手動研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種手動研磨裝置，其特征在于，該手動研磨裝置包括：研磨單元，該研磨單元具有用于對待研磨部件的待研磨表面實施研磨的研磨面；手動驅(qū)動單元，該手動驅(qū)動單元與研磨單元相連接以驅(qū)動研磨面相對于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運動；以及導向單元，該導向單元與研磨單元和/或手動驅(qū)動單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合，以使研磨面與待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。本發(fā)明的使得研磨裝置能夠?qū)崿F(xiàn)在保持較低的檢修維護成本的前提下對閥門等待研磨部件進行高精度的研磨檢修。
【專利說明】手動研磨裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領域，具體地，涉及一種手動研磨裝置。
【背景技術】
[0002]經(jīng)過一段時間的使用后，閥門的密封面的平整度會降低，需要進行檢修維護。對于通徑比較小(例如通徑小于100mm)的普通結構的閥門，通常采用電動研磨機對密封面進行定期研磨檢修，從而消除運行中形成的缺陷導致的內(nèi)漏現(xiàn)象。而對于通徑較大，結構復雜的截止閥門，例如PL135/50-WY963Y-P5515V型高壓旁路變換閥，就無法采用電動研磨機進行研磨。原因在于這種閥門結構復雜，通徑較大(通常為200mm左右)，并且密封面的研磨精度要求極高。如果研磨不當造成偏磨，很容易導致閥門報廢。因此在現(xiàn)有技術中，當這種閥門內(nèi)漏嚴重時，通常對閥門進行整體更換。然而，更換閥門的費用十分高昂，約為22萬元左右。并且更換工藝極為復雜，更換檢修時間大約需要8天以上。如此大的人力物力的投入，造成此類閥門的過高的檢修維護成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種手動研磨裝置，實現(xiàn)在保持較低的檢修維護成本的前提下對閥門等待研磨部件進行高精度的研磨檢修。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種手動研磨裝置，其特征在于，該手動研磨裝置包括:研磨單元，該研磨單元具有用于對待研磨部件的待研磨表面實施研磨的研磨面；手動驅(qū)動單元，該手動驅(qū)動單元與研磨單元相連接以驅(qū)動研磨面相對于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運動；以及導向單元，該導向單元與研磨單元和/或手動驅(qū)動單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合，以使研磨
[0005]面與待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。
[0006]優(yōu)選地，待研磨部件為截止閥，待研磨表面為截止閥的密封面；其中，導向單元與截止閥的閥座口和/或閥體上閥口限位配合。
[0007]優(yōu)選地，研磨單元包括:研磨支撐件，該研磨支撐件具有頂面和底面，以及連接在頂面和底面之間的與待研磨表面的形狀相匹配的支撐面，其中，頂面連接至手動驅(qū)動單元；以及研磨砂布，該研磨砂布的工作面形成研磨單元的研磨面，并且研磨砂布的非工作面貼合在研磨支撐件的支撐面上。
[0008]優(yōu)選地，手動驅(qū)動單元包括傳動桿，傳動桿的一端連接有手柄，另一端連接有固定板，并且固定板垂直于傳動桿設置；其中，研磨支撐件的頂面連接至固定板。
[0009]優(yōu)選地，導向單元包括第一導向件，該第一導向件套設在傳動桿上并且設置在手柄和固定板之間；其中，第一導向件與傳動桿形成間隙配合，并且與閥體上閥口形成限位配
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[0010]優(yōu)選地，第一導向件為平行于固定板設置的板狀件；其中，沿著第一導向件的厚度方向，第一導向件包括能夠插入到閥體上閥口中并與閥體上閥口形成間隙配合的第二限位層，和能夠保持在閥體上閥口外部以使第一導向件在傳動桿的延伸方向上定位的第一限位層。
[0011]優(yōu)選地，導向單元還包括第二導向件，該第二導向件為連接在研磨支撐件的底面上的板狀件；其中，沿著第二導向件的厚度方向第二導向件的至少一部分能夠插入到閥座口中并與閥座口形成間隙配合。
[0012]優(yōu)選地，截止閥的密封面為內(nèi)錐形面，研磨支撐件的支撐面為與截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面；其中，傳動桿沿著研磨支撐件的支撐面的縱向中心線的方向設置，并且第二導向件與研磨支撐件的底面同心設置。
[0013]優(yōu)選地，研磨支撐件可拆卸地連接至固定板，第二導向件可拆卸地連接至研磨支撐件。
[0014]優(yōu)選地，傳動桿依次貫穿固定板、研磨支撐件和第二導向件，并且傳動桿與固定板、研磨支撐件和第二導向件可拆卸地連接。
[0015]通過上述技術方案，本發(fā)明的手動研磨裝置在導向單元的作用下，通過機械結構的相互限位來保持研磨面與待研磨表面之間的研磨間隙的均勻性，藉此有效地防止發(fā)生偏磨，從而可以獲得高精度的研磨效果。經(jīng)過試驗測試，檢修前由于閥門內(nèi)漏，關閉時閥體溫度為126.5°C，使用本發(fā)明的研磨裝置進行檢修后，關閉時閥體降至正常溫度49°C，檢修效果非常好。并且，本發(fā)明的研磨裝置由手動驅(qū)動，導向單元只需具有較小的導向力即可實現(xiàn)較佳的導向效果，因此有利于簡化結構。實踐中，本發(fā)明的手動研磨裝置的成本只需要大約800元左右。另外，本發(fā)明的手動研磨裝置操作簡單方便，能夠節(jié)約檢修時間。與現(xiàn)有技術中更換閥門的方案相比，本發(fā)明的手動研磨裝置在實現(xiàn)消除閥門內(nèi)漏的同時，能夠大大減低發(fā)明的檢修成本，提高機組的運行檢修的經(jīng)濟效益。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的手動研磨裝置的一種實施方式的主視圖；
[0019]圖2是圖1中所示的實施方式的各個部件的仰視圖；
[0020]圖3是根據(jù)本發(fā)明的手動研磨裝置的另一種實施方式的主視圖；
[0021]圖4是圖3中所示的實施方式的各個部件的仰視圖；
[0022]圖5是根據(jù)本發(fā)明的手動研磨裝置的再一種實施方式的主視圖；
[0023]圖6是圖5中所示的實施方式的一個實施例的各個部件的仰視圖；
[0024]圖7是圖5中所示的實施方式的另一個實施例的各個部件的仰視圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]11研磨支撐件 111支撐面
[0027]21傳動桿22手柄23固定板
[0028]31第一導向件 311第一限位層 312第二限位層
[0029]32第二導向件【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]本發(fā)明提供一種手動研磨裝置，用于對高精度的待研磨面進行研磨檢修。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該手動研磨裝置包括研磨單元和手動驅(qū)動單元。其中，研磨單元上設置有研磨面，通過使研磨面與待研磨部件的待研磨面之間產(chǎn)生相對移動，可以實現(xiàn)研磨面對待研磨表面的研磨。根據(jù)本發(fā)明的實施例，形成研磨面所用的材料可以是任何具有均勻的粗糙度的合適的材料，例如但不限于砂布的工作面或者磨石面等。手動驅(qū)動單元與研磨單元相連接，從而驅(qū)動研磨面相對于待研磨表面進行旋轉(zhuǎn)運動。另外，為了在研磨過程中能夠使研磨面與待研磨表面之間始終保持均勻的研磨間隙以確保檢修效果，本發(fā)明的手動研磨裝置還包括導向單元。該導向單元與研磨單元和/或手動驅(qū)動單元相連接，并且與待研磨部件形成限位配合。通過導向單元與待研磨部件之間的限位配合，可以在研磨單元與待研磨部件之間形成限位關系，進而在研磨面與待研磨表面之間形成限位關系。
[0032]根據(jù)上述，一方面，本發(fā)明的研磨裝置在導向單元的作用下，通過機械結構的相互限位來保持研磨面與待研磨表面之間的研磨間隙的均勻性，藉此可以有效地防止發(fā)生偏磨，從而保證待研磨表面的原有的平整精度；另一方面，本發(fā)明的研磨裝置由手動驅(qū)動，導向單元只需具有較小的導向力即可實現(xiàn)較佳的導向效果，藉此可以實現(xiàn)導向單元的結構的簡單化，從而降低制造成本。
[0033]圖1和圖2顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的手動研磨裝置的結構示意圖。其中，圖1顯示的是手動研磨裝置的主視圖，圖2顯示的是各個部件的仰視圖。參考圖1和圖2,手動驅(qū)動單元包括傳動桿21,用以傳遞轉(zhuǎn)動力矩。傳動桿21的一端連接有手柄22,用以對傳動桿21施加轉(zhuǎn)動力矩。傳動桿21的另一端連接有固定板23，用以連接研磨單元，并且將轉(zhuǎn)動力矩傳遞給研磨單元。固定板23具有較大的有效面積，一方面有利于連接結構的設置，另一方面可以利用該有效面積作為研磨單元的定位面。應該理解，固定板23結構只是實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式，可以以任何合適的結構替代固定板23結構。進一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，固定板23垂直于傳動桿21設置。當傳動桿21傳遞轉(zhuǎn)動力矩時，無論對定位桿21進行限位還是對固定板23進行限位，都可以實現(xiàn)使固定板23保持在預設的平面內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)，從而可以有效地控制研磨單元的位置和旋轉(zhuǎn)方向。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的實施例，研磨單元包括研磨支撐件11和連接在研磨支撐件11上的研磨砂布。其中，研磨支撐件11具有支撐面111，該支撐面111的形狀與待研磨表面的形狀相匹配。例如但不限于，如果待研磨表面為球形凹面，則支撐面111設置為能夠與該球形凹面形成間隙配合的球形凸面；如果待研磨表面為內(nèi)圓柱(錐)面或平面，則支撐面111設置為能夠與該內(nèi)圓柱(錐)面或平面形成間隙配合的外圓柱(錐)面或平面。
[0035]進一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，研磨支撐件11連接在固定板23上。當手柄22向傳動桿21施加轉(zhuǎn)動力矩時，傳動桿21旋轉(zhuǎn)可以帶動固定板23旋轉(zhuǎn)，固定板23旋轉(zhuǎn)可以帶動研磨支撐件11進行旋轉(zhuǎn)，從而使支撐面111相對于待研磨表面旋轉(zhuǎn)運動。根據(jù)本發(fā)明的實施例，研磨砂布設置在支撐面111上。更具體地，研磨砂布的非工作面貼合在支撐面111上，以使研磨砂布的工作面沿著支撐面111的表面形狀分布。藉此，研磨砂布的工作面形成研磨單元的研磨面。通過支撐面111與待研磨表面之間的間隙配合，能夠?qū)崿F(xiàn)研磨面與待研磨表面之間的間隙配合。對于研磨砂布與支撐面111的連接方式，例如但不限于可以采用在研磨砂布的非工作面上涂覆粘接層，從而將研磨砂布牢固地粘合到支撐面111上。
[0036]繼續(xù)參考圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明的實施例，手動研磨裝置適合于對截止閥的密封面進行研磨檢修。根據(jù)本發(fā)明的實施例，研磨支撐件11具有頂面和底面，支撐面111連接在頂面和底面之間形成研磨支撐件11的側(cè)面。以截止閥的密封面為內(nèi)錐形面為例，可以將研磨支撐件11的支撐面111設置為與截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面。即，研磨支撐件11的頂面和底面為相互平行的具有同心度但面積大小不同的圓形面。如圖1中所示，研磨支撐件11的頂面的面積大于底面的面積，研磨支撐件11的頂面連接至固定板23的遠離手柄22的一側(cè)。也就是說，支撐面111設置成沿著從研磨支撐件11的頂面至底面的方向漸縮的外錐形面。由于研磨支撐件11的頂面與固定板23的底面之間形成面面配合，因此固定板23所在的平面能夠有效地將研磨支撐件11定位，從而將支撐面111定位。
[0037]進一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，傳動桿21沿著研磨支撐件11的支撐面111的縱向中心線的方向設置。也就是說，傳動桿21沿著閥桿的延伸方向設置。較佳的實施方式為，將固定板23設置成與研磨支撐件11的頂面同心的圓形板件，固定板23的面積可以等于或者稍小于研磨支撐件11的頂面的面積。將傳動桿21沿著固定板23和研磨支撐件11的軸線(即縱向中心線)的方向設置。如此，傳動桿21傳遞的轉(zhuǎn)動力矩可以穩(wěn)定地均衡地施加到固定板23和研磨支撐件11上。
[0038]仍然參考圖1和圖2，如上所述，手動研磨裝置還包括與截止閥形成限位配合的導向單元。本領域技術人員能夠明了，截止閥具有位于閥體頂部的閥體上閥口，和位于閥體底部的閥座口。其中，截止閥的密封面的底部邊緣鄰接閥座口。本領域技術人員還能夠明了，閥體上閥口與閥座口通常為具有同心度的圓形開口。根據(jù)本發(fā)明的實施例，導向單元能夠與截止閥的閥座口和/或閥體上閥口形成限位配合。
[0039]更具體地，導向單元包括能夠與閥體上閥口形成限位配合的第一導向件31。該第一導向件31套設在傳動桿21上并且與傳動桿21形成間隙配合。如圖1中所示，第一導向件31設置在手柄22和固定板23之間，能夠沿著傳動桿21的方向相對于傳動桿21滑動。同時，由于第一導向件31與傳動桿21之間為間隙配合，因此傳動桿21轉(zhuǎn)動時第一導向件31不會跟著轉(zhuǎn)動，以避免轉(zhuǎn)動力矩做無用功；并且第一導向件31的與傳動桿21相配合的部位能夠限定傳動桿21只發(fā)生繞軸線的旋轉(zhuǎn)，不發(fā)生相對于軸線的擺動。
[0040]進一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，第一導向件31包括能夠卡在閥體上閥口外部的第一限位層311。該第一限位層311能夠形成第一導向件31在傳動桿21的延伸方向上的定位部分，從而將第一導向件31定位在閥體上閥口的位置處。另外，第一導向件31還包括能夠插入到閥體上閥口中的第二限位層312。該第二限位層312與閥體上閥口形成間隙配合，用以使第一導向件31不發(fā)生傾斜，始終與固定板23保持平行。從而，第一導向件31對傳動桿21形成限位作用，使傳動桿21始終處于閥桿的延伸方向上。進而，使研磨支撐件11的支撐面111始終與截止閥的密封面保持均勻的研磨間隙。
[0041]更具體地，第一導向件31為平行于固定板23設置的板狀件。其中，沿著第一導向件31的厚度方向，第一限位層311設置在靠近手柄22的位置，二限位層312設置在遠離手柄22的位置。其中，第一限位層311的橫截面面積大于閥體上閥口的橫截面面積，以將第一限位層311限位在閥體上閥口的外部；第二限位層312的橫截面面積小于閥體上閥口的橫截面面積，以使第二限位層312能夠插入到閥體上閥口中并與閥體上閥口形成間隙配合。為了適應閥口尺寸大小不等的情況，可以設置多個第一導向件31進行替換使用。
[0042]更進一步，根據(jù)本發(fā)明的實施例，導向單元還可以包括與閥座口形成限位配合的第二導向件32。該第二導向件32連接在研磨支撐件11的底面上，并且與研磨支撐件11的底面同心設置。沿著第二導向件32的厚度方向，第二導向件32的至少一部分能夠插入到閥座口中與閥座口形成間隙配合。這樣，第二導向件32能夠?qū)ρ心ブ渭?1進行限位，使研磨支撐件11不發(fā)生傾斜，從而使研磨支撐件11的支撐面111始終與截止閥的密封面保持均勻的研磨間隙。
[0043]根據(jù)上述，第一導向件31對傳動桿21形成限位作用，第二導向件32直接對研磨支撐件11形成限位作用。這樣，導向單元能夠有效地對支撐面111形成限位導向作用，從而確保手動研磨裝置在研磨過程中能夠具有均勻的研磨間隙，杜絕偏磨現(xiàn)象發(fā)生。
[0044]參考圖1至圖7，其中分別顯示了固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32的不同的連接方式。在圖1和圖2所示的實施例中，研磨支撐件11可拆卸地連接至固定板23，第二導向件32可拆卸地連接至研磨支撐件11。固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32通過螺栓可拆卸地連接。這樣，當遇到不同型號的截止閥時，可以通過更換研磨支撐件11來獲得與該型號的截止閥相匹配的支撐面111，進而獲得所需的研磨面形狀。在圖3和圖4所示的實施例中，固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32順次固定連接成一體式結構。當遇到不同型號的截止閥時，通過將固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32整體更換來獲得所需的研磨面形狀。在圖5和圖6所示的實施例中，研磨支撐件11和第二導向件32固定連接成一體式結構，然后將該一體式結構與固定板23可拆卸連接。當遇到不同型號的截止閥時，通過將研磨支撐件11和第二導向件32連接形成的一體式結構進行更換來獲得所需的研磨面形狀。在圖5和圖7所示的實施例中，固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32順次固定連接成一體式結構。當遇到不同型號的截止閥時，通過將固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32整體更換來獲得所需的研磨面形狀。
[0045]繼續(xù)參考圖1至圖7，其中還顯示了固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32分別與手柄22和傳動桿21的不同的連接方式。在圖1至圖4的實施方式中，如上所述，固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32已經(jīng)連接為一體結構。通過將傳動桿21與固定板23固定連接，例如但不限于將傳動桿21與固定板23焊接，可以實現(xiàn)將傳動桿21與固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32連接形成的一體結構連接起來。另外，在傳動桿21上開設手柄孔，手柄22穿過手柄孔后可以實現(xiàn)與傳動桿21的可拆卸連接。在圖5至圖7的實施方式中，固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32上開設有具有同軸度的方形孔，傳動桿21上設置有與方形孔相匹配的部位。并且在傳動桿21的端部設置有螺紋部。將固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32分別套設在傳動桿21上后，利用螺栓與傳動桿21端部的螺紋部的配合，將固定板23、研磨支撐件11和第二導向件32鎖緊在傳動桿21上。這樣，當遇到不同型號的截止閥時，便于各部件的更換。另外，手柄22也可以通過螺栓鎖緊的方式連接在傳動桿21上。
[0046]根據(jù)上述，使用本發(fā)明的手動研磨裝置時，先將各個部件組裝到位，將研磨砂布粘貼到支撐面111上。然后將手動研磨裝置放入待研磨的閥門中，將第一導向件31和第二導向件32分別設置到閥體上閥口和閥座口的相應的位置處，從而將手動研磨裝置準確定位。即，研磨砂布的研磨面與待研磨的密封面實現(xiàn)間隙均勻的面面配合。之后，研磨操作人員就可以旋轉(zhuǎn)手柄22，帶動支撐面111上的研磨砂布相對于閥門的密封面進行往復的旋轉(zhuǎn)移動。通過砂布上的沙粒不斷切削和研磨閥門的密封面，可以消除密封面上因長期運行導致的腐蝕點、麻點、沖刷痕跡等缺陷，最終達到與密封要求一致的表面精度，從而完成閥門的密封面的研磨工作。
[0047]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權利要求】
1.一種手動研磨裝置，其特征在于，該手動研磨裝置包括:研磨單元，該研磨單元具有用于對待研磨部件的待研磨表面實施研磨的研磨面；手動驅(qū)動單元，該手動驅(qū)動單元與所述研磨單元相連接以驅(qū)動所述研磨面相對于所述待研磨表面旋轉(zhuǎn)運動；以及導向單元，該導向單元與所述研磨單元和/或手動驅(qū)動單元相連接，并且與所述待研磨部件形成限位配合，以使所述研磨面與所述待研磨表面之間保持均勻的研磨間隙。
2.根據(jù)權利要求1所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述待研磨部件為截止閥，所述待研磨表面為所述截止閥的密封面； 其中，所述導向單元與所述截止閥的閥座口和/或閥體上閥口限位配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述研磨單元包括:研磨支撐件(11)，該研磨支撐件(11)具有頂面和底面，以及連接在所述頂面和底面之間的與所述待研磨表面的形狀相匹配的支撐面(111 )，其中，所述頂面連接至所述手動驅(qū)動單元；以及研磨砂布，該研磨砂布的工作面形成所述研磨單元的所述研磨面，并且所述研磨砂布的非工作面貼合在所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)上。
4.根據(jù)權利要求3所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述手動驅(qū)動單元包括傳動桿(21)，所述傳動桿(21)的一端連接有手柄(22)，另一端連接有固定板(23)，并且所述固定板(23)垂直于所述傳動桿(21)設置；其中，所述研磨支撐件(11)的頂面連接至所述固定板(23 )。
5.根據(jù)權利要求4所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述導向單元包括第一導向件(31)，該第一導向件(31)套設在所述傳動桿(21)上并且設置在所述手柄(22)和所述固定板(23)之間；其中，所述第一導向件(31)與所述傳動桿(21)形成間隙配合，并且與所述閥體上閥口形成限位配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述第一導向件(31)為平行于所述固定板(23)設置的板狀件；其中，沿著所述第一導向件(31)的厚度方向，所述第一導向件(31)包括能夠插入到所述閥體上閥口中并與所述閥體上閥口形成間隙配合的第二限位層(312)，和能夠保持在所述閥體上閥口外部以使所述第一導向件(31)在所述傳動桿(21)的延伸方向上定位的第一限位層(311)。
7.根據(jù)權利要求5所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述導向單元還包括第二導向件(32)，該第二導向件(32)為連接在所述研磨支撐件(11)的底面上的板狀件；其中，沿著所述第二導向件(32)的厚度方向所述第二導向件(32)的至少一部分能夠插入到所述閥座口中并與所述閥座口形成間隙配合。
8.根據(jù)權利要求7所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述截止閥的密封面為內(nèi)錐形面，所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)為與所述截止閥的密封面形狀相匹配的外錐形面；其中，所述傳動桿(21)沿著所述研磨支撐件(11)的支撐面(111)的縱向中心線的方向設置，并且所述第二導向件(32)與所述研磨支撐件(11)的底面同心設置。
9.根據(jù)權利要求7所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述研磨支撐件(11)可拆卸地連接至所述固定板(23 )，所述第二導向件(32 )可拆卸地連接至所述研磨支撐件(11)。
10.根據(jù)權利要求9所述的手動研磨裝置，其特征在于，所述傳動桿(21)依次貫穿所述固定板(23)、研磨支撐件(11)和第二導向件(32)，并且所述傳動桿(21)與所述固定板(23)、研磨支撐件(11)和 第二導向件(32)可拆卸地連接。
【文檔編號】B24B23/02GK103639871SQ201310675106
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權日:2013年12月11日
【發(fā)明者】高海軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責任公司, 神華神東電力有限責任公司店塔發(fā)電公司