陽極泥冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冶煉方法，特別涉及一種陽極泥冶煉方法，其特征在于，分批次增加投料量，爐底吹壓縮空氣，攪拌了爐料，避免粘渣坐底，將陽極泥倒出1/2至1/3，然后投入冷料，繼續(xù)熔煉，高溫沉淀從原來的4小時縮短為2小時，分批次放渣，然后再繼續(xù)投料熔煉，每個循環(huán)中，保持爐體陽極泥占1/2至2/3，可起到對冷料預熱效果，本發(fā)明的陽極泥冶煉方法，操作規(guī)程改變，單循環(huán)變?yōu)橥鶑脱h(huán)，冷料預熱，熱陽極泥冷卻相互作用，既節(jié)約能源損失，又減少了陽極泥冷卻時間，提高了出產(chǎn)效率，降低了噸生產(chǎn)成本。
【專利說明】陽極泥冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶煉方法，特別涉及一種陽極泥冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)陽極泥冶煉，主要采用投料、熔煉、放料、放渣，然后再投料方式，每個環(huán)節(jié)執(zhí)行完再進行另外工序，由于投料預熱、放溶液冷卻等環(huán)節(jié)造成熱量損耗，增加了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計合理、安裝方便、成本低的陽極泥冶煉方法。
[0004]本發(fā)明的方案如下:
一種陽極泥冶煉方法，其特征在于，分批次增加投料量，爐底吹壓縮空氣，攪拌了爐料，避免粘渣坐底，將陽極泥倒出1/2至1/3，然后投入冷料，繼續(xù)熔煉，高溫沉淀從原來的4小時縮短為2小時，分批次放渣，然后再繼續(xù)投料熔煉，每個循環(huán)中，保持爐體陽極泥占1/2至2/3，可起到對冷料預熱效果。
[0005]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的陽極泥冶煉方法，操作規(guī)程改變，單循環(huán)變?yōu)橥鶑脱h(huán)，冷料預熱，熱陽極泥冷卻相互作用，既節(jié)約能源損失，又減少了陽極泥冷卻時間，提高了出產(chǎn)效率，降低了噸生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明陽極泥冶煉方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0007]實施例一:參見圖1，一種陽極泥冶煉方法，其特征在于，分批次增加投料量，爐底吹壓縮空氣，攪拌了爐料，避免粘渣坐底，將陽極泥倒出1/2至1/3，然后投入冷料，繼續(xù)熔煉，高溫沉淀從原來的4小時縮短為2小時，分批次放渣，然后再繼續(xù)投料熔煉，每個循環(huán)中，保持爐體陽極泥占1/2至2/3，可起到對冷料預熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種陽極泥冶煉方法，其特征在于，分批次增加投料量，爐底吹壓縮空氣，攪拌了爐料，避免粘渣坐底，將陽極泥倒出1/2至1/3，然后投入冷料，繼續(xù)熔煉，高溫沉淀從原來的4小時縮短為2小時，分批次放渣，然后再繼 續(xù)投料熔煉，每個循環(huán)中，保持爐體陽極泥占1/2至2/3，可起到對冷料預熱效果。
【文檔編號】C22B7/00GK103667711SQ201310675743
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王國志, 何秋安, 劉佩印, 李全清, 何志剛 申請人:安陽市岷山有色金屬有限責任公司