鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒和破碎機研磨面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒、破碎機研磨面板，包括以下步驟：粒度初步篩選，將初步篩選的鐵砂顆粒輸入到破碎機腔體內(nèi)，使鐵砂顆粒在破碎機腔體內(nèi)堆積，破碎機在電機的帶動下對鐵砂顆粒進行二次研磨破碎，破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內(nèi)的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產(chǎn)生自研磨。本發(fā)明對鐵砂顆粒的破碎加工不采用現(xiàn)時通用的高速破碎機對離散形態(tài)的鐵砂顆粒拍打方式，而是利用破碎機的研磨面板對密集形態(tài)的鐵砂顆粒進行攪拌，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)。
【專利說明】鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒和破碎機研磨面板
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于制造用作噴砂處理的物料，尤其涉及一種用于高檔鋁合金或鎂合金表面噴砂的鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒、破碎機研磨面板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上鐵砂顆粒呈疏松的樹枝狀或海綿體結(jié)構(gòu)，有團聚現(xiàn)象，顆粒不規(guī)則，經(jīng)過普通的破碎等改性加工后會呈現(xiàn)片狀、顆粒表面出現(xiàn)鈍面或平面等現(xiàn)象，且普通的改性加工并不能有效去除鐵砂顆粒表面的毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這樣的鐵砂不能用于某些特殊的領域，如高檔的鋁合金或鎂合金表面噴砂處理，否則會導致噴砂以及后續(xù)工藝不良率偏高，如砂面不干凈、光澤和色差波動較大及粗糙度波動較大，加工后的工件表面呈現(xiàn)不規(guī)律的雜亂閃點，無法滿足高端客戶(如蘋果)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種鐵砂顆粒改性加工工藝、鐵砂顆粒、破碎機研磨面板。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鐵砂顆粒改性加工工藝，包括以下步驟:
[0005]SI將經(jīng)過一次還原后的普通霧化鐵粉進行初步破碎,然后進行粒度篩選。
[0006]S2給料器將SI步驟的鐵砂顆粒輸入到破碎機腔體內(nèi)，使鐵砂顆粒在破碎機腔體內(nèi)堆積，破碎機在電機的帶動下對鐵砂顆粒進行二次研磨破碎，破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內(nèi)的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產(chǎn)生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)；
[0007]S3 二次研磨破碎后的鐵砂顆粒重新由給料器輸入到破碎機腔體內(nèi)，重復S2的步驟。
[0008]進一步，重復S2的步驟不少于3次。
[0009]進一步，SI步驟所選鐵砂顆粒的粒徑⑶≥40μm。
[0010]進一步，SI步驟選用錘破機進行初步破碎。
[0011]所述給料器為自動給料器。
[0012]進一步，自動給料器內(nèi)的控制單元通過變頻器實時檢測、讀取電機的工作電流，當電機的工作電流小于預設的最小值時，自動給料器加大向破碎機內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量；當電機的工作電流大于預設的最大值時，自動給料器減小向破碎機內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量。
[0013]進一步，當電機的額定功率為30kw時，電機的工作電流預設的最小值為50安培，電機的工作電流預設的最大值為80安培。
[0014]進一步,破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)范圍在1000~1800r/min之間。
[0015]進一步，破碎機的研磨面板打擊面外側(cè)邊緣為拋物線形、弧形或縱向開數(shù)條V形溝槽。
[0016]進一步，對S2、S3步驟的鐵砂顆粒進行除塵處理。
[0017]一種上述工藝制作的鐵砂顆粒，所述鐵砂顆粒的表面為沒有平面的弧形表面，并且在鐵砂顆粒表面不含毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0018]所述鐵砂顆粒的粒徑(D)在5 μ m?300 μ m之間。
[0019]一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板的打擊面外側(cè)邊緣為圓滑曲面。
[0020]所述圓滑曲面為拋物線形曲面、弧形曲面。
[0021]一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板打擊面縱向開數(shù)條相平行的V形溝槽。
[0022]一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，所述研磨面板的打擊面外側(cè)邊緣為拋物線形曲面，研磨面板的打擊面縱向開數(shù)條相平行的V形溝槽。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:I)本發(fā)明對鐵砂顆粒的破碎加工不采用現(xiàn)時通用的高速破碎機(包括但不限于萬能破碎機、圓盤磨、棒磨機、雷蒙磨)對離散形態(tài)的鐵砂顆粒拍打方式，而是利用破碎機的研磨面板對密集形態(tài)的鐵砂顆粒進行攪拌，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，鐵砂顆粒之間在研磨面板的攪動下會產(chǎn)生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)；2)本發(fā)明鐵砂顆粒改性加工工藝簡化了噴砂鐵砂顆粒的生產(chǎn)工藝，提高了鐵砂的生產(chǎn)效率和成品的產(chǎn)出率，減少了能耗，降低了環(huán)境污染；3)以目前粉末冶金的副產(chǎn)品為原料，提高了產(chǎn)品附加值，具有極大的經(jīng)濟效益；4)本發(fā)明二次研磨重復3次以上便可以生產(chǎn)出弧形表面的鐵砂顆粒，松裝密度為> 3.8/cm3，相對現(xiàn)有技術(shù)極大的提高了鐵砂的生產(chǎn)效率；5)鐵砂顆粒的表面為沒有平面的弧形表面，在鐵砂顆粒表面不含毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結(jié)構(gòu)，保證了被噴砂工件的表面質(zhì)量；6)將傳統(tǒng)破碎機的研磨面板外側(cè)邊緣的鋒利邊角打磨成圓滑曲面，以減小破碎機的研磨面板對鐵砂顆粒的切削力，進一步減少顆粒表面鈍面或平面的產(chǎn)生；7)、除塵處理能夠及時抽出破碎所產(chǎn)生的極細粉塵，減少細粉對鐵砂顆粒的污染。抽取出的極細粉塵為含鐵量98%以上的超細鐵粉，出售后可以進一步提高經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的原理示意框圖；
[0025]圖2為現(xiàn)有技術(shù)鐵砂顆粒的表面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明鐵砂顆粒的表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為現(xiàn)有技術(shù)破碎機的研磨面板的打擊面正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為現(xiàn)有技術(shù)破碎機的研磨面板的打擊面?zhèn)让娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明破碎機的研磨面板第一實施例打擊面?zhèn)让娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明破碎機的研磨面板第二實施例打擊面?zhèn)让娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明破碎機的研磨面板第三實施例打擊面正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為圖8的A-A剖視圖；
[0033]圖10為本發(fā)明破碎機的研磨面板第四實施例打擊面?zhèn)让娼Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖11為圖8的B-B剖視圖?！揪唧w實施方式】
[0035]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明。
[0036]如圖1所示，為本發(fā)明的原理示意框圖，一種鐵砂顆粒改性加工工藝，包括以下步驟:
[0037]SI將經(jīng)過一次還原后的普通霧化鐵粉進行初步破碎,然后進行粒度篩選，選取粒徑⑶> 40 μ m的鐵砂顆粒；
[0038]S2給料器將SI步驟的鐵砂顆粒輸入到破碎機腔體內(nèi)，使鐵砂顆粒在破碎機腔體內(nèi)堆積，破碎機在電機的帶動下對鐵砂顆粒進行二次研磨破碎，破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內(nèi)的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產(chǎn)生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)；
[0039]二次研磨破碎后的鐵砂顆粒重新由給料器輸入到破碎機腔體內(nèi)，重復S2的步驟。
[0040]具體的，重復S2的步驟不少于3次。
[0041]具體的，SI步驟選用錘破機進行力度輕微的初步破碎、解塊即可。
[0042]具體的，給料器為自動給料器10。
[0043]具體的，自動給料器10內(nèi)的控制單元通過變頻器20實時檢測、讀取電機30的工作電流，當電機30的工作電流小于預設的最小值時，自動給料器10加大向破碎機內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量；當電機30的工作電流大于預設的最大值時，自動給料器10減小向破碎機內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量。
[0044]具體的，當電機的額定功率為30kw時，電機的工作電流預設的最小值為50安培，電機的工作電流預設的最大值為80安培。
[0045]具體的，破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)范圍在1000?1800r/min之間。
[0046]具體的，破碎機的研磨面板的打擊面正面外側(cè)邊緣為拋物線形、弧形或縱向開數(shù)條V形溝槽(如圖6、圖7、圖8、圖9所示)。
[0047]具體的，對S2、S3步驟的鐵砂顆粒進行除塵處理。
[0048]如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)鐵砂顆粒的表面結(jié)構(gòu)示意圖，以下照片I為現(xiàn)有技術(shù)鐵砂顆粒照片:
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于包括以下步驟: SI將經(jīng)過一次還原后的普通霧化鐵粉進行初步破碎，然后進行粒度篩選。 S2給料器將SI步驟的鐵砂顆粒輸入到破碎機腔體內(nèi)，使鐵砂顆粒在破碎機腔體內(nèi)堆積，破碎機在電機的帶動下對鐵砂顆粒進行二次研磨破碎，破碎機的研磨面板攪動被堆集在破碎機腔體內(nèi)的鐵砂顆粒，使鐵砂顆粒相互間產(chǎn)生、保持相應的擠壓壓力，在研磨面板攪動下鐵砂顆粒之間會產(chǎn)生自研磨，依靠鐵砂顆粒之間的自研磨改變鐵砂顆粒比重、形狀和表面微觀結(jié)構(gòu)； S3 二次研磨破碎后的鐵砂顆粒重新由給料器輸入到破碎機腔體內(nèi)，重復S2的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，重復S2的步驟不少于3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，SI步驟所選鐵砂顆粒的粒徑(D) ^ 40 μ nio
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，SI步驟選用錘破機進行初步破碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，所述給料器為自動給料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，自動給料器內(nèi)的控制單元通過變頻器實時檢測、讀取電機的工作電流，當電機的工作電流小于預設的最小值時，自動給料器加大向破碎機內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量；當電機的工作電流大于預設的最大值時，自動給料器減小向破碎機 內(nèi)輸入鐵砂顆粒流量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，當電機的額定功率為30kw時，電機的工作電流預設的最小值為50安培，電機的工作電流預設的最大值為80安培。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，破碎機的轉(zhuǎn)數(shù)范圍在1000~1800r/min之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，破碎機的研磨面板打擊面外側(cè)邊緣為拋物線形、弧形或縱向開數(shù)條V形溝槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述鐵砂顆粒改性加工工藝，其特征在于，對S2、S3步驟的鐵砂顆粒進行除塵處理。
11.一種上述工藝制作的鐵砂顆粒，其特征在于，所述鐵砂顆粒的表面為沒有平面的弧形表面，并且在鐵砂顆粒表面不含毛刺、樹枝狀凸起或蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述鐵砂顆粒，其特征在于，所述鐵砂顆粒的粒徑(D)在5μπι~300 μ m之間。
13.一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，其特征在于，所述研磨面板的打擊面外側(cè)邊緣為圓滑曲面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述用于上述工藝的破碎機研磨面板，其特征在于，所述圓滑曲面為拋物線形曲面、弧形曲面。
15.一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，其特征在于，所述研磨面板打擊面縱向開數(shù)條相平行的V形溝槽。
16.一種用于上述工藝的破碎機研磨面板，其特征在于，所述研磨面板的打擊面外側(cè)邊緣為拋物線形曲 面，研磨面板的打擊面縱向開數(shù)條相平行的V形溝槽。
【文檔編號】B24C11/00GK103736570SQ201310687767
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】郭斐 申請人:郭斐