一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法，其化學(xué)成分及重量百分比為：C0.73～0.78%、Si0.25～0.40%、Mn0.65～0.90%、P≤0.020%、S≤0.012%、Cr0.30～0.60%、Als0.015～0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本方法解決了薄板坯連鑄高拉速條件下出現(xiàn)的液位波動大、粘結(jié)和熱流不穩(wěn)定等生產(chǎn)問題，以及鑄坯表面裂紋、中心偏析和中心疏松等質(zhì)量問題；實(shí)現(xiàn)了75Cr鋼在薄板連鑄連軋生產(chǎn)線上的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)。本75Cr板卷的表面質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)裂紋和夾渣，組織性能均勻，其抗拉強(qiáng)度為920～1010MPa；屈服強(qiáng)度為：490～820MPpa，延伸率為13～24%，布氏硬度為270～320HBW。
【專利說明】一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高等級鋸片鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]75Cr工具用鋼硬度極強(qiáng)，具有較好的耐磨性，能夠廣泛應(yīng)用于高等級鋸片的基體制作等領(lǐng)域，具有較高的附加值和廣闊的市場前景。
[0003]薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)，順應(yīng)了鋼鐵時代先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)揮了短流程的優(yōu)勢，可生產(chǎn)出接近成品規(guī)格的薄板(帶)卷。生產(chǎn)情況具有以下的特點(diǎn)和優(yōu)勢:薄板坯連鑄連軋技術(shù)可以覆蓋大多數(shù)熱軋板卷的品種，但還不能完全生產(chǎn)出一些特殊性能和高附加值的品種鋼；薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)線最大的技術(shù)優(yōu)勢就是可以給軋機(jī)提供全長溫度均勻的板坯，從而為軋制得到一個板卷全長均勻的機(jī)械性能以及熱軋中板形及厚度精度控制提供了良好的前提保障，并且可以通過半無頭軋制等工藝來很好地實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格的軋制；由于薄板連鑄機(jī)的鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強(qiáng)度更強(qiáng)，其二次和三次枝晶更短，通過動態(tài)軟壓下和二冷控制，鑄坯疏松和微觀偏析可得到較大的改善，內(nèi)部質(zhì)量得到提高。產(chǎn)品的性能更加均勻、穩(wěn)定。75Cr高碳鋼在國內(nèi)的薄板連鑄連軋生產(chǎn)線上尚未開發(fā)和生產(chǎn)，缺少技術(shù)支持，基于75Cr的廣泛用途和特殊性能，其具有非常大的開發(fā)前景。
[0004]75Cr的開發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)有技術(shù)存在以下主要問題:75Cr鋼中碳含量高，錳含量也較高，合金成分復(fù)雜，在冶金生產(chǎn)過程中，容易造成中心裂紋、中心偏析和中心疏松，導(dǎo)致成品組織性能分布不均勻；75Cr的液相線溫度較低，熱強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生鑄坯表面夾渣和表面裂紋；75Cr在高拉速下凝固坯殼較薄，容易發(fā)生粘結(jié)事故；由于長時間的加熱爐加熱，容易導(dǎo)致75Cr鑄坯表面脫碳加重，從而影響了成品的表面硬度和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能消除表面缺陷和內(nèi)部質(zhì)量問題的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷；本發(fā)明還提供了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷的方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:其化學(xué)成分及重量百分比為:C 0.73 ~0.78%, Si 0.25 ~0.40%、Mn 0.65 ~0.90%, P≤0.020%, S≤0.012%, Cr 0.30 ~0.60%、Als 0.015~0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明方法包括下述步驟:1)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉對其合金化，其化學(xué)成分及重量百分比控制為:c:0.73~0.78%、Si:0.25%~0.40%、Mn:0.65~0.90%、P ≤0.020%, S≤0.012%, Cr:0.30 ~0.60%, Als:0.015 ~0.03%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；
2)進(jìn)行連鑄，過熱度控制在15~35°C，鑄坯厚度控制在65~90mm，拉速控制在4.3~
4.7m/min ；3)進(jìn)行加熱爐均勻加熱，鑄坯入爐溫度控制為900~980°C；
4)進(jìn)行精軋，終軋溫度控制為820°C~860°C；
5)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制為700~750°C。
[0008]本發(fā)明方法所述步驟(2)連鑄過程，采用下述重量成分配比的結(jié)晶器保護(hù)渣:CaO20 ~24%、A1203 3.0 ~3.5%、Si02 25 ~28%、MgO 6.0 ~7.0%、F 11 ~12%、Na2O 12 ~14%、Fe2O3 I~2%、MnO2 ( 0.2%、Li2O 3.0~5.0%，余量碳及不可控制的雜質(zhì);半球點(diǎn)溫度為 730 ~780°C，黏度為 0.7 ~0.8Pa*s。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明解決了薄板坯連鑄高拉速條件下出現(xiàn)的液位波動大、粘結(jié)和熱流不穩(wěn)定等生產(chǎn)問題，以及鑄坯表面裂紋、中心偏析和中心疏松等質(zhì)量問題；實(shí)現(xiàn)了 75Cr鋼在薄板連鑄連軋生產(chǎn)線上的穩(wěn)定生產(chǎn)技術(shù)。本發(fā)明生產(chǎn)的75Cr板卷的表面質(zhì)量良好，未發(fā)現(xiàn)裂紋和夾渣，組織性能均勻，其抗拉強(qiáng)度為920~IOlOMpa ;屈服強(qiáng)度為:490~820Mpa，延伸率為13~24%，布氏硬度為270~320HBW。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1所生產(chǎn)的75C板卷的金相組織示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2所生產(chǎn)的75C板卷的金相組織示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:用薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷，采用下述步驟。
[0013](I)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉對其合金化，其化學(xué)成分及重量百分比為:C0.74%, Si 0.27%,Mn 0.68%,P ( 0.015%, S ( 0.005%, Cr 0.34%, Als 0.023%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0014](2)進(jìn)行連鑄，過熱度為28°C，采用75Cr專用結(jié)晶器保護(hù)渣，鑄坯厚度控制在65_，拉速控制在4.5m/min ;結(jié)晶器保護(hù)渣的成分配比為:CaO 22%、Al2O3 3.2%、SiO2 27%、MgO 6.0%、F 11.5%, Na2O 13% 'Fe2O3 1.01%, MnO2 0.1%、Li2O 3.46%,余量碳及不可控制的雜質(zhì)；半球點(diǎn)溫度為730~780°C，黏度為0.7~0.8Pa*s。
[0015](3)進(jìn)行加熱爐均勻加熱，減少加熱爐加熱時間，鑄坯入爐溫度控制為940~945。。。[0016](4)進(jìn)行精軋，終軋溫度控制為845°C。
[0017](5)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制為736°C。
[0018]本實(shí)施例中，板卷金相組織如圖1所示，力學(xué)性能見表1。
[0019]表1:實(shí)施例1的75Cr熱軋板卷的力學(xué)性能
【權(quán)利要求】
1.一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的75Cr熱軋板卷，其特征在于，其化學(xué)成分及重量百分比為:C 0.73 ~0.78%、Si 0.25 ~0.40%、Mn 0.65 ~0.90%、P ≤ 0.020%、S ≤ 0.012%、Cr0.30~0.60%、Als 0.015~0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)75Cr熱軋板卷的方法，其特征在于，其包括下述步驟:1)采用轉(zhuǎn)爐冶煉，并進(jìn)行爐外精煉對其合金化，其化學(xué)成分及重量百分比控制為:C:0.73~0.78%, Si:0.25% ~0.40%、Mn:0.65 ~0.90%,P ≤ 0.020%, S≤ 0.012%, Cr:0.30 ~0.60%、Als:0.015~0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 2)進(jìn)行連鑄，過熱度控制在15~35°C，鑄坯厚度控制在65~90mm，拉速控制在4.3~4.7m/min ； 3)進(jìn)行加熱爐均勻加熱，鑄坯入爐溫度控制為900~980°C； 4)進(jìn)行精軋，終軋溫度控制為820°C~860°C； 5)進(jìn)行卷取，卷取溫度控制為700~750°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)75Cr熱軋板卷的方法，其特征在于，所述步驟(2)連鑄過程采用下述重量成分配比的結(jié)晶器保護(hù)渣:CaO 20~24%、Al2O33.0 ~3.5%、SiO2 25 ~28%、MgO 6.0 ~7.0%、F 11 ~12%、Na2O 12 ~14%、Fe2O3 I ~2%、MnO2 ≤ 0.2%、Li2O 3.0~5.0%，余量碳及不可控制的雜質(zhì)；半球點(diǎn)溫度為730~780°C，黏度為 0.7 ~0.8Pa*s0
【文檔編號】B22D11/18GK103643122SQ201310715443
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊曉江, 郝占全, 張大勇, 王新東, 李一棟, 孫彩君, 王彬, 郝常鑫, 張連祝, 殷凱, 馬永紅, 付建軍 申請人:河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司