金屬帶表面打磨設備及利用該設備打磨的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬帶打磨的【技術領域】，公開了一種金屬帶表面打磨設備。該金屬帶表面打磨設備包括打磨機和機架，所述機架包括：固定架和導向輥；所述導向輥可轉(zhuǎn)動地安裝在所述固定架上，所述導向輥上纏有金屬帶，所述打磨機位于所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機可打磨纏繞在所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶，所述機架為倒塔型機架或Z型機架，所述倒塔型機架中導向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機架可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機為帶磨機或輪磨機。本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設備中倒塔型機架、Z型機架機任意組合以及輪磨機和帶磨機的選擇可以實現(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的打磨，步驟簡單，適用范圍廣。
【專利說明】金屬帶表面打磨設備及利用該設備打磨的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬帶打磨的【技術領域】，尤其涉及一種金屬帶表面打磨設備及利用該設備打磨的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的金屬帶表面，通常采用“拋丸加酸洗”的工藝去除表面氧化層，也有采用人工打磨方式，或使用專用的連續(xù)打磨線，采用打磨輥之類設備，對于鋼鐵類金屬帶，表面氧化層不致密，氧化層與基體結合不緊密，氧化層易與酸發(fā)生反映，可使用“拋丸加酸洗”工藝。
[0003]但對于鈦及鈦合金、鎳、鋁等金屬帶，其表面氧化層致密，氧化層與基體結合緊密，且由于表面鈍化作用，氧化層很難與酸發(fā)生反應，使用“拋丸加酸洗”的工藝需要增加酸使用量，也會造成較大的洗損，或采取多次酸洗，步驟繁瑣，采用“打磨”工藝效果較好但是采用人工打磨，對于長而薄帶卷，則不可能實施；使用專用的連續(xù)打磨設備，打磨設備中采用的打磨輥之類型式固定的裝置，使用專有磨具，不利于應用于鈦、鎳、鋁等小批量、多品種、多工藝帶卷類產(chǎn)品的生產(chǎn)，也不便維護。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是對于鈦、鎳、鋁等金屬帶表面氧化層打磨時步驟繁瑣且打磨設備中磨具專用適用范圍狹窄的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬帶表面打磨設備，包括打磨機和機架，所述機架包括:固定架和導向輥；所述導向輥可轉(zhuǎn)動地安裝在所述固定架上，所述導向輥上纏有金屬帶，所述打磨機位于所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機可打磨纏繞在所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶，所述機架為倒塔型機架或Z型機架，所述倒塔型機架中導向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機架的導向輥錯開布置，使纏繞在導向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機為帶磨機或輪磨機。
[0006]其中，所述帶磨機包括:支架、軸、第一氣缸、傳動桿和活動桿；所述第一氣缸安裝在所述支架的底部，所述軸安裝在所述支架的頂部，所述活動桿一端固定安裝在所述軸上，另一端通過所述傳動桿與所述第一氣缸連接，所述活動桿的外側(cè)設有砂帶。
[0007]其中，所述輪磨機包括:葉輪、傳動軸、輪架、第二氣缸和支座；所述輪架和所述第二氣缸分別安裝在所述支座上，所述第二氣缸與所述輪架連接，所述傳動軸安裝在所述輪架上，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述傳動軸上。
[0008]其中，所述Z型機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁設有人工平臺，所述人工平臺設有保護欄和照明燈。
[0009]其中，所述倒塔型機架中設有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機架中的導向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶。[0010]本發(fā)明還提供了一種金屬帶表面打磨方法，由所述金屬帶表面打磨設備打磨，先將金屬帶開卷，采用所述金屬帶表面打磨設備進行打磨，打磨后通過所述噴頭沖洗，再將打磨后的金屬帶切邊，最后收卷。
[0011]其中，金屬帶從所述Z型輔機架或所述倒塔型機架出去之后對金屬帶表面進行干燥處理。
[0012]本發(fā)明的上述技術方案具有如下優(yōu)點:本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設備中倒塔型機架、Z型機架機任意組合以及輪磨機和帶磨機的選擇可以實現(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，且通過不同的組合組裝成適應不同需求的打磨設備，可以對不同金屬帶表面氧化層進行打磨，步驟簡單，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例金屬帶表面打磨設備的倒塔型機架中導向輥的布置示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例金屬帶表面打磨設備中帶磨機結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實施例金屬帶表面打磨設備中輪磨機結構示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明實施例金屬帶表面打磨設備的Z型機架中導向輥的布置示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明實施例金屬帶表面打磨機布置示意圖。
[0018]圖中:1:支架；2:軸；3:砂帶；4:弟一氣缸；5:傳動桿；6:活動端；7:導向棍；8:打磨機；9:金屬帶；11:葉輪；12:軸承；13:轉(zhuǎn)動軸；14:輪架；15:第二氣缸；16:支座。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0020]如圖1所示，為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種金屬帶表面打磨設備，該金屬帶表面打磨設備包括單個或多個打磨機以及單個或多個機架，機架包括固定架和導向輥，導向輥可轉(zhuǎn)動地設置在固定架上，金屬帶纏繞在機架中的導向輥，打磨機位于機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁的打磨位置P處，打磨機可打磨機架中的導向輥外側(cè)的金屬帶，機架為倒塔型機架或Z型機架，打磨機為帶磨機或輪磨機。
[0021]如圖2所示，帶磨機的多個第一氣缸4分別安裝在支架I的底部，與第一氣缸4相同數(shù)量的活動桿6 —端分別通過軸2安裝在支架I的頂部，另一端分別通過相同數(shù)量的傳動桿5與第一氣缸4連接，活動桿6的外側(cè)設有砂帶3，第一氣缸推動活動桿6帶動每條砂帶3對金屬帶表面的氧化層進行打磨，帶磨機采用同軸集中傳動。
[0022]如圖3所示，輪磨機的輪架14和第二氣缸15分別安裝在支座16上，輪架14為倒三角形架，輪架14的底端安裝在支座16上，輪架14的前端設有傳動軸13，傳動軸13上固定安裝有葉輪11，相鄰的葉輪11之間設有軸承12，相鄰葉輪11之間以軸承12支撐，所有葉輪11采用同軸集中傳動，第二氣缸15推動輪架14，實現(xiàn)所有葉輪11對導向輥外側(cè)的金屬帶進行打磨。
[0023]如圖1所示，機架為倒塔型機架，倒塔型機架中四根導向輥的布置從上至下呈倒塔型，使得纏繞在導向輥上的金屬帶可完成四次轉(zhuǎn)向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示兩次，提供了四個打磨位置P，對應打磨位置可任意安裝帶磨機或輪磨機。[0024]如圖5所示，帶輪機對同一面的兩次打磨和輪磨機對另一面的兩次修補錯開布置，有一定重疊區(qū)域S，以保證前一級帶磨機或輪磨機間隙處的金屬帶不被漏磨。
[0025]優(yōu)選的組合方式是，四個打磨位置全部安裝帶磨組架或者全部安裝輪磨組架，型成一道完整的、雙面的、連續(xù)的，帶磨或輪磨工藝。
[0026]如圖4所示，機架為Z型機架，Z型機架中的兩根導向輥錯開布置使纏繞在導向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，金屬帶依次完成兩次轉(zhuǎn)向，將金屬帶的正反兩面分別向外突出展示一次，提供了兩個可實施人工操作的位置，位置在圖4中P處，人工操作的位置處安裝有人工平臺，人工平臺設有保護欄和照明燈，分別用于保護操作者和照明燈。
[0027]打磨設備中Z型機架可單次使用，也可多次連續(xù)組合使用，倒塔型機架也可單次或多次連續(xù)使用，也可與Z型機架按不同順序的組合使用。
[0028]如圖1所示，倒塔型機架中還設有噴頭，噴頭位于所述倒塔型機架中的導向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶表面上已經(jīng)打磨的氧化層，防止氧化層殘渣壓入下一組導向輥和金屬帶之間，損壞導向輥與金屬帶。噴頭下設有濁水收集盤，產(chǎn)生的濁水落入濁水收集盤中。
[0029]一種金屬帶表面打磨方法，先將金屬帶開卷，采用不同組合方式的打磨設備進行打磨，打磨設備可以為多個倒塔型機架或多個Z型機架，或倒塔型機架與Z型機架組合，倒塔型機架可用輪磨機或帶磨機進行打磨，Z型機架可用人工方式在人工平臺進行打磨，通過不同順序組合倒塔型機架和Z型機架可對金屬帶的氧化層實現(xiàn)連續(xù)的、雙面的、全幅打磨，在打磨設備中還設置有噴頭可以沖洗金屬帶表面上已經(jīng)打磨的氧化層，防止氧化層殘渣壓入下一組導向輥和金屬帶之間，損壞導向輥與金屬帶，金屬帶進入倒塔型機架或Z型輔機架或者從機架中出去之后需要對金屬帶表面通過和熱風吹送等方式進行干燥，避免金屬帶表面銹蝕。
[0030]綜上所述，本發(fā)明所提供的金屬帶表面打磨設備中倒塔型機架、Z型機架機任意組合以及輪磨機和帶磨機的選擇可以實現(xiàn)對金屬帶氧化層連續(xù)的、雙面的打磨，且通過不同的組合組裝成適應不同需求的打磨設備，可以對不同金屬帶表面氧化層進行打磨，步驟簡單，適用范圍廣。
[0031]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種金屬帶表面打磨設備，其特征在于，包括打磨機和機架，所述機架包括:固定架和導向輥；所述導向輥可轉(zhuǎn)動地安裝在所述固定架上，所述導向輥上纏有金屬帶，所述打磨機位于所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁，所述打磨機可打磨纏繞在所述機架中導向輥外側(cè)的金屬帶，所述機架為倒塔型機架或Z型機架，所述倒塔型機架中導向輥的布置從上至下呈倒塔型，可完成金屬帶的多次轉(zhuǎn)向，所述Z型機架的導向輥錯開布置，使纏繞在導向輥上的金屬帶從上之下呈Z型，可完成金屬帶的兩次轉(zhuǎn)向，所述打磨機為帶磨機或輪磨機。
2.根據(jù)權利要求1所述金屬帶表面打磨設備，其特征在于:所述帶磨機包括:支架(I)、軸(2)、第一氣缸(4)、傳動桿(5)和活動桿(6);所述第一氣缸(4)安裝在所述支架(I)的底部，所述軸(2)安裝在所述支架(I)頂部，所述活動桿(6) —端固定安裝在所述軸(2)上，另一端通過所述傳動桿(5)與所述第一氣缸(4)連接，所述活動桿(6)的外側(cè)設有砂帶(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述金屬帶表面打磨設備，其特征在于:所述輪磨機包括:葉輪(II)、傳動軸(13)、輪架(14)、第二氣缸(15)和支座(16);所述輪架(14)和所述第二氣缸(15)分別安裝在所述支座(16)上，所述第二氣缸(15)與所述輪架(14)連接，所述傳動軸(13)安裝在所述輪架(14)上，所述葉輪(11)固定安裝在所述傳動軸(13)上。
4.根據(jù)權利要求1所述金屬帶表面打磨設備，其特征在于:所述Z型機架中導向輥外側(cè)的金屬帶旁設有人工平臺，所述人工平臺設有保護欄和照明燈。
5.根據(jù)權利要求1所述金屬帶表面打磨設備，其特征在于:所述倒塔型機架中設有噴頭，所述噴頭位于所述倒塔型機架中的導向輥的上側(cè)或下側(cè)，可沖洗金屬帶。
6.一種金屬帶表面打磨方法，其特征在于:由權利要求1至權利要求5任意一項所述金屬帶表面打磨設備打磨，先將金屬帶開卷，采用所述金屬帶表面打磨設備進行打磨，打磨后通過所述噴頭沖洗，再將打磨后的金屬帶切邊，最后收卷。
7.根據(jù)權利要求6所述金屬帶表面打磨方法，其特征在于:金屬帶從所述Z型輔機架或所述倒塔型機架出去之后需對金屬帶表面進行干燥處理。
【文檔編號】B24B27/033GK103692324SQ201310697398
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】劉正喬, 向午淵, 韓志強, 張孝軍, 王浩, 蘇杏 申請人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司