全自動(dòng)連續(xù)式真空爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，解決了現(xiàn)有的熱管退火設(shè)備存在的效率低、易污染和能耗高的技術(shù)難題。包括預(yù)備進(jìn)料室（20）、真空加熱室（1）和冷卻室（25），在真空加熱室（1）中設(shè)置有真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)（3）和料筐（4），在真空加熱爐的側(cè)壁上設(shè)置有密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座（5）和黃銅軸套（7），在黃銅軸套中活動(dòng)設(shè)置有料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸（9），料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)端依次穿過真空加熱室（1）的側(cè)壁和真空加熱室爐膽（2）后與T形檢測桿（10）連接，T形檢測桿設(shè)置在真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)（3）的上方，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座（5）的外側(cè)端上連接有密封的檢測筒體（14），在密封的檢測筒體中設(shè)置有位置開關(guān)（17）。提高了加熱管真空退火的工作效率，保證了加熱管的真空退火質(zhì)量。
【專利說明】全自動(dòng)連續(xù)式真空爐
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)太陽能重力熱管進(jìn)行退火的真空爐，特別涉及一種對(duì)裝有太陽能重力熱管的料筐進(jìn)行三室自動(dòng)連續(xù)式真空退火的連續(xù)式真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能熱水系統(tǒng)中，廣泛地應(yīng)用熱管。熱管是一種利用工質(zhì)變相進(jìn)行熱量傳遞的高效傳熱器件，擁有很大的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的溫度均勻性，一般以銅(無氧銅TUl)為殼體材料。銅殼熱管在制造工藝過程中，為提高其韌性以便于后續(xù)的檢測工序，需要進(jìn)行真空退火除氣處理，現(xiàn)有的退火設(shè)備大多為單室真空爐，退火采用手工送料和取料的方式，銅管進(jìn)入真空爐后，需要在爐內(nèi)完成抽真空、升溫、保溫、降溫的過程，存在效率低、易污染、能耗高等問題。有人在嘗試開發(fā)自動(dòng)連續(xù)式真空爐，采用三室(預(yù)備進(jìn)料室、加熱室、冷卻室)連續(xù)處理的方式，加熱室一直處于高溫和高真空狀態(tài)下，避免外界污染，同時(shí)節(jié)約了反復(fù)抽真空、反復(fù)升降溫和冷卻時(shí)間，可以保證了批量生產(chǎn)的需要，但由于加熱室處于真空和高溫的狀態(tài)下，準(zhǔn)確檢測運(yùn)送料筐的位置成為了技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)三室的配合和隔熱也存在許多有待克服的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，解決了現(xiàn)有的熱管退火設(shè)備存在的效率低、易污染和能耗高的技術(shù)難題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的:
一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，包括預(yù)備進(jìn)料室、真空加熱室和冷卻室，在預(yù)備進(jìn)料室的左端設(shè)置有進(jìn)料門，在預(yù)備進(jìn)料室的右端設(shè)置有第一中間閘門，預(yù)備進(jìn)料室的出口通過第一連接法蘭與真空加熱室的入口連接在一起，真空加熱室的出口通過第二連接法蘭與冷卻室連接在一起，在冷卻室的出口設(shè)置有冷卻室出料門，在預(yù)備進(jìn)料室中設(shè)置有預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)，在冷卻室中設(shè)置有冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)，在真空加熱室中設(shè)置有真空加熱室爐膽和真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)，預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)與真空加熱室爐膽中設(shè)置的料筐輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)銜接在一起，真空加熱室爐膽中設(shè)置的料筐輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)與冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)銜接在一起，料筐在上述三個(gè)輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)上傳送，在真空加熱室的側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座，在每個(gè)檢測轉(zhuǎn)軸軸承座上套接有冷卻水套，在密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座內(nèi)設(shè)置有黃銅軸套，在黃銅軸套中活動(dòng)設(shè)置有料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)端依次穿過真空加熱室的側(cè)壁和真空加熱室爐膽后與T形檢測桿連接在一起，T形檢測桿設(shè)置在料筐輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)的上方，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座的外側(cè)端上連接有密封的檢測筒體，在密封的檢測筒體中設(shè)置有位置開關(guān)，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端設(shè)置在檢測筒體中，在料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸的外側(cè)端上穿接有檢測復(fù)位大頭螺栓桿，檢測復(fù)位大頭螺栓桿的下端碰桿頭設(shè)置在位置開關(guān)的檢測碰頭的一側(cè)，在檢測筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈簧拉座，復(fù)位彈簧的一端與彈簧拉座固定連接在一起，復(fù)位彈簧的另一端與檢測復(fù)位大頭螺栓桿的上端大頭連接在一起。
[0005]在冷卻水套的外側(cè)端與黃銅軸套外側(cè)端之間設(shè)置有環(huán)形固定壓蓋，在檢測筒體的外側(cè)壁上設(shè)置有真空密封電器連接座，位置開關(guān)與真空密封電器連接座電連接，在檢測筒體上設(shè)置有視鏡窗戶。
[0006]本發(fā)明提供了一種自動(dòng)連續(xù)式真空爐，在高溫和高真空環(huán)境下，能準(zhǔn)確檢測輥筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的料筐的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)了料筐在三室中的準(zhǔn)確傳遞，提高了加熱管真空退火的工作效率，保證了加熱管的真空退火質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的在真空加熱室I上設(shè)置的料筐檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的檢測筒體14的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，包括預(yù)備進(jìn)料室20、真空加熱室I和冷卻室25，在預(yù)備進(jìn)料室20的左端設(shè)置有進(jìn) 料門21，在預(yù)備進(jìn)料室20的右端設(shè)置有第一中間閘門23，預(yù)備進(jìn)料室20的出口通過第一連接法蘭22與真空加熱室I的入口連接在一起，真空加熱室I的出口通過第二連接法蘭24與冷卻室25連接在一起，在冷卻室25的出口設(shè)置有冷卻室出料門26，在預(yù)備進(jìn)料室20中設(shè)置有預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)27，在冷卻室25中設(shè)置有冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)28，在真空加熱室I中設(shè)置有真空加熱室爐膽2，預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)27與真空加熱室爐膽2中設(shè)置的料筐輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)3銜接在一起，真空加熱室爐膽2中設(shè)置的真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)3與冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)28銜接在一起，料筐4在上述三個(gè)輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)上傳送，在真空加熱室I的側(cè)壁上設(shè)置有密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座5，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座5上套接有冷卻水套6，在密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座5內(nèi)設(shè)置有黃銅軸套7，在黃銅軸套7中活動(dòng)設(shè)置有料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9的內(nèi)側(cè)端依次穿過真空加熱室I的側(cè)壁和真空加熱室爐膽2后與T形檢測桿10連接在一起，T形檢測桿10設(shè)置在料筐輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)3的上方，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座5的外側(cè)端上連接有密封的檢測筒體14，在密封的檢測筒體14中設(shè)置有位置開關(guān)17，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)端設(shè)置在檢測筒體14中，在料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)端上穿接有檢測復(fù)位大頭螺栓桿11，檢測復(fù)位大頭螺栓桿11的下端碰桿頭16設(shè)置在位置開關(guān)17的檢測碰頭18的一側(cè)，在檢測筒體14的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈簧拉座13，復(fù)位彈簧12的一端與彈簧拉座13固定連接在一起，復(fù)位彈簧12的另一端與檢測復(fù)位大頭螺栓桿11的上端大頭連接在一起。
[0009]在冷卻水套6的外側(cè)端與黃銅軸套7外側(cè)端之間設(shè)置有環(huán)形固定壓蓋8，在檢測筒體14的外側(cè)壁上設(shè)置有真空密封電器連接座19，位置開關(guān)17與真空密封電器連接座19電連接，在檢測筒體14上設(shè)置有視鏡窗戶15。
[0010]自動(dòng)連續(xù)式真空爐工作過程為:人工通過傳動(dòng)車將工件料筐送至進(jìn)料車，工作條件達(dá)到后進(jìn)料門21自動(dòng)打開，進(jìn)料車上輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)和預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)27同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)將工件料筐送入預(yù)備進(jìn)料室，料筐到達(dá)預(yù)備進(jìn)料室停止點(diǎn)后進(jìn)料車上輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)和預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)27同時(shí)停止，進(jìn)料門21自動(dòng)關(guān)閉。預(yù)備進(jìn)料室開始抽真空至0.4Pa以下，系統(tǒng)自動(dòng)檢測一旦真空加熱室沒有料筐后，第一中間閘門自動(dòng)打開，預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)和真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)將工件送入加熱室加熱至450°C，保溫I小時(shí)，維持真空度不低于0.005Pa，系統(tǒng)自動(dòng)檢測一旦冷卻室沒有料筐且真空條件達(dá)到后，第二中間閘門自動(dòng)打開，加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)和冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)28自動(dòng)將料筐送入冷卻室，料筐到達(dá)冷卻室停止位置后，第二中間閘門自動(dòng)關(guān)閉，系統(tǒng)自動(dòng)充入高純氮?dú)獠?dòng)風(fēng)冷循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻45分鐘使工件表面溫度降到80°C以下，出料條件達(dá)到后，系統(tǒng)自動(dòng)控制冷卻室出料門26開門，冷卻室傳動(dòng)系統(tǒng)28自動(dòng)將料筐推出冷卻室至出料車上并自動(dòng)關(guān)閉冷卻室出料門26，冷卻室抽真空至0.4Pa以下，等待加熱室的來料，人工下料，開始下一個(gè)循環(huán)。自動(dòng)連續(xù)式真空爐采用三室(預(yù)備進(jìn)料室、真空加熱室、冷卻室)連續(xù)處理的方式，加熱室一直處于高溫、高真空狀態(tài)下，避免外界污染，同時(shí)節(jié)約了真空加熱室反復(fù)抽真空、反復(fù)升降溫和冷卻時(shí)間，極大地提高了生產(chǎn)效率，保證了批量生產(chǎn)的需要。自動(dòng)連續(xù)式真空爐在每個(gè)真空室內(nèi)都安裝了用于傳動(dòng)料筐的輥筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過輥筒旋轉(zhuǎn)與料筐下平面產(chǎn)生摩擦力，促使料筐向前移動(dòng)。每個(gè)真空室輥筒傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，并根據(jù)使用溫度不同使用不同的在線位置檢測機(jī)構(gòu)，其中加熱室使用的在線位置檢測機(jī)構(gòu)要面對(duì)高溫、高真空密封性和料筐位置嚴(yán)格準(zhǔn)確定位，特設(shè)計(jì)開發(fā)了一種自動(dòng)連續(xù)式真空爐在線位置檢測機(jī)構(gòu)。該位置檢測機(jī)構(gòu)在真空加熱室中的工作過程如下:料筐通過預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)從預(yù)備進(jìn)料室向真空加熱室輸送過程中，料筐前進(jìn)端首先會(huì)碰倒第一個(gè)位置檢測機(jī)構(gòu)上的T形檢測桿10促使料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)一定角度，安裝在料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9外端的下端碰桿頭16隨軸偏轉(zhuǎn)碰倒位置開關(guān)17上的檢測碰頭18，位置開關(guān)17內(nèi)部常開點(diǎn)閉合輸出一個(gè)接通信號(hào)，信號(hào)通過真空密封電器連接座19輸出信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)。料筐在預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)和真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)的共同作用下繼續(xù)前進(jìn)`，一旦料筐前進(jìn)端在前進(jìn)過程中碰倒第二個(gè)位置檢測機(jī)構(gòu)上的T形檢測桿10，控制系統(tǒng)會(huì)接收到一個(gè)接通信號(hào)，該信號(hào)促使真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)減速50%，直至料筐前進(jìn)端在前進(jìn)過程中碰倒第三個(gè)位置檢測機(jī)構(gòu)上的T形檢測桿10，控制系統(tǒng)會(huì)接收到一個(gè)接通信號(hào)，該信號(hào)促使真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)停止，料筐準(zhǔn)確停止在真空加熱室中。真空加熱室退火工藝結(jié)束且到達(dá)向冷卻室輸送料筐時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)順序啟動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)將料筐往冷卻室傳送，一旦料筐后端脫離位置檢測機(jī)構(gòu)上的T形檢測桿10，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9在復(fù)位彈簧12作用下自動(dòng)反向旋轉(zhuǎn)復(fù)位為豎直狀態(tài)，安裝在料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9外端的下端碰桿頭16隨軸偏轉(zhuǎn)脫離位置開關(guān)17上的檢測碰頭18，位置開關(guān)17內(nèi)部常開點(diǎn)恢復(fù)常開狀態(tài)，“斷開”信號(hào)通過真空密封電器連接座19輸出信號(hào)給控制系統(tǒng)，只有三個(gè)位置檢測機(jī)構(gòu)都輸出“斷開”信號(hào)，控制系統(tǒng)才會(huì)輸出真空加熱室無料筐的信號(hào)。黃銅軸套7的主要作用是將料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9從真空加熱室爐膽中傳導(dǎo)過來的熱量散發(fā)至冷卻水套6上，確保料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸9外端溫度不至于過高，超過位置開關(guān)17正常的使用溫度。檢測筒體14的主要作用是將位置檢測機(jī)構(gòu)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和位置開關(guān)等密封，確保真空加熱室的高真空環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，包括預(yù)備進(jìn)料室(20)、真空加熱室(I)和冷卻室(25)，在預(yù)備進(jìn)料室(20)的左端設(shè)置有進(jìn)料門(21)，在預(yù)備進(jìn)料室(20)的右端設(shè)置有第一中間閘門(23)，預(yù)備進(jìn)料室(20)的出口通過第一連接法蘭(22)與真空加熱室(I)的入口連接在一起，真空加熱室(I)的出口通過第二連接法蘭(24)與冷卻室(25)連接在一起，在冷卻室(25)的出口設(shè)置有冷卻室出料門(26)，在預(yù)備進(jìn)料室(20)中設(shè)置有預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(27)，在冷卻室(25)中設(shè)置有冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(28)，在真空加熱室(I)中設(shè)置有真空加熱室爐膽(2 )，其特征在于，預(yù)備進(jìn)料室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(27 )與真空加熱室爐膽(2 )中設(shè)置的真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(3)銜接在一起，真空加熱室爐膽(2)中設(shè)置的真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(3)與冷卻室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(28)銜接在一起，料筐(4)在上述三個(gè)傳送系統(tǒng)的輥道上傳送，在真空加熱室(I)的側(cè)壁上設(shè)置有密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座(5)，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座(5 )上套接有冷卻水套(6 )，在密封的檢測轉(zhuǎn)軸軸承座(5 )內(nèi)設(shè)置有黃銅軸套(7 )，在黃銅軸套(7)中活動(dòng)設(shè)置有料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸(9)，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸(9)的內(nèi)側(cè)端依次穿過真空加熱室(I)的側(cè)壁和真空加熱室爐膽(2)后與T形檢測桿(10)連接在一起，T形檢測桿(10)設(shè)置在真空加熱室輥筒傳動(dòng)系統(tǒng)(3)的上方，在檢測轉(zhuǎn)軸軸承座(5)的外側(cè)端上連接有密封的檢測筒體(14)，在密封的檢測筒體(14)中設(shè)置有位置開關(guān)(17)，料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸(9)的外側(cè)端設(shè)置在檢測筒體(14)中，在料筐位置檢測轉(zhuǎn)軸(9)的外側(cè)端上穿接有檢測復(fù)位大頭螺栓桿(11)，檢測復(fù)位大頭螺栓桿(11)的下端碰桿頭(16)設(shè)置在位置開關(guān)(17)的檢測碰頭(18)的一側(cè)，在檢測筒體(14)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有彈簧拉座(13)，復(fù)位彈簧(12)的一端與彈簧拉座(13)固定連接在一起，復(fù)位彈簧(12)的另一端與檢測復(fù)位大頭螺栓桿(11)的上端大頭連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)連續(xù)式真空爐，其特征在于，在冷卻水套(6)的外側(cè)端與黃銅軸套(7)外側(cè)端之間設(shè)置有環(huán)形固定壓蓋(8)，在檢測筒體(14)的外側(cè)壁上設(shè)置有真空密封電器連接座 (19)，位置開關(guān)(17)與真空密封電器連接座(19)電連接，在檢測筒體(14)上設(shè)置有視鏡窗戶(15)。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK103627859SQ201310671965
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】廖正貴, 楊曉東, 王成君 申請(qǐng)人:中國電子科技集團(tuán)公司第二研究所