一種改善冷軋商品卷黑帶缺陷的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種改善冷軋商品卷黑帶缺陷的生產(chǎn)工藝，裝爐成品厚度≤0.4mm時，薄料單爐裝4或5卷，不得少于4卷；沒有足夠薄料配料時，允許混裝且不限制裝爐位置；退火工藝：采用乳化液雜油的濃度≤35；軋機機架出口吹掃壓力≥0.5MPa；成品帶鋼表面粗糙度≥0.7μm；其中退火加熱制度：鋼卷裝爐后開始加熱，溫度至430℃時，保溫6h，加熱至550℃時，保溫2h，加熱至670℃時，保溫9h，保溫結(jié)束，冷卻至室溫；其中退火中要用氫氣吹掃，氫氣以30m3/h的量吹掃5h，持續(xù)17h。
【專利說明】一種改善冷軋商品卷黑帶缺陷的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋鋼的技術(shù)改進，尤其通過對冷軋軋機工藝控制和罩式退火爐溫度優(yōu)化，減少冷軋商品卷黑帶缺陷。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通用方法，冷軋軋機工藝控制:乳化液雜油濃度<40、冷連軋軋機5#機架出口吹掃壓力≤0.4MPa、成品帶鋼表面粗糙度≤0.7ym0冷軋商品卷通用的退火工藝:鋼卷裝爐完成后開始加熱過程，溫度到430°C后保溫3h。繼續(xù)加熱至670°C后保溫9h。保溫完成后冷卻至室溫。退火的整個過程中要用氫氣吹掃，吹掃用氫氣最大量25m3/h，以25m3/h的量吹掃2h，整個吹掃過程持續(xù)13h。以此方法生產(chǎn)冷軋商品卷，成品中黑帶發(fā)生率達到
4.12%。所述黑帶指帶鋼和鋼板表面中間部位沿長度方向呈帶狀黑膜，黑帶不僅影響美觀，還不利于焊接、噴漆、鍍層和沖壓。
[0003]本發(fā)明通過控制冷軋軋機產(chǎn)品表面粗糙度及優(yōu)化罩式退火爐溫度，從而減少冷軋商品卷黑帶缺陷，是商品性得以提高，為企業(yè)創(chuàng)新起到了示范作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:通過對冷軋軋機工藝控制和罩式退火爐溫度優(yōu)化，減少冷軋商品卷黑帶缺陷。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種改善冷軋商品卷黑帶缺陷的生產(chǎn)工藝，分步實施；
[0006]裝爐工藝:成品厚度< 0.4_時，薄料單爐裝4或5卷，不得少于4卷；沒有足夠薄料配料時，允許混裝且不限制裝爐位置；
[0007]退火工藝:采用乳化液雜油的濃度≤35 ;軋機機架出口吹掃壓力≤0.5MPa ;成品帶鋼表面粗糙度≤0.7μπι；
[0008]其中退火加熱制度:鋼卷裝爐后開始加熱，溫度至430°C時，保溫6h，加熱至550°C時，保溫2h，加熱至670°C時，保溫9h，保溫結(jié)束，冷卻至室溫；
[0009]其中退火中要用氫氣吹掃，氫氣以30mVh的量吹掃5h，持續(xù)17h。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)原理:通過對冷軋軋機工藝控制，減少冷軋罩式退火爐原料內(nèi)殘留的乳液、油類及其它污物，優(yōu)化罩式退火爐溫度，加快殘余軋制油揮發(fā)，提高表面光潔度，提高商品的性價比，彰顯技術(shù)進步。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]本發(fā)明結(jié)合附圖作進一步說明。
[0012]附圖1為本工藝的罩式退火爐溫度優(yōu)化曲線示意圖；
[0013]如圖所示:罩式退火爐成品溫度670°C ;軋制油揮發(fā)最佳溫度430°C ;軋制油揮發(fā)最佳溫度550°C。[0014]附圖2為本工藝的氫氣吹掃優(yōu)化曲線示意圖；
[0015]如圖所示:退火中要用氫氣吹掃，吹掃用氫氣最大量30m3/h，以30m3/h的量吹掃5h，整個吹掃過程持續(xù)17h。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明結(jié)合實施例作進一步說明。
[0017]本工藝的生產(chǎn)流程:加熱一熱連軋一層流冷卻一卷取一冷軋酸洗一冷軋軋機一罩式退火爐一冷軋平整一冷軋重卷一包裝的工裝設(shè)備。
[0018]實施例:
[0019]一、冷軋軋機生產(chǎn)工藝控制:
[0020]1)乳化液狀態(tài)控制:乳化液雜油濃度≤35 ；
[0021]2)軋機5#機架出口吹掃壓力為≥0.5MPa ；
[0022]3)成品帶鋼表面粗糙度為≥0.7 μ m，若不滿足立即更換5#機架工作輥。
[0023]二、裝爐工藝:成品厚度≤0.4mm薄料單爐必須裝夠4卷或5卷，不得少于4卷；沒有足夠薄料配料時，允許混裝且不限制裝爐位置。
[0024]三、優(yōu)化罩式退火爐退火制度:調(diào)整退火工藝:鋼卷裝爐完成，開始加熱，升溫到4300C，保溫6h，加熱至550°C，保溫2h，加熱至670°C，保溫9h，保溫完成，冷卻至室溫。
[0025]四、退火的整個過程中要用氫氣吹掃，吹掃用氫氣最大量30m3/h，以30m3/h的量吹掃5h，整個吹掃過程持續(xù)17h。
[0026]本發(fā)明方法的加熱段吹氫量見表1、表2。
[0027]表1退火工藝參數(shù)
[0028]
【權(quán)利要求】
1.一種改善冷軋商品卷黑帶缺陷的生產(chǎn)工藝，其特征在于:分步實施； 裝爐工藝:成品厚度< 0.4mm時，薄料單爐裝4或5卷,不得少于4卷；沒有足夠薄料配料時，允許混裝且不限制裝爐位置； 退火工藝:采用乳化液雜油的濃度(35 ;軋機機架出口吹掃壓力> 0.5MPa ;成品帶鋼表面粗糙度≤0.7ym ； 其中退火加熱制度:鋼卷裝爐后開始加熱，溫度至430°C時，保溫6h，加熱至550°C時，保溫2h，加熱至670°C時，保溫9h，保溫結(jié)束，冷卻至室溫； 其中退火中要用氫氣吹掃，氫氣以30mVh的量吹掃5h，持續(xù)17h。
【文檔編號】C21D1/26GK103757183SQ201310674712
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】胡洪林, 盧鵬程, 馬孝娟, 胡樂康 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司