi)套管22在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對外套管21上下移動位置。當(dāng)然，也可以不使用驅(qū)動裝置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)套管22相對外套管21移動位置即可。
[0048]進一步，為了使安裝頂針4后的內(nèi)套管22的密封性更好，內(nèi)套管22的結(jié)構(gòu)可以是:內(nèi)套管22包括相互對接形成整體的第一段和第二段，頂針4的底部在第一段與第二段對接的位置固定于第一段或第二段的端部內(nèi)。將頂針4底部焊接在第一段或第二段內(nèi)套管22中，之后再將兩段內(nèi)套管22對接焊接，這樣形成的焊接結(jié)構(gòu)密封性更好，不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，避免了溶液透過焊接縫隙流入到內(nèi)套管22與外套管21之間的縫隙中，造成內(nèi)套管22與外套管21的相互粘連。
[0049]為了使密封擋板3得到更好的保護，本發(fā)明的一個實施方式中列舉出:密封擋板3的遠離內(nèi)套管22 —側(cè)的端面上固定有帶圓孔的圓形鋼板23，圓孔與通孔相對，圓形鋼板23與外套管21固定。通過圓形鋼板23覆蓋在密封擋板3外部，并與外套管21直接固定，使得密封擋板3的端面不直接接觸溶液，從而避免了溶液對密封擋板3的腐蝕，同時也增加了排料裝置2端部的強度，延長了使用壽命。
[0050]為了進一步增加頂針4與密封擋板3的密封性能，本發(fā)明的一個實施方式中列舉出:通孔的側(cè)壁形成為由下而上徑向逐漸減小的第一錐度曲面31，密封面形成為與第一錐度曲面31相配合的第二錐度曲面41。兩個錐度曲面的相互配合，使得頂針4的第二錐度曲面41伸入密封擋板3的第一錐度曲面31中時貼合更緊密，第一錐度曲面31伸入第二錐度曲面41的距離越大，二者配合越緊密，密封性越好。
[0051] 當(dāng)然，為了使流入排料裝置2的溶液能夠按照一定軌跡行進，限流裝置還包括固定在密封擋板3下方且允許頂針4穿過的溢流限位管5。溢流限位管5對流入的溶液起到了一定的導(dǎo)向作用，使溶液能夠沿著直線流動，避免了噴濺造成溶液在內(nèi)套管22的側(cè)壁上的粘連。
[0052]進一步，本發(fā)明提供一種頂針4與內(nèi)套管22的固定方式，頂針4的底部設(shè)置有十字形結(jié)構(gòu)的頂針頭錐42并通過頂針頭錐42的四個端部固定于內(nèi)套管22的內(nèi)壁。通過頂針頭錐42的十字結(jié)構(gòu)的固定，使頂針4在內(nèi)套管22中穩(wěn)定固定，同時，溶液可以通過十字結(jié)構(gòu)之間的縫隙通過，不會影響溶液的流量。
[0053]另外，為了使內(nèi)套管22與外套管21在某種工作狀態(tài)下保持相對固定，在驅(qū)動連接裝置7與外套管21之間還可以設(shè)有用于鎖定外套管21與驅(qū)動連接裝置7位置的帶扣71。通過帶扣71使底板6上安裝的驅(qū)動連接裝置7與外套管21能夠相對鎖定位置，從而保持內(nèi)套管22相對外套管21位置固定。例如，在不需要溶液從反應(yīng)器本體I中流入排料裝置2時，將內(nèi)套管22向上移動，使頂針4的第二錐度曲面41與密封擋板3的第一錐度曲面31緊密貼合，在此位置上，通過帶扣71將驅(qū)動連接裝置7與外套管21相對固定，從而保證了頂針4不會下滑，使第一錐度曲面31與第二錐度曲面41保持貼合狀態(tài)。
[0054]另外，本發(fā)明的一個實施方式中還列舉出:外套管21與設(shè)置在反應(yīng)器本體I底端的反應(yīng)器連接法蘭11固定。在反應(yīng)器連接法蘭11與外套管21之間還可以設(shè)置筋板12，以加強對排料裝置2的固定。當(dāng)然，為了在實驗時固定排料裝置2，還可以在外套管21上焊接密封法蘭8，通過密封法蘭8定位排料裝置2。
[0055]本發(fā)明還提供了一種還原反應(yīng)器的裝配方法，還原反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體1，還包括固定在反應(yīng)器本體I底部的排料裝置2，排料裝置2的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷反應(yīng)器本體I內(nèi)部液體流入排料裝置2內(nèi)部的限流裝置，
[0056]將排料裝置2的頂部伸入反應(yīng)器本體I并與反應(yīng)器本體I固定，以使限流裝置的位置置于反應(yīng)器本體I內(nèi)部。將限流裝置置于反應(yīng)器本體I內(nèi)部，可以使溶液在流過限流裝置時保持原有溫度，因此實現(xiàn)溶液不凝結(jié)，保證生產(chǎn)的順利進行。
[0057]具體地，排料裝置2包括外套管21，方法包括:
[0058]S1、將限流裝置安裝在外套管21的內(nèi)部；以及
[0059]S2、將外套管21的頂部伸入反應(yīng)器本體I內(nèi)部，并與反應(yīng)器本體I固定。將限流裝置設(shè)置在外套管21的頂部，以使外套管21在深入反應(yīng)器本體I內(nèi)部時，限流裝置位于反應(yīng)器本體I的內(nèi)部，從而保證溶液流入限流裝置時溫度不會降低。
[0060]具體地，限流裝置包括密封擋板3、內(nèi)套管22和頂針4，密封擋板3上形成有通孔，頂針4的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，步驟SI包括:
[0061]SI 1、將密封擋板3焊接在外套管21的頂部，目的是使密封擋板3與外套管21形成一體結(jié)構(gòu)；
[0062]S12、將頂針4的底部與內(nèi)套管22的內(nèi)壁焊接，使頂針4與內(nèi)套管22形成一體結(jié)構(gòu)，從而在內(nèi)套管22移動時，頂針4隨內(nèi)套管22 —起移動；
[0063] S13、將內(nèi)套管22套設(shè)在外套管21內(nèi)，以使頂針4的頂部可隨內(nèi)套管22在外套管21中位置的移動穿過通孔，并通過密封面封閉通孔；
[0064]S14、在內(nèi)套管22底部固定底板6，在底板6與外套管21之間安裝用于驅(qū)動內(nèi)套管22沿外套管21內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置7，通過驅(qū)動裝置可以帶動內(nèi)套管22相對外套管21移動位置，從而實現(xiàn)頂針4的密封面對通孔的封閉和開啟。
[0065]本發(fā)明的一個實施方式中列舉出了一種頂針4與外套管21的固定結(jié)構(gòu)，頂針4的底部設(shè)置有頂針頭錐42，步驟S12包括:
[0066]將內(nèi)套管22沿徑向切割為兩段，將頂針4插入第一段或第二段的內(nèi)套管22中，將頂針頭錐42與內(nèi)套管22的內(nèi)壁焊接固定，將第二段內(nèi)套管22與第一段內(nèi)套管22軸向扣合后焊接固定。通過徑向切割內(nèi)套管22，在將頂針4固定到內(nèi)套管22內(nèi)以后，將兩段內(nèi)套管22對接焊接，形成的整體結(jié)構(gòu)密封性能更好，避免了溶液從對接口處溢出的弊端，也避免了內(nèi)套管22與外套管21的相互粘連。
[0067]進一步，步驟Sll還包括:在密封擋板3上焊接固定溢流限位管5，以及將帶圓孔的圓形鋼板23焊接在密封擋板3的一側(cè)端面上。在密封擋板3上焊接溢流限位管5可以引導(dǎo)流入排料裝置2的溶液按照限定方向流動，避免噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。
[0068]在本發(fā)明中，通過將排料裝置2的頂部伸入反應(yīng)器本體I內(nèi)部，以使得頂部內(nèi)安裝的限流裝置位于反應(yīng)器本體I內(nèi)部，從而保證了限流裝置所在位置的溫度，使得溶液不容易降低溫度，從而保證溶液不凝結(jié)而造成限流裝置的堵塞，保證了生產(chǎn)工作的正常進行。
[0069]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0070]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0071] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種還原反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體(I )，其特征在于，還包括固定在所述反應(yīng)器本體(I)底部的排料裝置(2)，所述排料裝置(2)的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部的液體流入所述排料裝置(2)內(nèi)部的限流裝置，且所述排料裝置(2)的頂部伸入所述反應(yīng)器本體(1)，以使所述限流裝置的位置置于所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述排料裝置(2)還包括外套管(21)，所述限流裝置設(shè)置在所述外套管(21)的內(nèi)部，所述外套管(21)的頂部伸入所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述限流裝置包括密封擋板(3)、內(nèi)套管(22)和頂針(4)，所述密封擋板(3)固定在所述外套管(21)的頂部，該密封擋板(3)上形成有通孔，所述頂針(4)的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部與所述內(nèi)套管(22)的內(nèi)壁固定，所述底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)套管(22)套設(shè)在所述外套管(21)內(nèi)，所述頂針(4)的頂部可隨所述內(nèi)套管(22)在所述外套管(21)中位置的移動穿過所述通孔，并通過所述密封面封閉所述通孔，所述內(nèi)套管(22)的底部固定有底板(6)，所述底板(6 )與所述外套管(21)之間安裝有用于驅(qū)動所述內(nèi)套管(22 )沿所述外套管(21)內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置(J)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述內(nèi)套管(22)包括相互對接形成整體的第一段和第二段，所述頂針(4)的底部在所述第一段與所述第二段對接的位置固定于所述第一段或所述第二段的端部內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述密封擋板(3)的遠離所述內(nèi)套管(22)—側(cè)的端面上固定有帶圓孔的圓形鋼板(23)，所述圓孔與所述通孔相對，所述圓形鋼板(23)與所述外套管(21)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述通孔的側(cè)壁形成為由下而上徑向逐漸減小的第一錐度曲面(31)，所述密封面形成為與所述第一錐度曲面(31)相配合的第二錐度曲面(41)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述限流裝置還包括固定在所述密封擋板(3)下方且允許所述頂針(4)穿過的溢流限位管(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任意一項所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述頂針(4)的底部設(shè)置有十字形結(jié)構(gòu)的頂針頭錐(42)并通過所述頂針頭錐(42)的四個端部固定于所述內(nèi)套管(22)的內(nèi)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述驅(qū)動連接裝置(7)與所述外套管(21)之間設(shè)有用于鎖定所述外套管(21)與所述驅(qū)動連接裝置(7)位置的帶扣(71)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的還原反應(yīng)器，其特征在于，所述外套管(21)與設(shè)置在所述反應(yīng)器本體(1)底端的反應(yīng)器連接法蘭(11)固定。
11.一種還原反應(yīng)器的裝配方法，所述還原反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體(1)，還包括固定在所述反應(yīng)器本體(1)底部的排料裝置(2 )，所述排料裝置(2 )的頂部內(nèi)設(shè)有用于阻斷所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部液體流入所述排料裝置(2)內(nèi)部的限流裝置，其特征在于， 將所述排料裝置(2 )的頂部伸入所述反應(yīng)器本體(1)并與所述反應(yīng)器本體(1)固定，以使所述限流裝置的位置置于所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的還原反應(yīng)器的裝配方法，其特征在于，所述排料裝置(2)包括外套管(21),所述方法包括: S1、將所述限流裝置安裝在所述外套管(21)的內(nèi)部；以及 S2、將所述外套管(21)的頂部伸入所述反應(yīng)器本體(1)內(nèi)部，并與所述反應(yīng)器本體(1)固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的還原反應(yīng)器的裝配方法，其特征在于，所述限流裝置包括密封擋板(3)、內(nèi)套管(22)和頂針(4)，所述密封擋板(3)上形成有通孔，所述頂針(4)的頂部形成錐形結(jié)構(gòu)，中部形成密封面，底部具有允許其上下兩側(cè)連通的結(jié)構(gòu)，所述步驟SI包括: S11、將所述密封擋板(3)焊接在所述外套管(21)的頂部； S12、將所述頂針(4)的底部與所述內(nèi)套管(22)的內(nèi)壁焊接； S13、將所述內(nèi)套管(22)套設(shè)在所述外套管(21)內(nèi)，以使所述頂針(4)的頂部可隨所述內(nèi)套管(22)在所述外套管(21)中位置的移動穿過所述通孔，并通過所述密封面封閉所述通孔； S14、在所述內(nèi)套管(22)底部固定底板(6)，在所述底板(6)與所述外套管(21)之間安裝用于驅(qū)動所述內(nèi)套管(22)沿所述外套管(21)內(nèi)壁上下移動的驅(qū)動連接裝置(7)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的還原反應(yīng)器的裝配方法，其特征在于，所述頂針(4)的底部設(shè)置有頂針頭錐(42 )，所述步驟S12包括: 將所述內(nèi)套管(22)沿徑向切割為兩段，將所述頂針(4)插入第一段或第二段的所述內(nèi)套管(22 )中，將所述頂針頭錐(42 )與所述內(nèi)套管(22 )的內(nèi)壁焊接固定，將第二段所述內(nèi)套管(22)與所述第一段內(nèi)套管(22)軸向扣合后焊接固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的還原反應(yīng)器的裝配方法，其特征在于，所述步驟Sll還包括:在所述密封擋板(3)上焊接固定溢流限位管(5)，以及將帶圓孔的所述圓形鋼板(23)焊接在所述密封擋板(3)的一側(cè)端面上。
【文檔編號】C22B34/12GK104046797SQ201310666608
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】苗慶東, 李開華, 彭宏亮, 陳太榮, 程曉哲, 李亮, 張瑤 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司