一種含b，c復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電弧噴涂藥芯絲材，具體的說是針對電站鍋爐易磨損區(qū)域防護的含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材。該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為：硼鐵粉：60-70％、Cr3C2-NiCr粉末：5-10%、Mo粉：1-3％、Mn-Fe粉：1-5％，硅鋯鐵粉末：1-2%、Al粉和Mg粉：余量。本電弧噴涂藥芯絲材以硼化物和碳化物硬質(zhì)相的復合體系為基礎，在硼碳比例在8:1-10:1范圍內(nèi)，具有良好的耐磨性能，通過Mo的添加，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200℃以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度和耐磨性的顯著下降，彌補了同類產(chǎn)品在高溫環(huán)境下使用的性能缺陷。結(jié)合強度高，孔隙率低，且成本遠低于傳統(tǒng)的高鎳鉻熱噴涂絲材。
【專利說明】—種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電弧噴涂藥芯絲材，具體的說是針對電站鍋爐易磨損區(qū)域防護的含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材。
【背景技術】
[0002]電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的S02、S03、H2S、HC1、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學物在各種溫度下共同對管壁進行的復雜動態(tài)腐蝕過程，高溫煙氣還帶著灰分顆粒對爐管表面的沖蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區(qū)域?qū)臏囟确秶澳p形式。過熱器爐管表面溫度達650°C，管壁結(jié)焦時可達750°C，飛灰沖擊爐管的平均速度為15~40m/s，極易遭受高溫沖蝕/氧化和高溫腐蝕。傳統(tǒng)防護方案采用的高鎳鉻熱噴涂絲材，成本貴且制成絲材工藝要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，制備所得電弧噴涂涂層基本達到傳統(tǒng)的高鎳鉻熱噴涂絲材性能指標，且成本大大降低。高溫性能優(yōu)越，結(jié)合強度高，孔隙率低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為:硼鐵粉:60-70%、Cr3C2-NiCr 粉末:5_10%、Mo 粉:1-3%,Mn-Fe 粉:1-5%，硅鋯鐵粉末:1-2%、Al粉和Mg粉:余量。
[0005]所述硼鐵粉中硼元素重量份含量在19%以上。
[0006]所述Mn-Fe粉中猛元素重量份含量在75%以上。
[0007]最終混合粉末中硼與碳的質(zhì)量比在8:1至10:1之間時，該復合體系具有很強的耐磨性。最終混合粉末中Mo含量在1-3%，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200°C以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度降低，耐磨性下降，彌補了同類產(chǎn)品在150-200°C環(huán)境下使用的性能缺陷。
[0008]最終混合粉末中Al，Mg的質(zhì)量在5-10%之間，通過噴涂時反應放熱使涂層具有更高的結(jié)合強度以及較低的孔隙率。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本電弧噴涂藥芯絲材以硼化物和碳化物硬質(zhì)相的復合體系為基礎，在硼碳比例在8:1-10:1范圍內(nèi)，具有良好 的耐磨性能，通過Mo的添加，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200°C以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度和耐磨性的顯著下降，彌補了同類產(chǎn)品在高溫環(huán)境下使用的性能缺陷。結(jié)合強度高，孔隙率低，且成本遠低于傳統(tǒng)的高鎳鉻熱噴涂絲材。
【具體實施方式】
[0010]實施例1一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為:硼鐵粉:60%,Cr3C2-NiCr粉末:5%、Mo粉:l%,Mn-Fe粉:1%，硅鋯鐵粉末:1%、A1粉和Mg粉:余量。
[0011]所述硼鐵粉中硼元素重量份含量在19%以上。
[0012]所述Mn-Fe粉中猛元素重量份含量在75%以上。
[0013]最終混合粉末中硼與碳的質(zhì)量比在8:1至10:1之間時，該復合體系具有很強的耐磨性。
最終混合粉末中Mo含量在1-3%，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200°C以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度降低，耐磨性下降，彌補了同類產(chǎn)品在150-200°C環(huán)境下使用的性能缺陷。
[0014]最終混合粉末中Al，Mg的質(zhì)量在5-10%之間，通過噴涂時反應放熱使涂層具有更高的結(jié)合強度以及較低的孔隙率。
[0015]實施例2
一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為:硼鐵粉:70%、Cr3C2-NiCr粉末:10%、Mo粉:3%、Mn-Fe粉:5%，硅鋯鐵粉末:2%、A1粉和Mg粉:余量。
[0016]所述硼鐵粉中硼元素重量份含量在19%以上。
[0017]所述Mn-Fe粉中猛元素重量份含量在75%以上。
[0018]最終混合粉末中硼與碳的質(zhì)量比在8:1至10:1之間時，該復合體系具有很強的耐磨性。
最終混合粉末中Mo含量在1-3%，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200°C以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度降低，耐磨性下降，彌補了同類產(chǎn)品在150-200°C環(huán)境下使用的性能缺陷。
[0019]最終混合粉末中Al，Mg的質(zhì)量在5-10%之間，通過噴涂時反應放熱使涂層具有更高的結(jié)合強度以及較低的孔隙率。
[0020]實施例3
一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于:該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為:硼鐵粉:65%、Cr3C2-NiCr粉末:8%、Mo粉:2%、Mn-Fe粉:3%，硅鋯鐵粉末:1.5%、Al粉和Mg粉:余量。
[0021]所述硼鐵粉中硼元素重量份含量在19%以上。
[0022]所述Mn-Fe粉中猛元素重量份含量在75%以上。
[0023]最終混合粉末中硼與碳的質(zhì)量比在8:1至10:1之間時，該復合體系具有很強的耐磨性。
最終混合粉末中Mo含量在1-3%，使得噴涂涂層具有很好的高溫性能，在200°C以內(nèi)不會因溫度上升導致硬度降低，耐磨性下降，彌補了同類產(chǎn)品在150-200°C環(huán)境下使用的性能缺陷。
[0024]最終混合粉末中Al，Mg的質(zhì)量在5-10%之間，通過噴涂時反應放熱使涂層具有更高的結(jié)合強度以及較低的孔隙率。
【權利要求】
1.一種含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于:該絲材的各原料占粉芯的質(zhì)量百分比為:硼鐵粉:60-70%、Cr3C2-NiCr粉末:5_10%、Mo粉:1-3%、Mn-Fe粉:1-5 %，硅鋯鐵粉末:1-2%、Al粉和Mg粉:余量。
2.根據(jù)權利要求1所述的含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于:所述硼鐵粉中硼元素重量份含量在19%以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的含B，C復合硬質(zhì)相的耐磨電弧噴涂粉芯絲材，其特征在于:所述Mn-Fe粉中猛 元素重量份含量在75%以上。
【文檔編號】C23C4/06GK103628017SQ201310672484
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:江西恒大高新技術股份有限公司