一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝的制作方法
【專利摘要】一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，包括以下步驟：a、將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶一起混合放入退火爐內(nèi)；b、在退火爐內(nèi)通入25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換退火爐內(nèi)的氣體，進(jìn)行升溫8小時(shí)使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到595-600℃；c、升溫完成后進(jìn)行保溫11-12小時(shí)；d、保溫完成后再進(jìn)行分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550℃時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380℃，再用風(fēng)冷至200℃，最后放水進(jìn)行水冷至95℃，共降溫18-20小時(shí)，使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到95℃以下；e、從退火爐內(nèi)取出退火后的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶。本發(fā)明與傳統(tǒng)的退火工藝的周期縮短了近5小時(shí)，而鋼材的產(chǎn)品性能并沒有降低，有效地節(jié)約了時(shí)間和資源。
【專利說明】一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及退火工藝的領(lǐng)域，特別是涉及一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，裝爐量在40噸的皇冠蓋退火工藝一般為升溫8、小時(shí)，工藝溫度在580-590°C，保溫11-12小時(shí)，降溫4小時(shí)后至95°C卸罩取出，此步驟的周期為46-48小時(shí)。同樣是40噸裝爐量的鋼塑復(fù)合帶退火工藝為升溫8小時(shí)，工藝溫度在605-615°C，保溫14小時(shí)，降溫6小時(shí)后至560°C卸罩取出，此步驟的周期為50-52小時(shí)。
[0003]目前的生產(chǎn)兩種鋼材的時(shí)候，是分別進(jìn)行退火工藝的，這樣的話，既浪費(fèi)大量的能源，又耗費(fèi)太多時(shí)間，企業(yè)成本大，如何改進(jìn)以降低成本，是亟待解決的事情。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，將兩種鋼材同時(shí)混合裝入一個(gè)退火爐中進(jìn)行退火處理，節(jié)約大量的能源，與傳統(tǒng)的退火工藝的周期縮短了近5小時(shí)，而鋼材的產(chǎn)品性能并沒有降低，有效地節(jié)約了時(shí)間和資源。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，包括以下步驟:
a、將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶一起混合放入退火爐內(nèi)；
b、在退火爐內(nèi)通入25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換退火爐內(nèi)的氣體，進(jìn)行升溫8小時(shí)使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到595-600°C ；` C、升溫完成后進(jìn)行保溫11-12小時(shí)；
d、保溫完成后再進(jìn)行分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫18-20小時(shí)，使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到95°C以下；
e、從退火爐內(nèi)取出退火后的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟b中置換氣體后退火爐內(nèi)的壓力為5000Pao
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的步驟b中的保護(hù)氣體為25%的氮?dú)夂?5%的氫氣。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的退火后的皇冠蓋的表面洛氏硬度為54-56HR30T。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的退火后的鋼塑復(fù)合帶的表面洛氏硬度為50-52HR30T。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，將兩種鋼材同時(shí)混合裝入一個(gè)退火爐中進(jìn)行退火處理，節(jié)約大量的能源，與傳統(tǒng)的退火工藝的周期縮短了近5小時(shí)，而鋼材的產(chǎn)品性能并沒有降低，有效地節(jié)約了時(shí)間和資源。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝一較佳實(shí)施例的流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1發(fā)明實(shí)施例包括:
一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，包括以下步驟:
a、將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶一起混合放入退火爐內(nèi)；
b、在退火爐內(nèi)通入25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換退火爐內(nèi)的氣體，進(jìn)行升溫8小時(shí)使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到595-600°C ；
C、升溫完成后進(jìn)行保溫11-12小時(shí)；· d、保溫完成后再進(jìn)行分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫18-20小時(shí)，使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到95°C以下；
e、從退火爐內(nèi)取出退火后的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶。
[0014]其中，所述的皇冠蓋為皇冠蓋；所述的鋼塑復(fù)合帶為鋼塑復(fù)合帶。
[0015]本發(fā)明中，所述的退火后的皇冠蓋的表面洛氏硬度為54-56HR30T ;所述的退火后的鋼塑復(fù)合帶的表面洛氏硬度為50-52HR30T。
[0016]實(shí)施例1:
首先把皇冠蓋的精整余量加大30um，以提高力學(xué)性能，然后將皇冠蓋鐵和鋼塑復(fù)合帶放入退火爐；再用25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為5000Pa，開始升溫8小時(shí)至595°C，到達(dá)溫度后，保溫12小時(shí)，之后開始分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫18小時(shí)時(shí)；最后便可以卸罩出爐。
[0017]實(shí)施例2:
首先把皇冠蓋的精整余量加大30um，以提高力學(xué)性能，然后將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶放入退火爐；再用25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為5000Pa，開始升溫8小時(shí)至590°C;到達(dá)溫度后，保溫11-12小時(shí)；之后開始分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫19小時(shí)；最后便可以卸罩出爐。[0018]實(shí)施例3:
首先把皇冠蓋的精整余量加大30um，以提高力學(xué)性能，然后將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶放入退火爐；再用25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換爐內(nèi)氣體至爐內(nèi)壓力為5000Pa，開始升溫8小時(shí)至600°C ;到達(dá)溫度后，保溫11小時(shí)；之后開始分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫20小時(shí)；最后便可以卸罩出爐。
[0019]本發(fā)明揭示的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，將兩種鋼材同時(shí)混合裝入一個(gè)退火爐中進(jìn)行退火處理，節(jié)約大量的能源，與傳統(tǒng)的退火工藝的周期縮短了近5小時(shí)，而鋼材的產(chǎn)品性能并沒有降低，退火后的皇冠蓋的表面洛氏硬度為54-56HR30T，退火后的鋼塑復(fù)合帶的表面洛氏硬度為50-52HR30T，延伸率在35%以上，均符合使用要求，有效地節(jié)約了時(shí)間和資源。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的 專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、將皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶一起混合放入退火爐內(nèi)； b、在退火爐內(nèi)通入25%的氮?dú)夂?5%的氫氣進(jìn)行置換退火爐內(nèi)的氣體，進(jìn)行升溫8小時(shí)使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到595-600°C ； C、升溫完成后進(jìn)行保溫11-12小時(shí)； d、保溫完成后再進(jìn)行分段降溫，當(dāng)溫度達(dá)到550°C時(shí)，將退火爐上的加熱罩提起使其自然冷卻至380°C，再用風(fēng)冷至200°C，最后放水進(jìn)行水冷至95°C，共降溫18-20小時(shí)，使退火爐內(nèi)的溫度達(dá)到95°C以下； e、從退火爐內(nèi)取出退火后的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，其特征在于，所述的步驟b中置換氣體后退火爐內(nèi)的壓力為5000Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，其特征在于，所述的退火后的皇冠蓋的表面洛氏硬度為54-56HR30T。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皇冠蓋和鋼塑復(fù)合帶混合裝爐退火工藝，其特征在于，所述的退火后的鋼塑復(fù)合帶的表面洛氏硬度為50-52HR30T。
【文檔編號(hào)】C21D1/26GK103710500SQ201310672691
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】李龍來 申請(qǐng)人:江蘇蘇訊新材料科技有限公司