采用Φ110mm圓鋼生產(chǎn)Φ150mm-180mm鋼球的鍛制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大規(guī)格鋼球的鍛制方法，大規(guī)格鋼球直徑為150mm-180mm，屬于對(duì)鋼材的深加工領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Φ110mm圓鋼生產(chǎn)Φ150mm-180mm鋼球的鍛制方法。包括A、原料預(yù)處理：以GQ3的Φ110mm×9000mm圓鋼作為原料，切割、砸斷至合適長(zhǎng)度的鋼球球料，以制備Φ150mm-180mm的鋼球，處理鋼球球料的棱角；B、加熱鋼球球料：在溫度1050-1100℃下加熱3-5分鐘，控制球料出爐溫度為1050-1100℃；C、鍛制：將鋼球球料鍛制成Φ150mm-180mm的鋼球，終鍛溫度≥900℃；D、熱處理：包括水淬火、油回火步驟；E、回火后清潔干燥即得Φ150mm-180mm的鋼球。按照上述方法可使Φ110mm圓鋼鍛制成符合Φ6000mm×5000mm半自磨球磨機(jī)使用的Φ150mm-Φ180mm鋼球。所得鋼球的HRC表面硬度、心部硬度、沖擊韌度（Ak）顯著提高。
【專利說(shuō)明】采用Φ110圖圓鋼生產(chǎn)φ 150圖-180圖鋼球的鍛制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大規(guī)格鋼球的鍛制方法，該大規(guī)格鋼球直徑為150_-180_，屬于對(duì)鋼材的深加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著磨礦設(shè)備的不斷更新，許多企業(yè)不斷地采用大規(guī)格半自磨球磨機(jī)替代傳統(tǒng)的球磨設(shè)備，而大規(guī)格半自磨球磨機(jī)普遍使用的是大規(guī)格鋼球(Φ 150mm — Φ 180mm)生產(chǎn)。
[0003]目前， 申請(qǐng)人:在原有的生產(chǎn)工藝及規(guī)模的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)探索和實(shí)踐已經(jīng)形成了較為成熟的生產(chǎn)Φ 150mm — Φ 180mm鋼球工藝，并且生產(chǎn)規(guī)模有所擴(kuò)大，經(jīng)不斷努力已經(jīng)擁有大規(guī)格鋼球一定的市場(chǎng)份額(Φ 150mm— Φ 180mm鋼球)。對(duì)于Φ 150_— Φ 180mm鋼球按照一般的鍛制鋼球生產(chǎn)工藝是不能滿足《鍛(軋)鋼球YB/T091 - 2005》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中HRC表面硬度≤56、HRC心部硬度≤48、沖擊韌度> 12Ak的要求，因此必須對(duì)Φ 150mm— Φ 180mm鋼球采用特殊的熱處理(水淬火、油回火)工藝生產(chǎn)， 申請(qǐng)人:于2011年、2012年分別對(duì)Φ150πιπι —Φ 180mm鋼球、Φ 220mm鋼球的熱處理(水淬火、油回火)進(jìn)行了科學(xué)研究，取得了大量的工藝參數(shù)，并且確定了一組可使Φ 150mm — Φ 180mm鋼球、Φ 220mm鋼球大幅度提高HRC表面硬度、心部硬度、沖擊韌度(Ak)的最佳工藝參數(shù)，HRC表面硬度由原料本身的硬度(HRC表面硬度29)提高至≤56、HRC心部硬度由21提高至≤48、沖擊韌度由9Ak提高至13Ak，由于硬度、沖擊韌度的提高，降低了鋼球的破碎率、降低了磨耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大規(guī)格鋼球的鍛制方法，主要是采用Φ IlOmm圓鋼為原料生產(chǎn)0150mm-180mm鋼球的鍛制方法，可提高鋼球的HRC表面硬度、心部硬度、沖擊韌度(Ak)。
[0005]具體步驟如下:
[0006]A、原料預(yù)處理:以GQ3的0110mmX9000mm圓鋼作為原料，切割、砸斷至合適長(zhǎng)度的鋼球球料以制備0150mm-180mm的鋼球，處理鋼球球料的棱角；
[0007]進(jìn)一步的，所述處理鋼球球料的棱角是指去除鋼球球料上的毛剌、棱角、斜叉部分；
[0008]B、加熱鋼球球料:在溫度1050-1100°C下加熱3-5分鐘，控制球料出爐溫度為1050-1100。。；
[0009]C、鍛制:將鋼球球料鍛制成Φ 150mm-180mm的鋼球，終鍛溫度≥900°C ；
[0010]其中，采用空氣錘鍛制:打擊次數(shù)≤25次/個(gè)，終鍛溫度≥9000C ；
[0011]D、熱處理:包括水淬火、油回火步驟；
[0012]其中，水淬火是指鋼球進(jìn)行水淬火:水溫45_50°C，淬火時(shí)間2-4分鐘；控制淬火后球溫 750-800°C ；
[0013]油回火:以脫水油為回火介質(zhì)進(jìn)行回火處理:控制油溫120-140 °C，回火時(shí)間2.5-4小時(shí)；
[0014]E、回火后清潔干燥即得Φ 150mm-180mm的鋼球。
[0015]其中，GQ3的Φ IIOmmX 9000mm圓鋼的化學(xué)成份(質(zhì)量分?jǐn)?shù))％為:C0.75 — 0.80%、Si0.40 - 0.45%、Mn0.90 — 0.95%、P ≤ 0.022%、S ≤ 0.011%、V0.01%。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖ΙΦΙΙΟπιπι圓鋼生產(chǎn)Φ 150mm-C> 180mm鋼球工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0017]1、原料的選擇及圓鋼斷砸、棱角的處理
[0018]1.1選用材質(zhì)為GQ3的Φ IIOmmX 9000mm圓鋼作為生產(chǎn)150mm-180mm鋼球的原料。
[0019]1.1.1Φ IlCtamX9000mm圓鋼的化學(xué)性質(zhì)，見(jiàn)表1。
[0020]表1化學(xué)成分
[0021]
【權(quán)利要求】
1.采用ΦΙΙΟ--Π?圓鋼生產(chǎn)0150mm-180mm鋼球的鍛制方法，其特征在于:步驟如下: A、原料預(yù)處理:以GQ3的0110mmX9000mm圓鋼作為原料，切割、砸斷至合適長(zhǎng)度的鋼球球料以制備0150mm-180mm的鋼球，處理鋼球球料的棱角； B、加熱鋼球球料:在溫度1050-1100°C下加熱3-5分鐘，控制球料出爐溫度為1050-1100。。； C、鍛制:將鋼球球料鍛制成Φ150mm-180mm的鋼球，終鍛溫度≥900°C ； D、熱處理:包括水淬火、油回火步驟； 其中，水淬火是指鋼球進(jìn)行水淬火:水溫45-50°C，淬火時(shí)間2-4分鐘；控制淬火后球溫750-800 0C ； 油回火:以脫水油為回火介質(zhì)進(jìn)行回火處理:控制油溫120-140°C，回火時(shí)間2.5-4小時(shí)； E、回火后清潔干燥即得0150mm-180mm的鋼球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用Φ1lOmm圓鋼生產(chǎn)Φ 150mm-180mm鋼球的鍛制方法，其特征在于:所述處理鋼球球料的棱角是指去除鋼球球料上的毛剌、棱角、斜叉部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用ΦΙΙΟπιπι圓鋼生產(chǎn)0150mm-180mm鋼球的鍛制方法，其特征在于:所述步驟C鍛制，采用空氣錘鍛制:打擊次數(shù)≥25次/個(gè)，終鍛溫度≥900°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的采用ΦΙΙΟπιπι圓鋼生產(chǎn)Φ150mm-180mm鋼球的鍛制方法，其特征在于:所述GQ3的Φ110.ιΧ9000πιπι圓鋼的化學(xué)成份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為:C0.75% - 0.80%、Si0.40% — 0.45%、Mn0.90% — 0.95%、P ≤ 0.022%、S≤ 0.011%、V0.01%。
【文檔編號(hào)】C21D9/36GK103614528SQ201310682807
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】張瑞華, 廖兆宇, 鄧國(guó)平 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞礦工業(yè)有限公司