一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組分及其制造方法。該方法所生產(chǎn)復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管比傳統(tǒng)的復(fù)印機(jī)加熱材具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和極快的加熱速度?？梢员ＷC復(fù)印機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間高溫工作條件下，具備較高的抗拉強(qiáng)度，具有較長(zhǎng)的使用壽命，且方便在任何季節(jié)使用。本發(fā)明通過調(diào)整無縫管化學(xué)成分，使得該合金無縫管在高溫下的抗拉強(qiáng)度相對(duì)較高；通過采用穿心桿和針頭從鋁棒中間穿透，然后進(jìn)行擠壓的反向擠壓技術(shù)，生產(chǎn)無縫管，避免了正向擠壓所出現(xiàn)的焊合線和因焊合線的存在而容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
【專利說明】一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)印機(jī)加熱材料，尤其涉及復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)印機(jī)是從書寫、繪制或印刷的原稿得到等倍、放大或縮小的復(fù)印品的設(shè)備。復(fù)印機(jī)復(fù)印的速度快， 操作簡(jiǎn)便，與傳統(tǒng)的鉛字印刷、蠟紙油印、膠印等相比無需經(jīng)過其他制版等中間手段，而能直接從原稿獲得復(fù)印品。復(fù)印機(jī)的發(fā)明和使用極大的方便了人們的日常辦公生活，提高了人們的工作效率，已經(jīng)成為目前辦公的必不可少的工具。復(fù)印機(jī)在復(fù)印的過程中有高溫加熱的工作過程，無縫管是高溫加熱過程中核心的工作部件。我國大部分復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管其材料以6063鋁合金為主，產(chǎn)品主要以正向擠壓出來的產(chǎn)品為主，由于正向擠壓是直接采用擠壓機(jī)進(jìn)行鐓粗?jǐn)D壓，沒有穿心桿，鋁棒通過模具流出，所以在模具外層會(huì)形成焊合，存在一定程度的缺陷，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。采用該種方法在高溫加熱無縫管的制作過程中一定會(huì)形成焊合線，由于焊合線的存在會(huì)導(dǎo)致在高溫的工作條件下容易產(chǎn)生裂紋，從而大大影響復(fù)印效果和該種無縫管的實(shí)用壽命，造成復(fù)印機(jī)的日常維護(hù)成本增加，給人們的日常辦公帶來極大不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中由于焊合線的存在導(dǎo)致在高溫的工作條件下容易產(chǎn)生裂紋的不足，提供一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組分及其制造方法。該方法所生產(chǎn)復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管比傳統(tǒng)的復(fù)印機(jī)加熱材具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能和極快的加熱速度。可以保證復(fù)印機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間高溫工作條件下，具備較高的抗拉強(qiáng)度，具有較長(zhǎng)的使用壽命，且方便在任何季節(jié)使用。本發(fā)明通過調(diào)整無縫管化學(xué)成分，使得該合金無縫管在高溫下的抗拉強(qiáng)度相對(duì)較高；通過采用穿心桿和針頭從鋁棒中間穿透，然后進(jìn)行擠壓的反向擠壓技術(shù)，生產(chǎn)無縫管，避免了正向擠壓所出現(xiàn)的焊合線和因焊合線的存在而容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成配比為:Si:< 0.3 ；Mg:0.7-1.3 ；Fe:
0.4 以下；Cu:0.6-0.8 ；Mn:0.7-1.1 ；Cr < 0.1 ；Ti < 0.10 ；Zn < 0.10 ；Be:0.005。
[0006]該合金中化學(xué)組成配比主要含有的元素是Mg，Cu, Mn。
[0007]各種化學(xué)元素的主要作用為:
[0008](I)為了減少熔鑄過程中的裂紋傾向，控制合金中w (Fe) > w (Si)。
[0009](2)為了防止反向擠壓出來的無縫管在后期退火過程中避免產(chǎn)生FeMnAie金屬化合物一次晶缺陷，控制w (Fe) +w (Mn) < 1.8%。
[0010](3)增加適量的Cu含量，由于Cu元素含量的增加，可以形成Al2CuMg等化合物，有利于起到析出相強(qiáng)化的作用，進(jìn)而提高合金的抗拉強(qiáng)度。
[0011]采用本發(fā)明化學(xué)組成配比所生產(chǎn)的合金制作的無縫管在高溫下的抗拉強(qiáng)度相對(duì)較高，避免了傳統(tǒng)無縫管在高溫工作條件下，容易產(chǎn)生裂紋，和因焊合線的存在而導(dǎo)致的裂紋。具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，和極快的加熱速度，可以保證復(fù)印機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間高溫條件下工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命，方便在任何季節(jié)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管的生產(chǎn)工藝流程圖【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管的生產(chǎn)工藝主要有備料、熔煉和鑄造三大步組成，具體敘述如下:
[0014]備料:
[0015]取合金牌號(hào)3004，規(guī)格Φ178鋁錠，依次按照排湯一管板型廢料一鋁錠一合金順序投入熔煉爐后，熔煉爐點(diǎn)火，熔煉爐溫度為750-760°C，并保持8-9h。
[0016]熔煉:
[0017]熔煉過程共分為三步，分別敘述如下。
[0018](I)精煉:按照質(zhì)量比例投入精煉劑6AB后，保持精煉溫度為750 V，持續(xù)20分鐘，再按照質(zhì)量比例投入精煉劑6AB后，保持精煉溫度為745°C，持續(xù)20分鐘；最后按照質(zhì)量比例投入精煉劑4AB后，保持精煉溫度為750°C，持續(xù)10分鐘；
[0019](2)加入合金:依次按照質(zhì)量比例加入合金S1、Mg、Cu、Mn、Fe ；
[0020](3)加入打渣劑:按照質(zhì)量比例加入打渣劑，并觀察打渣效果，直至打渣效果滿足工藝要求。
[0021]鑄造:
[0022]將熔煉后的合金溶液進(jìn)行鑄造，檢查流槽清理及烘烤效果、模盤清理及烘烤效果，模具修理、過濾板安裝效果是否滿足工藝要求，直至滿足工藝要求為止。選用過濾板規(guī)格40+80ppi，冷卻水溫度89°C，冷卻水壓力88KPa，鋁鈦硼絲速度為20kg/h，以125mm/min的鑄造速度進(jìn)行鑄造，鑄造長(zhǎng)度為。在鑄造過程中保持熔爐出水口熔體溫度前期745°C、中期750°C、后期745°C;除氣箱箱后熔體溫度前期705°C、中期725°C、后期720°C;過濾箱箱體后熔體溫度前期700°C、中期720°C、后期717V ;模盤盤前熔體溫度前期685°C、中期705°C、后期700°C ;模盤盤尾熔體溫度前期667°C、中期690°C、后期689°C。
[0023]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法，其特征在于:化學(xué)組成配比為:S1: < 0.3 ；Mg:0.7-1.3 ；Fe:0.4 以下；Cu:0.6-1.0 ；Mn:0.7-1.1 ；Cr < 0.1 ；Ti< 0.10 ；Zn < 0.10 ；Be: 0.005。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法，其特征在于:控制合金中w (Fe) > w (Si)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法，其特征在于:控制w (Fe) +w (Mn) < 1.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法，其特征在于:采用穿心桿和針頭從鋁棒中間穿透，然后進(jìn)行擠壓的反向擠壓技術(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)印機(jī)高溫加熱專用無縫管化學(xué)組成及其制造方法，其特征在于:生產(chǎn)過程有備料、熔煉和鑄造三步組成，其中備料過程按照排湯一管板型廢料一鋁錠一合金順序投料；熔煉過程有精`煉、加入合金和加入打渣劑三步組成。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK103667805SQ201310700016
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】薛實(shí)成, 郭輝 申請(qǐng)人:廣州金鋁鋁業(yè)有限公司