一種加工鉆頭扇形板的磨床的制作方法
【專利摘要】一種加工鉆頭扇形板的磨床，由砂輪機(jī)（1）、縱向線軌式滑板（2）、橫向線軌式滑板（3）、扇形板工裝（4）、手柄（5）、鎖緊裝置（6）、中心軸（7）、固定塊（8）、滑動(dòng)塊（9）、扇形板（10）、砂輪（11）、縱向調(diào)節(jié)旋鈕（12）、橫向調(diào)節(jié)旋鈕（13）、工作臺(tái)面（14）、腰型孔（15）和螺栓（16）組成，其特征在于：所述的扇形板（10）固定在滑動(dòng)塊（9）上，橫向調(diào)節(jié)旋鈕（13）調(diào)整扇形板工裝（4）左右位置，縱向調(diào)節(jié)旋鈕（12）調(diào)整扇形板工裝（4）前后位置。本發(fā)明，通過轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板工裝的方式來加工扇形板鼻頭，解決了人工加工扇形板鼻頭精度低，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，作業(yè)效率提高5倍，精度提高50%。
【專利說明】—種加工鉆頭扇形板的磨床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磨床，特別是一種加工鉆頭扇形板的磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前麻花鉆的制造工藝，尤其是直柄麻花鉆的成形國內(nèi)普遍采用軋制工藝。該工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料；加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。鉆頭扇形板是麻花鉆加工過程中不可或缺的軋制工具。扇形板尾部鼻頭加工是扇形板加工的最后一道工序，鼻頭加工的好壞直接影響到鉆頭加工孔時(shí)的加工精度以及鉆頭的使用壽命，因此對(duì)于扇形板鼻頭的加工顯得尤為重要。以前一般都采用手動(dòng)加工扇形板鼻頭，但是手工加工精度低，效率低，導(dǎo)致加工的麻花鉆成品率低下。在通常情況下，直柄麻花鉆的軋裂率為5%?10%，有時(shí)高達(dá)20%?40%，尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種通過移動(dòng)扇形板工裝位置，以及轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板夾具來保證磨削扇形板鼻頭弧度面的鉆頭扇形板磨床。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種加工鉆頭扇形板的磨床，由砂輪機(jī)1、縱向線軌式滑板2、橫向線軌式滑板3、扇形板工裝4、手柄5、鎖緊裝置6、中心軸7、固定塊8、滑動(dòng)塊9、扇形板10、砂輪11、縱向調(diào)節(jié)旋鈕12、橫向調(diào)節(jié)旋鈕13、工作臺(tái)面14、腰型孔15、螺栓16組成，縱向線軌式滑板2放置在砂輪機(jī)I的工作臺(tái)面14上，橫向線軌式滑板3放置在縱向線軌式滑板2上并與之相連，扇形板工裝4放置在橫向線軌式滑板3上，中心軸7固定在扇形板工裝4上，中心軸7 —端連接手柄5，另一端連接固定塊8，其特征在于:所述的扇形板10固定在滑動(dòng)塊9上，橫向調(diào)節(jié)旋鈕13調(diào)整扇形板工裝4左右位置，縱向調(diào)節(jié)旋鈕12調(diào)整扇形板工裝4前后位置。
[0005]所述的滑動(dòng)塊9通過螺栓16與固定塊8連接在一起，調(diào)整滑動(dòng)塊9的位置可以調(diào)整扇形板10與砂輪11的高度位置；
所述的滑動(dòng)塊9上設(shè)置有腰型孔15，可以調(diào)整扇形板10與砂輪11的角度位置；
所述的鎖緊裝置6是在線檢測(cè)磨削質(zhì)量時(shí)，用于固定中心軸7的位置。
[0006]本發(fā)明,采用固定砂輪,通過轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板工裝的方式來加工扇形板鼻頭,解決了人工加工扇形板鼻頭精度低，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，作業(yè)效率提高5倍以上，精度提高了 50%以上，加工的扇形板鼻頭可以有效解決產(chǎn)品開裂的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是工裝區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是扇形板正視圖；
圖4是扇形板側(cè)視圖。
[0008]圖中:1砂輪機(jī)、2縱向線軌式滑板、3橫向線軌式滑板、4扇形板工裝、5手柄、6鎖緊裝置、7中心軸、8固定塊、9滑動(dòng)塊、10扇形板、11砂輪、12縱向調(diào)節(jié)旋鈕、13橫向調(diào)節(jié)旋鈕、14工作臺(tái)面、15腰型孔、16螺栓。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
由圖1、圖2可知，一種加工鉆頭扇形板的磨床，由砂輪機(jī)1、縱向線軌式滑板2、橫向線軌式滑板3、扇形板工裝4、手柄5、鎖緊裝置6、中心軸7、固定塊8、滑動(dòng)塊9、扇形板10、砂輪U、縱向調(diào)節(jié)旋鈕12、橫向調(diào)節(jié)旋鈕13、工作臺(tái)面14、腰型孔15、螺栓16組成，縱向線軌式滑板2放置在砂輪機(jī)I的工作臺(tái)面14上，橫向線軌式滑板3放置在縱向線軌式滑板2上并與之相連，扇形板工裝4放置在橫向線軌式滑板3上，中心軸7固定在扇形板工裝4上，中心軸7—端連接手柄5, —端連接固定塊8,扇形板10固定在滑動(dòng)塊9上,橫向調(diào)節(jié)旋鈕13調(diào)整扇形板工裝4左右位置，縱向調(diào)節(jié)旋鈕12調(diào)整扇形板工裝4前后位置。鎖緊裝置6是在線檢測(cè)磨削質(zhì)量時(shí)，用于固定中心軸7的位置。
[0010]工作時(shí)，先將扇形板10安裝在滑動(dòng)塊9上，調(diào)整縱向調(diào)節(jié)旋鈕12和橫向調(diào)節(jié)旋鈕13，讓扇形板10處于砂輪正下方，通過螺栓16調(diào)整扇形板10與砂輪11的間隙以達(dá)到最佳磨削效果，啟動(dòng)砂輪機(jī)1，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，砂輪對(duì)扇形板10進(jìn)行磨削作業(yè)。
[0011]由圖3、圖4可知，扇形板IO磨削A區(qū)域，且截面為一個(gè)帶弧度的面，在加工的時(shí)候通過來回轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5，扇形板10相對(duì)中心軸7做圓弧運(yùn)動(dòng)，砂輪11固定不動(dòng),調(diào)整橫向調(diào)節(jié)旋鈕13，讓扇形板10相對(duì)砂輪11做左右運(yùn)動(dòng)，在手柄5和橫向調(diào)節(jié)旋鈕13的作用下，扇形板10被磨削出帶圓弧的區(qū)域A來。
【權(quán)利要求】
1.一種加工鉆頭扇形板的磨床，由砂輪機(jī)(I)、縱向線軌式滑板(2)、橫向線軌式滑板(3)、扇形板工裝(4)、手柄(5)、鎖緊裝置(6)、中心軸(7)、固定塊(8)、滑動(dòng)塊(9)、扇形板(10 )、砂輪(11)、縱向調(diào)節(jié)旋鈕(12 )、橫向調(diào)節(jié)旋鈕(13 )、工作臺(tái)面(14)、腰型孔(15 )和螺栓(16)組成，縱向線軌式滑板(2)放置在砂輪機(jī)(I)的工作臺(tái)面(14)上，橫向線軌式滑板(3)放置在縱向線軌式滑板(2)上并與之相連，扇形板工裝(4)放置在橫向線軌式滑板(3)上，中心軸(7)固定在扇形板工裝(4)上，中心軸(7) —端連接手柄(5),另一端連接固定塊(8)，其特征在于:所述的扇形板(10)固定在滑動(dòng)塊(9)上，橫向調(diào)節(jié)旋鈕(13)調(diào)整扇形板工裝(4)左右位置，縱向調(diào)節(jié)旋鈕(12)調(diào)整扇形板工裝(4)前后位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工鉆頭扇形板的磨床，其特征在于:所述的滑動(dòng)塊(9)通過螺栓(16)與固定塊(8)連接在一起，調(diào)整滑動(dòng)塊(9)的位置可以調(diào)整扇形板(10)與砂輪(11)的高度位置。
【文檔編號(hào)】B24B19/08GK103659526SQ201310672488
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】朱會(huì)昌, 劉小兵, 朱松青 申請(qǐng)人:江蘇晶工工具有限公司