一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦及其制備方法，屬于冶金材料改性【技術(shù)領(lǐng)域】。所述球團(tuán)礦的還原度指標(biāo)為64.00~67.00%，是通過(guò)在鐵精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制備方法包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，將石灰石或白云石破碎至粒度為10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；將石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到鐵精粉中混勻；將混合礦料的水分調(diào)整為8~9%，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)造球；先將生球在200~960℃下干燥預(yù)熱12~17min，然后在1250~1280℃下焙燒25~30min，冷卻到常溫即得成品球團(tuán)礦。采用本發(fā)明所述方法制備的球團(tuán)礦具有適宜的堿度，冶金性能好，有利于優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，降低高爐焦比，提高高爐產(chǎn)量，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金材料改性【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不配加熔劑生產(chǎn)的球團(tuán)礦堿度一般偏低，熱性能不佳，限制了球團(tuán)礦在高爐用料比例中的進(jìn)一步增加，而且堿度偏低的球團(tuán)礦冶金性能稍差，也阻礙了高爐冶煉水平的不斷提升。因此，在球團(tuán)礦生產(chǎn)中，常配入一定量的堿性物質(zhì)來(lái)提高球團(tuán)礦的堿度，以彌補(bǔ)球團(tuán)礦物化性能及冶金性能，尤其是還原性與還原膨脹性能的不足。在添加熔劑改善球團(tuán)礦堿度的工藝中，熔劑物化性質(zhì)的優(yōu)劣、配礦方案以及焙燒參數(shù)的設(shè)定是否合理，對(duì)成品球團(tuán)礦的各項(xiàng)性質(zhì)具有決定性的影響。因此，研發(fā)一種原料物化性質(zhì)理想，礦料配比適宜，制作工藝簡(jiǎn)單，冶金性能優(yōu)異，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的球團(tuán)礦及其生產(chǎn)制備工藝，對(duì)于優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，提高煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，本發(fā)明的第二目的在于提供所述球團(tuán)礦的制備方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，所述球團(tuán)礦的還原度指標(biāo)為64.00^67.00%。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種所述冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦的制備方法，包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，具體包括:
A、粉碎:將石灰石或白云石破碎至粒度為l(Tl5mm，再粉碎成粒度<0.074mm的粉末；
B、混合:將石灰石粉或白云石粉按照2.8^5.3%的用量，添加到鐵精粉中，并混合均勻，得混合礦料；
C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8、％，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，得生球；
D:焙燒:在焙燒爐中，先將生球在2(KT96(TC下，干燥預(yù)熱12~17min，然后在125(Tl280°C下，焙燒25~30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0006]本發(fā)明所述方法通過(guò)適度增加石灰石粉或白云石粉的添加量，使成品球團(tuán)礦的堿度得到明顯改善，還原度指標(biāo)分別增加了 4.53飛.72%和1.36~2.29%，有效提高了球團(tuán)礦的冶金性能。其次，本發(fā)明所述方法針對(duì)石灰石粉或白云石粉添加量的調(diào)整，改變了原料的粒度尺寸，所制備的石灰石粉及白云石粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量達(dá)到90%以上?？朔擞捎谌蹌┡浔忍岣咚鶎?dǎo)致的混合礦料成球性降低的技術(shù)問(wèn)題，有利于生球物化性質(zhì)及力學(xué)強(qiáng)度的改善，造出的生球密實(shí)度較高，在預(yù)熱、焙燒階段的反應(yīng)也更加完全、充分。此外，考慮到球團(tuán)中熔劑量增加，需要更多的熱量來(lái)滿足焙燒需求，本發(fā)明所述方法還調(diào)整了預(yù)熱、焙燒的溫度及時(shí)間，實(shí)現(xiàn)熔劑的完全分解及球團(tuán)的充分氧化與固結(jié)。采用本發(fā)明所述方法制備的球團(tuán)礦具有適宜的還原性 、軟熔性及還原膨脹性，有利于優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，降低高爐焦比，提高高爐產(chǎn)量，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0007]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明所述的冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，所述球團(tuán)礦的還原度指標(biāo)為64.00~67.00%ο
[0010]所述球團(tuán)礦是通過(guò)在鐵精粉中按照2.8^5.3%的用量，添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成的。
[0011]所述石灰石粉的添加量為2.8~3.5%,所述白z?石粉的添加量為4.8~5.3%。
[0012]所述球團(tuán)礦是采用下述方法制備的:
A、粉碎:將石灰石或白云石破碎至粒度為l(Tl5mm，再粉碎成粒度<0.074mm的粉末；
B、混合:將石灰石粉或白云石粉按照2.8^5.3%的用量，添加到鐵精粉中，并混合均勻，得混合礦料；
C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8、％，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，得生球；
D:焙燒:在焙燒爐中，先將生球在2(KT96(TC下，干燥預(yù)熱12~17min，然后在125(Tl280°C下，焙燒25~30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0013]一種所述冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，具體包括:
A、粉碎:將石灰石或白云石破碎至粒度為l(Tl5mm，再粉碎成粒度<0.074mm的粉末；
B、混合:將石灰石粉或白云石粉按照2.8^5.3%的用量，添加到鐵精粉中，并混合均勻，得混合礦料；
C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8、％，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，得生球；
D:焙燒:在焙燒爐中，先將生球在20(T960 °C下，干燥預(yù)熱12~17min，然后在125(Tl280°C下，焙燒25~30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0014]所述步驟A及步驟B中，石灰石粉中氧化鈣(CaO)的含量為53.0-54.3%，白云石粉中氧化鎂(MgO)的含量為19.5~20.4%。
[0015]所述步驟A及步驟B中，石灰石粉中氧化鈣(CaO)的含量為53.7%，白云石粉中氧化鎂(MgO)的含量為19.9%。
[0016]所述步驟A及步驟B中，石灰石粉、白云石粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為90~95%。
[0017]所述步驟A中，破碎采用的是顎式破碎機(jī)，粉碎采用的是雷蒙磨粉機(jī)。
[0018]所述步驟B中，石灰石粉的添加量?jī)?yōu)選為2.8~3.5%,白云石粉的添加量?jī)?yōu)選為
4.8^5.3%。
[0019]所述步驟B中，鐵精粉的粒度≤0.074mm，鐵精粉的化學(xué)成分為:TFe63%，Si028%,CaO0.5%, MgO0.9%, Al2O3L 4%。
[0020]所述步驟B中，鐵精粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為90~95%。[0021]所述步驟C中，圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為7~8r/min，傾角為46~48°。
[0022]所述步驟D中，焙燒爐采用的是鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯。
[0023]所述步驟D中，優(yōu)選先將生球在35(T950 °C下，干燥預(yù)熱13~14min，然后在126(Tl270°C下，焙燒27~28min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0024]所述步驟D中，常溫指的是15~25°C。
[0025]實(shí)施例1
A、粉碎:將氧化鈣含量為53.7%的石灰石用PE150X250型號(hào)的顎式破碎機(jī)破碎至粒度為l(Tl5mm，再用YGM9517型號(hào)的雷蒙磨粉機(jī)粉碎成粒度≤0.074mm的粉末，粉末中粒度
<0.074mm的細(xì)粒的含量達(dá)到90%。
[0026]B、混合:將石灰石粉按照2.8%的用量添加到鐵精粉中，鐵精粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為92%，將二者混合均勻，得混合礦料。
[0027]C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8%，在Φ6000Χ600型號(hào)的圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為7r/min,傾角為47° ,得生球。
[0028]D:焙燒:在Φ5000Χ33000型號(hào)的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯中，先將生球在35(T950°C下，干燥預(yù)熱14min，然后在1260°C下，焙燒28min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0029]采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦(堿度為0.25倍，還原度指標(biāo)為66.17%)與未添加熔劑改性，其余原料配比及生產(chǎn)工藝一樣的球團(tuán)礦(堿度為0.06倍，還原度指標(biāo)為63.3%)相比，球團(tuán)礦堿度提高了 0.19倍，還原度指標(biāo)提高了 4.53%。
[0030]實(shí)施例2
A、粉碎:將氧化鈣含量為53.7%的石灰石用PE150X250型號(hào)的顎式破碎機(jī)破碎至粒度為l(Tl5mm，再用YGM9517型號(hào)的雷蒙磨粉機(jī)粉碎成粒度≤0.074mm的粉末，粉末中粒度
<0.074mm的細(xì)粒的含量達(dá)到92%。
[0031]B、混合:將石灰石粉按照3.5%的用量添加到鐵精粉中，鐵精粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為93%，將二者混合均勻，得混合礦料。
[0032]C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為9%，在Φ6000Χ600型號(hào)的圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8r/min,傾角為46° ,得生球。
[0033]D:焙燒:在Φ5000Χ33000型號(hào)的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯中，先將生球在35(T950°C下，干燥預(yù)熱13min，然后在1270°C下，焙燒26min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0034]采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦(堿度為0.30倍，還原度指標(biāo)為66.92%)與未添加熔劑改性，其余原料配比及生產(chǎn)工藝一樣的球團(tuán)礦(堿度為0.06倍，還原度指標(biāo)為63.3%)相比，球團(tuán)礦堿度提高了 0.24倍，還原度指標(biāo)提高了 5.72%。
[0035]實(shí)施例3
A、粉碎:將氧化鎂含量為19.9%的白云石用PE150X250型號(hào)的顎式破碎機(jī)破碎至粒度為l(Tl5mm，再用YGM9517型號(hào)的雷蒙磨粉機(jī)粉碎成粒度≤0.074mm的粉末，粉末中粒度
<0.074mm的細(xì)粒的含量達(dá)到93%。
[0036]B、混合:將白云石粉按照4.8%的用量添加到鐵精粉中，鐵精粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為91%，將二者混合均勻，得混合礦料。
[0037]C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8%，在Φ6000Χ600型號(hào)的圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為7r/min,傾角為48° ,得生球。[0038]D:焙燒:在Φ5000Χ33000型號(hào)的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯中，先將生球在200-560°C下，干燥預(yù)熱12min，然后在1250°C下，焙燒30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0039]采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦(堿度為0.25倍，還原度指標(biāo)為64.16%)與未添加熔劑改性，其余原料配比及生產(chǎn)工藝一樣的球團(tuán)礦(堿度為0.06倍，還原度指標(biāo)為63.3%)相比，球團(tuán)礦堿度提高了 0.19倍，還原度指標(biāo)提高了 1.36%。
[0040]實(shí)施例4
A、粉碎:將氧化鎂含量為19.9%的白云石用PE150X250型號(hào)的顎式破碎機(jī)破碎至粒度為l0-l5mm，再用YGM9517型號(hào)的雷蒙磨粉機(jī)粉碎成粒度≤0.074mm的粉末，粉末中粒度
<0.074mm的細(xì)粒的含量達(dá)到95%。
[0041]B、混合:將白云石粉按照5.3%的用量添加到鐵精粉中，鐵精粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為94%，將二者混合均勻，得混合礦料。
[0042]C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為9%，在Φ6000Χ600型號(hào)的圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，圓盤(pán)造球機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定為8r/min,傾角為47° ,得生球。
[0043]D:焙燒:在Φ5000Χ33000型號(hào)的鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯中，先將生球在500-700°C下，干燥預(yù)熱17min，然后在1280°C下，焙燒25min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
[0044]采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦(堿度為0.30倍，還原度指標(biāo)為64.75%)與未添加熔劑改性，其余原料配比及生產(chǎn)工藝一樣的球團(tuán)礦(堿度為0.06倍，還原度指標(biāo)為63.3%)相比，球團(tuán)礦堿度提高了 0.24倍，還原度指 標(biāo)提高了 2.29%。
【權(quán)利要求】
1.一種冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，其特征在于所述球團(tuán)礦的還原度指標(biāo)為64.00~67.00%ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，其特征在于所述球團(tuán)礦是通過(guò)在鐵精粉中按照2.8^5.3%的用量，添加粒度< 0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，其特征在于所述石灰石粉的添加量為2.8~3.5%，所述白云石粉的添加量為4.8~5.3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求f3任一項(xiàng)所述的冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦，其特征在于所述球團(tuán)礦是采用下述方法制備的: A、粉碎:將石灰石或白云石破碎至粒度為l(Tl5mm，再粉碎成粒度<0.074mm的粉末； B、混合:將石灰石粉或白云石粉按照2.8^5.3%的用量，添加到鐵精粉中，并混合均勻，得混合礦料； C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8、％，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，得生球； D:焙燒:在焙燒爐中，先將生球在2(KT96(TC下，干燥預(yù)熱12~17min，然后在125(Tl280°C下，焙燒25~30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
5.一種權(quán)利要求f 3任一項(xiàng)所述的冶煉性質(zhì)好、堿度適宜的球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，具體包括: A、粉碎:將石灰石或白云石破碎至粒度為l(Tl5mm，再粉碎成粒度<0.074mm的粉末； B、混合:將石灰石粉或白云石粉按照2.8^5.3%的用量，添加到鐵精粉中，并混合均勻，得混合礦料； C、造球:將混合礦料的水分調(diào)整為8、％，在圓盤(pán)造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造球，得生球； D:焙燒:在焙燒爐中，先將生球在20(T960 °C下，干燥預(yù)熱12~17min，然后在125(Tl280°C下，焙燒25~30min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述步驟A及步驟B中，石灰石粉中氧化鈣的含量為53.0-54.3%，白云石粉中氧化鎂的含量為19.5~20.4%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述步驟A及步驟B中，石灰石粉、白云石粉中粒度< 0.074mm的細(xì)粒的含量為90、5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述步驟B中，石灰石粉的添加量為2.8~3.5%，白云石粉的添加量為4.8~5.3%。
9.根據(jù)權(quán)利要求51任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于所述步驟B中，鐵精粉的粒度(0.074mm，鐵精粉的化學(xué)成分為:TFe63%, Si028%, CaO0.5%, MgO0.9%, Al2O3L 4%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于所述步驟D中，先將生球在35(T950°C下，干燥預(yù)熱13~14min，然后在126(Tl270°C下，焙燒27~28min，再冷卻到常溫，得成品球團(tuán)礦。
【文檔編號(hào)】C22B1/24GK103614551SQ201310669712
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王福才, 楊杰康, 劉寧斌, 李云峰, 王映榮, 劉自敏 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司