一種監(jiān)控操作真空爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種監(jiān)控操作真空爐，屬于監(jiān)控操作真空爐【技術領域】。包括冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；所述分室墻上設置有隔熱門；所述冷卻室包括氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有帶有攪拌器的油淬油槽；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構，所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構連接。本發(fā)明的監(jiān)控操作真空爐不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且其隔熱效果好。
【專利說明】一種監(jiān)控操作真空爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種監(jiān)控操作真空爐，屬于真空爐【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內(nèi)部設置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內(nèi)部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設置有抽真空機構。分室墻上開設有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內(nèi)已做好的物料放入到冷卻室內(nèi)，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構開合，這種真空爐存在以下缺
占-
^ \\\.1.在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內(nèi)，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發(fā)生事故。
[0003]2.加熱室內(nèi)部通過加熱管靜態(tài)加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加
工效果。
[0004]3.這種設計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴重，耗能較高。
[0005]4.在進行物料加工時，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時由于受限于工人的技術，因此在加工時，各個工序之間不能較好的銜接，導致加工后物料殘次品
較多。`

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻以及隔熱效果好的而且能夠自動化加工的監(jiān)控操作真空爐。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種監(jiān)控操作真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設置有抽真空機構，同時所述加熱室與冷卻室相對的一側設置有加熱室爐門；而所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合，所述油淬室外部設置有攪拌器；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構，所述氣體對流循環(huán)機構包括氣體供給機構和加熱室風機，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐門上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設置有料框移送機構，所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架設置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力；所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。 [0008]優(yōu)選的:所述支柱沿周向均與分布。
[0009]優(yōu)選的:所述支柱個數(shù)為四個。
[0010]優(yōu)選的:所述充氣速冷機構為氮氣。
[0011]優(yōu)選的:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0012]優(yōu)選的:所述抽真空機構為抽真空機。
[0013]優(yōu)選的:所述隔熱層為石墨氈層。
[0014]優(yōu)選的:所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅動軸與隔熱門連接。
[0015]本發(fā)明的一種監(jiān)控操作真空爐，相比現(xiàn)有技術，具有以下有益效果:1.由于設置有攪拌器，因此在油淬時，通過攪拌器的攪拌，從而使油淬油槽的油受熱均勻，因而其不易飛濺，安全性大大的提高。
[0016]2.由于設置有氣體對流循環(huán)機構，因此加熱室內(nèi)加熱時，通過氣體對流循環(huán)機構的作用，加熱室的風做循環(huán)吹動，因而使得物料的受熱均勻，達到很好的加工效果。
[0017]3.由于加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，因此通過隔熱層的隔熱，其熱能損失得到很好的隔絕，又由于熱能在真空中傳導只能是熱輻射，而熱輻射與熱實體傳導相比，其能量含量較低，因此通過真空層的作用，熱能的損耗只是部分的熱輻射，因而能夠大大減少熱能的損耗。[0018]4.由于設置有操作監(jiān)控系統(tǒng)，因此加工時，只需要將要加工物料的各個步驟輸入到操作監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)，操作監(jiān)控系統(tǒng)就會自動控制整個裝置進行加工，因此其加工采用自動化操作，其工藝水平不會受限于工人的經(jīng)驗，因而其提高的產(chǎn)品的質量。
[0019]5.由于設置有油淬油槽溫度監(jiān)控單元，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，因此當油淬油槽內(nèi)的油量增加或者減少時，溫度計由于浮球的作用，一直漂浮在油面上，因此能夠始終的測量油面的溫度，從而保證了其的測量溫度的精確度高。
[0020]綜上所述:本發(fā)明的監(jiān)控操作真空爐不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且其隔熱效果好，同時產(chǎn)品的質量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖面圖；
圖3是圖1中B-B向剖面圖；
其中:1為爐體外殼，11為充氣速冷機構置，12為抽真空機構，13為操作監(jiān)控系統(tǒng)，131為溫度計，132為滑軌，133為浮球，2為冷卻室，21為油淬油槽，22為攪拌器，23為料筐移送機構支架，231為第一支桿，232為豎向電機，233為水平電機，24為冷卻室爐門，3為加熱室，31為加熱室平臺，32為料筐，33為加熱室風機，34為加熱室外殼，341為不銹鋼外殼，342為真空層，343為隔熱層，344為支柱，35為電熱管，36為加熱室爐門，4為分室墻，41為隔熱門，42為隔熱門升降機構， 43為分室墻進出口。
【具體實施方式】
[0022]附圖非限制性地公開了本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術方案。
實施例
[0023]本實施例的一種監(jiān)控操作真空爐，如圖1-3所示，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設置有抽真空機構，同時所述加熱室與冷卻室相對的一側設置有加熱室爐門；而所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合，所述油淬室外部設置有攪拌器；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構，所述氣體對流循環(huán)機構包括氣體供給機構和加熱室風機，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐門上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設置有料框移送機構，所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架設置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力；所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構連接；所述操作監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。
[0024]所述物料加工信息包括加熱溫度，加熱時間、氣淬時間、油淬時間，冷卻室真空度、加熱室真空度等加工信息。
[0025] 所述真空度監(jiān)控單元為真空度檢測儀，所述真空度檢測儀分別設在冷卻室和加熱室內(nèi)。所述操作單元可采用電腦作為控制操作單元的主機，此時在電腦中安裝加工程序即可。當采用電腦作為操作單元的主機時，可采用鍵盤作為輸入單元將信息輸入到電腦中。
[0026]所述支柱沿周向均與分布。
[0027]所述支柱個數(shù)為四個。
[0028]所述充氣速冷機構為氮氣。
[0029]所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
[0030]所述抽真空機構為抽真空機。
[0031 ] 所述隔熱層為石墨氈層。
[0032]所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅動軸與隔熱門連接。
[0033]上面結合附圖所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實施例僅用于說明本發(fā)明的實施方式，而不是作為對前述發(fā)明目的和所附權利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術和權利保護范疇。
【權利要求】
1.一種監(jiān)控操作真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內(nèi)設置有冷卻室和加熱室，所述冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述加熱室內(nèi)設置有加熱室平臺，所述料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內(nèi)部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述冷卻室、加熱室外部各設置有抽真空機構，同時所述加熱室與冷卻室相對的一側設置有加熱室爐門；而所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合，其特征在于:所述油淬室外部設置有攪拌器；而所述加熱室上設置有氣體對流循環(huán)機構，所述氣體對流循環(huán)機構包括氣體供給機構和加熱室風機，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內(nèi)部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐門上，且其扇葉位于加熱室內(nèi)；所述冷卻室內(nèi)部設置有料框移送機構，所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架設置于冷卻室內(nèi)，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力；所述加熱室、隔熱門由加熱室內(nèi)部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；還包括操作監(jiān)控系統(tǒng)，所述操作監(jiān)控系統(tǒng)分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構連接；所述操作 監(jiān)控系統(tǒng)包括輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監(jiān)控單元、真空度監(jiān)控單元分別與操作單元連接；所述溫度監(jiān)控單元包括氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元，所述氣淬室溫度監(jiān)控單元、油淬油槽溫度監(jiān)控單元和加熱室溫度監(jiān)控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監(jiān)控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監(jiān)控單元用于監(jiān)測氣淬室、油淬油槽和加熱室內(nèi)的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監(jiān)控單元用于監(jiān)測冷卻室和加熱室內(nèi)的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據(jù)輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環(huán)機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據(jù)溫度監(jiān)控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據(jù)真空度監(jiān)控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。
2.根據(jù)權利要求1所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述支柱沿周向均與分布。
3.根據(jù)權利要求2所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述支柱個數(shù)為四個。
4.根據(jù)權利要求3所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述充氣速冷機構為氮氣速冷機構。
5.根據(jù)權利要求4所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內(nèi)，且位于油面以下。
6.根據(jù)權利要求5所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述抽真空機構為抽真空機。
7.根據(jù)權利要求6所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述隔熱層為石墨氈層。
8.根據(jù)權利要求7所述監(jiān)控操作真空爐，其特征在于:所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅動軸與隔熱門連接。`
【文檔編號】C21D1/63GK103725843SQ201310727368
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李榮華 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司