精密角接觸球軸承外圓磨加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承加工方法。一種精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝，工藝流程分粗、細(xì)兩個(gè)加工過程，調(diào)整和保證關(guān)鍵工序的尺寸和幾何形狀；工藝過程中增加兩次穩(wěn)定組織，消除加工應(yīng)力減小變形；提高了基礎(chǔ)定位精度，對(duì)平面和外徑進(jìn)行多次加工，保證定位精度，從而保證溝道加工精度；工藝過程中進(jìn)行二次酸洗和探傷檢查，保證了組成的機(jī)械性能。
【專利說明】精密角接觸球軸承外圓磨加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承加工工藝，具體涉及一種精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，無論是電子產(chǎn)品還是機(jī)械產(chǎn)品，都逐漸小型化、輕量化，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備中的軸承也逐漸小型化、輕量化，并且對(duì)精度的要求越來越高，軸承的加工工藝，是提聞?shì)S承精度提聞的重要環(huán)節(jié)。
[0003]對(duì)于角接觸球軸承的外圈的磨加工工藝是針對(duì)精密級(jí)角接觸球軸承的外圈，保證精度，提高質(zhì)量而設(shè)計(jì)的，是精密級(jí)高轉(zhuǎn)速的角度出發(fā)，自外圈材料組織的穩(wěn)定，減小熱變形和磨加工應(yīng)力，保證各道工序加工尺寸和幾何形狀要求，通過磨加工工藝的實(shí)施，從而達(dá)到精密高速的角接觸球軸承的套圈，依此套圈來保證整套角接觸球軸承的理想配合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問題和不足，提供一種精密角接觸球軸承外圈磨
加工工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝，外圈磨加工工藝具體步驟如下:
步驟一:穩(wěn)定組織處理，將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫135°~145°，保溫7.5~8.5小
時(shí)；
步驟二:粗磨兩端面，以基準(zhǔn)面定位，先磨非基準(zhǔn)面，留量0.15mm，尺寸公差±0.01mm,再磨基準(zhǔn)面，留量0.03mm,尺寸公差±0.01mm,平行度< 0.06mm,平面度< 0.06mm ；
步驟三:初研兩端面，留量為0，尺寸公差0-+0.01mm，平面0.003mm,平行度^ 0.003mm ；
步驟四:粗磨外圈外徑，留量0.12mm，尺寸公差(T0.03mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.004mm,垂直度0.003腿；
步驟五:粗磨外圈內(nèi)徑，留量0.1mm,尺寸公差-0.03、mm,橢圓度< 0.008mm,厚度變動(dòng)量< 0.01mm ;
步驟六:粗磨外圈溝道，留量0.12mm,尺寸公差-0.03、mm,溝的橢圓度< 0.004mm,溝厚度變動(dòng)量< 0.005mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)面的擺動(dòng)< 0.006mm ；
步驟七:粗磨斜坡，斜坡角度為3° ±30'，鎖量0.065mm，尺寸公差-0.015^0mm ； 步驟八:酸洗、探傷，全檢，不允許有燒傷、裂紋；
步驟九:光飾處理，倒角不允許有黑皮；
步驟十:穩(wěn)定處理，加溫135。~145。，保溫7.5~8.5h ；
步驟十一:終研兩端面，留量0，尺寸公差-0.04^-0.02mm，平行度、平面度均為^ 0.0Olmm ;步驟十二:細(xì)磨外圈外徑，留量0.03mm,尺寸公差(T0.01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均;≤ 0.0025mm,垂直度< 0.002 腿；
步驟十三:細(xì)研外圈外徑，留量0.015mm，尺寸公差0-+0.01mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0012mm，垂直度≤0.0012 mm ;
步驟十四:細(xì)磨外圈內(nèi)徑，留量0，尺寸公差0-+0.03mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤ 0.0015mm ;
步驟十五:精研外圈外徑，留量0.005mm,尺寸公差0-+0.01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0Olmm,垂直度≤0.01腿；
步驟十六:細(xì)磨外圈溝道，留量0.01mm,尺寸公差±0.015mm,溝橢圓度小于等于0.0Olmm,圓形偏差< 0.00Imm，溝壁厚度動(dòng)量< 0.002mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面擺動(dòng)< 0.002mm,溝圓度< 0.0008_，溝線輪廓度< 0.0Olmm ；
步驟十七:酸洗、探傷，探傷100%檢查，酸洗抽檢，不允許有燒傷、裂紋；
步驟十八:終磨外圓斜坡，角度3° ±30'，鎖量0.065mm，尺寸公差0--0.015mm，外徑橢圓度、外徑圓柱度均< 0.0015mm ；
步驟十九:超精外圈溝道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，幾何精度要求同步驟十六要求；
步驟二十:修研外圈外徑，尺寸公差-0.0Of-0.005mm,外徑橢圓度、圓柱度、圓形偏差均< 0.0015mm,垂直度< 0.0012 mm,圓度< 0.0008mm。
[0006]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
①工藝流程分粗、細(xì)兩個(gè)加工過程，調(diào)整和保證關(guān)鍵工序的尺寸和幾何形狀；
②工藝過程中增加兩次穩(wěn)定組織，消除加工應(yīng)力減小變形；
③提高了基礎(chǔ)定位精度，對(duì)平面和外徑進(jìn)行多次加工，保證定位精度，從而保證溝道加工精度；
④工藝過程中進(jìn)行二次酸洗和探傷檢查，保證了組成的機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
以71909C/P4精密角接觸球軸承為例，軸承外圈尺寸為:軸承外圈直徑Φ68πιπι，外圈內(nèi)孔直徑Φ60.8mm,兩端面厚度12mm,內(nèi)徑斜坡傾斜角度3° ,溝道最大直徑為63.028mm,,外圈溝道半徑r=3.51mm。
[0008]一種精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝，磨加工步驟如下:
步驟一:穩(wěn)定組織處理，將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫140°，保溫8h ；
步驟二:粗磨兩端面，以基準(zhǔn)面定位，先磨非基準(zhǔn)面，兩端面厚度至12.15±0.01mm，再磨基準(zhǔn)面，兩端面厚度至12.03±0.01mm,平行度為0.06mm,平面度為0.06mm ；
步驟三:初研兩端面，兩端面厚度至12.0+°Λ平面為0.003mm，平行度為0.003mm ；步驟四:粗磨外圈外徑，外圈外徑為68.12+°_°3_，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為0.004mm,垂直度為 0.003 mm ；
步驟五:粗磨外圈內(nèi)徑，外圈內(nèi)徑為60.7 _α Cl3Him,橢圓度為0.008mm,厚度變動(dòng)量為0.01mm ；步驟六:粗磨外圈溝道，溝道最大直徑62.908_aCl3Him,溝的橢圓度為0.004mm，溝厚度變動(dòng)量為0.005mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)面的擺動(dòng)為0.006mm ；
步驟七:粗磨斜坡，斜坡角度為3° ±30'，鎖量即斜坡的橫向長度磨至0.065 _0.015mm ； 步驟八:酸洗、探傷，全檢，不允許有燒傷、裂紋；
步驟九:光飾處理，倒角不允許有黑皮；
步驟十:穩(wěn)定處理，加溫140。，保溫Sh ；
步驟十一:終研兩端面，兩端面厚度至 平行度、平面度均為0.001mm；
步驟十二:細(xì)磨外圈外徑，外圈外徑磨至68.03+o cllmm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為0.0025mm,垂直度為 0.002 mm ；
步驟十三:細(xì)研外圈外徑，外圈外徑細(xì)研至68.015+°_tllHim,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為 0.0012mm,垂直度為 0.0012 mm ；
步驟十四:細(xì)磨外圈內(nèi)徑，外圈內(nèi)徑磨至60.8+0 03mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為
0.0015mm ;
步驟十五:精研外圈外徑，外圈外徑68.005+0 01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為
0.0Olmm,垂直度為0.001腿；
步驟十六:細(xì)磨外圈溝道，細(xì)磨溝道最大直徑至63.018±0.015mm，溝橢圓度為
0.0Olmm,圓形偏差為0.001mm，溝壁厚度動(dòng)量為0.002mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面擺動(dòng)為0.002mm,溝圓度為0.0008_，溝線輪廓度為0.0Olmm ；
步驟十七:酸洗、探傷，不允許有燒傷、裂紋；
步驟十八:終磨外圓斜坡，角度3° ±30'，斜坡角度為3° ±30'，鎖量即斜坡的橫向長度磨至0.065 -α(ι15πιπι，外徑橢圓度、外徑圓柱度均為0.0015mm ；
步驟十九:超精外圈溝道，超精機(jī)超精溝道最大直徑至63.028±0.015mm，幾何精度要求同步驟十六要求；
步驟二十:修研外圈外徑，修研外圈外徑至681^ mm，外徑橢圓度、圓柱度、圓形偏差均為0.0015mm,垂直度為0.0012 mm,圓度為0.0008mm。
[0009]經(jīng)過該工藝過程生產(chǎn)的軸承外圈達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)P4級(jí)要求。
【權(quán)利要求】
1.一種精密角接觸球軸承外圓磨加工工藝，其特征在于，外圈磨加工方法具體步驟如下: 步驟一:穩(wěn)定組織處理，將零件擺放在恒溫箱內(nèi)，升溫135°~145°，保溫一段時(shí)間；步驟二:粗磨兩端面，以基準(zhǔn)面定位，先磨非基準(zhǔn)面，留量0.15mm，尺寸公差±0.01mm,再磨基準(zhǔn)面，留量0.03mm,尺寸公差±0.01mm,平行度< 0.06mm,平面度< 0.06mm ； 步驟三:初研兩端面，留量為0，尺寸公差0-+0.01mm，平面≤0.003mm,平行度≤ 0.003mm ； 步驟四:粗磨外圈外徑，留量0.12mm，尺寸公差(T0.03mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均(0.004mm,垂直度≤0.003腿； 步驟五:粗磨外圈內(nèi)徑，留量0.1mm,尺寸公差-0.03、mm,橢圓度< 0.008mm,厚度變動(dòng)量< 0.01mm ; 步驟六:粗磨外圈溝道，留量0.12mm,尺寸公差-0.03、mm,溝的橢圓度< 0.004mm,溝厚度變動(dòng)量< 0.005mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)面的擺動(dòng)< 0.006mm ； 步驟七:粗磨斜坡，斜坡角度為3° ±30'，鎖量0.065mm，尺寸公差-0.015≤0mm ； 步驟八:酸洗、探傷，全檢，不允許有燒傷、裂紋； 步驟九:光飾處理，倒角不允許有黑皮； 步驟十:穩(wěn)定處理，加溫135°~145°，保溫一段時(shí)間； 步驟十一:終研兩端面，留量0，尺寸公差-0.02≤-0.04mm，平行度、平面度均為≤ 0.0Olmm ; 步驟十二:細(xì)磨外圈外徑，留量0.03mm,尺寸公差(T0.01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均;≤ 0.0025mm,垂直度< 0.002 腿； 步驟十三:細(xì)研外圈外徑，留量0.015mm，尺寸公差0-+0.01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0012mm，垂直度≤0.0012 mm ; 步驟十四:細(xì)磨外圈內(nèi)徑，留量0，尺寸公差0-+0.03mm，橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤ 0.0015mm ; 步驟十五:精研外圈外徑，留量0.005mm,尺寸公差0-+0.01mm,橢圓度、圓柱度、圓形偏差均≤0.0Olmm,垂直度≤0.001腿； 步驟十六:細(xì)磨外圈溝道，留量0.01mm,尺寸公差±0.015mm,溝橢圓度< 0.0Olmm,圓形偏差≤0.001mm，溝壁厚度動(dòng)量≤0.002mm，溝相對(duì)基準(zhǔn)端面擺動(dòng)≤0.002mm，溝圓度(0.0008mm，溝線輪廓度< 0.0Olmm ； 步驟十七:酸洗、探傷，不允許有燒傷、裂紋； 步驟十八:終磨外圓斜坡，角度3° ±3(V，鎖量0.065mm，尺寸公差-0.015、mm，外徑橢圓度、外徑圓柱度均< 0.0015mm ； 步驟十九:超精外圈溝道，留量0.01mm，尺寸公差±0.015mm，幾何精度要求同步驟十六要求； 步驟二十:修研外圈外徑，尺寸公差-0.0Of-0.005mm,外徑橢圓度、圓柱度、圓形偏差均< 0.0015mm,垂直度< 0.0012 mm,圓度< 0.0008mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝，其特征在于，所述的步驟一和步驟十的保溫時(shí)間為7.5≤8.5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密角接觸球軸承外圈磨加工工藝，其特征在于，所述的步驟十七中的酸洗為抽檢，探傷為100%檢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密角接觸球軸承外圈加工工藝，其特征在于，所述的步驟十九通過超精機(jī)加工后外圈溝道表面`粗糙度Ra為0.04、.05。
【文檔編號(hào)】B24B5/36GK103692302SQ201310715535
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】柴松森, 汪衛(wèi)民, 宋效增, 宋效海, 張林生, 劉捍衛(wèi), 董福民 申請(qǐng)人:河南金鑫精密軸承制造有限公司