一種浸出海綿銅的方法
【專利摘要】一種浸出海綿銅的方法，涉及一種從銅鎳冶煉和精煉產(chǎn)生含銅渣-海綿銅中浸出鎳、鈷、銅的方法。其特征在于其浸出過程是以硫酸為浸出試劑，以氧為浸出氧化劑，加壓氧化浸出海綿銅物料中的鎳、鈷、銅。本發(fā)明的優(yōu)點是在此條件下進行海綿銅加壓氧化浸出，銅、鎳、鈷的浸出率都能達到99%以上，同時浸出液中銅離子濃度可達90g/L左右，鎳離子濃度5g/L～7g/L，pH值1.0～1.5,運用本工藝方法完全達到了工業(yè)化生產(chǎn)應用的要求，同時海綿銅中的貴金屬富集到浸出渣中。
【專利說明】一種浸出海綿銅的方法
【技術(shù)領域】
[0001]一種浸出海綿銅的方法，涉及一種從銅鎳冶煉和精煉產(chǎn)生含銅渣-海綿銅中浸出鎳、鈷、銅的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]海綿銅是銅鎳冶煉和精煉產(chǎn)生的一種含銅量極高，雜質(zhì)成分比較復雜的含銅渣，其為銅鹽生產(chǎn)的主要原料之一。以海綿銅為原料的銅鹽生產(chǎn)現(xiàn)處理工藝為:硫酸化焙燒一漿化水浸出一P204萃取分離銅鎳?，F(xiàn)處理工藝在生產(chǎn)應用中主要存在以下問題:(1)對復雜物料的適應性不強、浸出率不高，渣量較大；(2)貴金屬富集度低，不利于貴金屬的提取；
[3]在硫酸化焙燒過程中，會產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，隨著國家對冶金爐窯煙氣排放標準的進一步嚴格，外排煙氣中二氧化硫濃度由原850mg/nm3降低到400mg/nm3,環(huán)保壓力增大,且環(huán)保治理運行成本高。因此選擇更為先進的浸出工藝處理海綿銅，對于提高技術(shù)經(jīng)濟指標，減小環(huán)保壓力，降低生產(chǎn)運行成本，更好的實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種浸出結(jié)果能夠了滿足生產(chǎn)需要，無有害氣體放出，有利于貴金屬的進一步提取的浸出海綿銅的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種浸出海綿銅的方法，其特征在于其浸出過程是以硫酸為浸出試劑，以氧為浸出氧化劑，加壓氧化浸出海綿銅物料中的鎳、鈷、銅。
[0006]本發(fā)明的一種浸出海綿銅的方法，其特征在于其浸出過程的具體步驟為在海綿銅原料，按其中的單質(zhì)金屬量加入I~1.2倍摩爾質(zhì)量的硫酸，再加入水調(diào)節(jié)液固質(zhì)量比8:1;加入反應高壓釜中，密封高壓釜；將高壓釜升至溫140~160°C，通入氧氣置換釜內(nèi)空氣，并提高釜內(nèi)氧氣分壓為0.1~0.3MPa進行反應，反應時間為2-3小時。
[0007]本發(fā)明的一種浸出海綿銅的方法，其海綿銅原料其主要成分為單質(zhì)銅，同時夾雜少量的陽極泥，在露天放置一段時間后，部分單質(zhì)銅被氧化為氧化銅。其主要化學成分(％):Cu 65.7 ~77.82、Ni 2 ~5、Fe 0.06、Pb 0.02、Ca 0.13、As 0.4、Sb 0.24、Bi 0.025、S
2.8、Cl~2.3。對海綿銅進行加壓氧化浸出，可將海綿銅中99%以上的銅、鎳、鈷的浸出，渣量較小。而且浸出液中銅離子濃度銅離子濃度達到90g/L左右，鎳離子濃度5g/L~7g/L，pH值1.0~1.5，浸出結(jié)果達到了工業(yè)化生產(chǎn)的要求:即浸出液中銅離子濃度> 60g/L,鎳離子濃度10g/L左右，殘酸pH=l.5~2，鎳、銅、鈷的浸出率≥95%，完全可以滿足生產(chǎn)的需要。此外，在此條件下進行海綿銅加壓氧化浸出，無有害氣體放出，同時將貴金屬富集到浸出渣中，有利于貴金屬的進一步提取。
【具體實施方式】
[0008]一種浸出海綿銅的方法，浸出過程在海綿銅原料，按其中的單質(zhì)金屬量加入I~1.2倍摩爾質(zhì)量的硫酸，再加入水調(diào)節(jié)液固質(zhì)量比8:1 ;加入反應高壓釜中，密封高壓釜。將高壓釜升至溫140~160°C，通入氧氣置換釜內(nèi)空氣，并提高釜內(nèi)氧氣分壓為0.1~0.3Mpa進行反應，反應2-3小時。
[0009]實施例1
準確稱量海綿銅原料1kg，量取7246mL自來水，加入700mL工業(yè)硫酸，裝入反應高壓釜中，密封高壓釜。加熱高壓釜溫度至160°C，以工業(yè)氧氣置換釜內(nèi)空氣，置換氣體直接外排，控制釜內(nèi)壓力為0.8MPa，反應時間3小時后過濾，銅的浸出率達到99.5%，鎳浸出率99.2%，鈷浸出率99.1%。浸出液中銅含量93.1 8/1，鎳含量5.6 8/1，鈷含量1.3 8/1，？!1值1.2。
[0010]實施例2
準確稱量海綿銅原料1kg，加入637mL工業(yè)硫酸，7363mL水，裝入反應高壓釜中，密封高壓釜。加熱高壓釜溫度至150°C，以純凈氧氣置換釜內(nèi)空氣，置換氣體直接外排，控制釜內(nèi)壓力為0.7MPa，反應時間3小時。銅的浸出率達到99.7%，鎳浸出率99.6%，鈷浸出率99.1%。浸出液中銅含量90.2 g/L，鎳含量5.2 8/1，鈷含量1.5 g/L，pH值1.1。
[0011]實施例3
準確稱量海綿銅原料1kg，加入764mL工業(yè)硫酸，9300mL水，裝入反應高壓釜中，密封高壓釜。加熱高壓釜溫度至140°C，以純凈氧氣置換釜內(nèi)空氣，置換氣體直接外排，控制釜內(nèi)壓力為0.6MPa，反應時間2小時。銅的浸出率達到99.3%，鎳浸出率99.7%，鈷浸出率99.2%。浸出液中銅含量91.5 8/1，鎳含量5.8 8/1，鈷含量1.4 8/1，？!1值1.3。
【權(quán)利要求】
1.一種浸出海綿銅的方法，其特征在于其浸出過程是以硫酸為浸出試劑，以氧為浸出氧化劑，加壓氧化浸出海綿銅物料中的鎳、鈷、銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸出海綿銅的方法，其特征在于其浸出過程的具體步驟為在海綿銅原料，按其中的單質(zhì)金屬量加入I~1.2倍摩爾質(zhì)量的硫酸，再加入水調(diào)節(jié)液固質(zhì)量比8:1 ;加入反應高壓釜中，密封高壓釜；將高壓釜升至溫140~160°C，通入氧氣置換釜內(nèi)空氣，并提高釜內(nèi)氧氣分壓為0.1~0.3MPa進行反應，反應時間為2-3小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種浸出海綿銅的方法，其特征在于所述的海綿銅原料其主要成分為單質(zhì)銅，同時夾雜有陽極泥，在露天放置一段時間后，部分單質(zhì)銅被氧化為氧化銅;其主要化學成分(％):Cu 65.7 ~77.82,Ni 2 ~5,Fe 0.06,Pb 0.02,Ca 0.13,As 0.4、Sb 0.24、Bi 0.025、S 2.8、Cl- 2.3。
【文檔編號】C22B7/00GK103725887SQ201310677154
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】徐文芳, 王麗娜, 王書友, 蘇俊敏, 趙書運, 張鵬 申請人:金川集團股份有限公司