一種立式壓力鑄造的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式壓力鑄造機，涉及鑄造機【技術領域】，所述鑄造機包括：機架、上模油缸及位于所述機架底部的壓室，所述上模油缸設于所述機架頂部，上模油缸的活塞桿穿過所述支架上壁，所述機架內設有，打件支架，其與所述支架兩側壁固定連接，所述上模油缸的活塞桿穿過所述打件支架后連接有連接桿，所述打件支架底部設有若干個打件桿；下模框和上?？?，所述上?？騼蓚确謩e設有一個上耳，所述下?？騼蓚确謩e設有一個下耳；所述上模和下?？酆蠒r，上耳和下耳構成錐形體，所述錐形體由鎖緊件鎖緊，本發(fā)明取消了傳統(tǒng)壓力鑄造機中的尾板、中板、頭板，四根大杠，使結構輕型化、簡單化、小型化，實現(xiàn)了設備的低能耗。
【專利說明】一種立式壓力鑄造機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造機，特別涉及一種立式壓力鑄造機。
【背景技術】
[0002]壓力鑄造是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬充填鑄型，并在壓力下凝固成鑄件的鑄造方法，鑄件性能好、成形效率高，鑄造機是機械制造行業(yè)不可缺少的設備，現(xiàn)有的鑄造方法有:重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等多種類型，各種鑄造類型都有不同的鑄造機，傳統(tǒng)的壓力鑄造機包括尾板、中板、頭板，四根大杠，調節(jié)多模板之間距離的調模裝置，連桿機構，打件油缸，采用三板(尾板、中板、頭板)結構，并使用四根哥林柱(大杠)導向，這樣，不僅機器自重和體積較大、成本較高、而且使用的過程中對能源的消耗比較大。

【發(fā)明內容】

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種結構簡單的立式壓力鑄造機，在保留傳統(tǒng)壓力鑄造機的功能的同時，使結構輕型化、簡單化、小型化。
[0005](二)技術方案
[0006]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種立式壓力鑄造機，所述鑄造機包括:機架、上模油缸及位于所述機架底部的壓室，所述上模油缸設于所述機架頂部，上模油缸的活塞桿穿過所述支架上壁，所述機架內設有，
[0007]打件支架，其與所述支架側壁固定連接，所述上模油缸的活塞桿穿過所述打件支架后連接有連接桿，所述打件支架底部設有若干個打件桿；
[0008]上模框和下?？?，所述連接桿伸入所述上?？騼炔?，與所述上?？蛲ㄟ^鎖緊螺母固定連接；
[0009]所述上?？騼蓚确謩e設有一個上耳，所述下?？騼蓚确謩e設有一個下耳；所述上?？蚝拖履？蚩酆蠒r，上耳和下耳構成錐形體，所述錐形體由鎖緊件鎖緊。
[0010]其中，所述錐形體為錐形圓臺，所述錐形圓臺通過所述鎖緊件鎖緊。
[0011]其中，所述鎖緊件包括鎖模環(huán)，所述鎖模環(huán)與所述錐形圓臺相匹配，所述鎖模環(huán)連接有鎖緊油缸，由鎖緊油缸驅動，所述錐形圓臺的錐度< 15°。
[0012]其中，所述上模油缸的活塞桿與所述連接桿的連接處設有連接環(huán)，所述上模油缸的活塞桿通過所述連接環(huán)與所述連接桿連接。
[0013]其中，所述鎖緊油缸可沿支架的側壁上下移動。
[0014]其中，所述支架與所述打件支架一體成型。
[0015]其中，所述上耳與所述上?？蛞惑w成型，所述下耳與所述下?？蛞惑w成型。
[0016]其中，所述上模油缸上下可調。
[0017](三)有益效果
[0018]1、本發(fā)明取消了傳統(tǒng)壓力鑄造機中的尾板、中板、頭板，四根大杠，取消了調節(jié)多模板之間距離的調模裝置，在保留傳統(tǒng)壓力鑄造機的功能的同時，使結構輕型化、簡單化、小型化，實現(xiàn)了設備的低能耗，并消除了連桿機構運動中造成的機臺震動。
[0019]2、本發(fā)明中所述的模框安裝簡單，且更換模具時，?？虿槐馗鼡Q，可直接更換模仁，簡化了模具安裝過程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1中上模框和下?？蚩酆蠒r與鎖緊件的組裝示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]如圖1?2所示，本發(fā)明提供了一種立式壓力鑄造機，所述鑄造機包括:機架2、上模油缸I及位于所述機架2底部的壓室13，所述上模油缸I設于所述機架2頂部，上模油缸I的活塞桿穿過所述支架2上壁，所述機架2內設有，
[0024]打件支架3，其與所述支架2側壁固定連接，所述上模油缸I的活塞桿穿過所述打件支架3后連接有連接桿22，所述打件支架3底部設有若干個打件桿4 ；
[0025]上模框19和下?？?4，所述連接桿22伸入所述上模框19內部，與所述上模框19通過鎖緊螺母21固定連接；
[0026]所述上?？?9兩側分別設有一個上耳10，所述下?？?4兩側分別設有一個下耳11;所述上?？蚝拖履？蚩酆蠒r，上耳10和下耳11構成錐形體100，所述錐形體100由鎖緊件200鎖緊。
[0027]優(yōu)選地，所述錐形體100為錐形圓臺，所述錐形圓臺通過所述鎖緊件200鎖緊。
[0028]優(yōu)選地，所述鎖緊件200包括鎖模環(huán)9，所述鎖模環(huán)9與所述錐形圓臺100相匹配，所述鎖模環(huán)9連接有鎖緊油缸17，由鎖緊油缸17驅動，所述錐形圓臺100的錐度< 15°。
[0029]優(yōu)選地，所述上模油缸I的活塞桿與所述連接桿22的連接處設有連接環(huán)23，所述上模油缸I的活塞桿通過所述連接環(huán)23與所述連接桿22連接。
[0030]優(yōu)選地，所述鎖緊油缸17可沿支架2的側壁上下移動，以適應下?？?厚度變化。優(yōu)選地，所述支架2與所述打件支架3 —體成型。
[0031]為了增強鎖?？煽啃裕瑑?yōu)選地，所述上耳與所述上模框一體成型，所述下耳與所述下?？蛞惑w成型。
[0032]其中，所述上模油缸上下可調，其用以改變鎖模行程。
[0033]以下通過具體應用原理對本發(fā)明進作進一步描述:
[0034]鎖緊油缸17推動鎖模環(huán)9套在上耳10和下耳11上，實現(xiàn)自鎖，確保注入金屬液成形時，上?？?9和下?？?4不會分離。通過調整上模油缸I在機架2上的上下位置，達到不同的鎖模行程。通過更換不同長度的打件桿3適應打件需要。通過調整鎖緊油缸17在機架2上的上下位置適應不同的模具。通過更換不同的上模仁15和下模仁18，生產(chǎn)不同的鑄件。
[0035]上模油缸I向下推動上?？?9，使上?？?9和下?？?4合攏，與此同時，復位桿7與下模框14接觸并停止下行，使上頂針板5、下頂針板6和頂針8固定。鎖緊油缸17推動鎖模環(huán)9套在上耳10和下耳11上，實現(xiàn)自鎖，待金屬液完全凝固后，鎖緊油缸17拉動鎖模環(huán)9脫離上耳10和下耳11，上模油缸I向上拉動上模框19，上頂針板5與打件桿4接觸，上頂針板5、下頂針板6和頂針8停止上行并與上模框19產(chǎn)生相對運動，使鑄件16頂出。
[0036]取出鑄件16，待準備工作就緒，進行下一個循環(huán)作業(yè)。
[0037]以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.一種立式壓力鑄造機，其特征在于，所述鑄造機包括:機架、上模油缸及位于所述機架底部的壓室，所述上模油缸設于所述機架頂部，上模油缸的活塞桿穿過所述支架上壁，所述機架內設有， 打件支架，其與所述支架側壁固定連接，所述上模油缸的活塞桿穿過所述打件支架后連接有連接桿，所述打件支架底部設有若干個打件桿； 上?？蚝拖履？颍鲞B接桿伸入所述上?？騼炔浚c所述上?？蛲ㄟ^鎖緊螺母固定連接； 所述上?？騼蓚确謩e設有一個上耳，所述下?？騼蓚确謩e設有一個下耳；所述上?？蚝拖履？蚩酆蠒r，上耳和下耳構成錐形體，所述錐形體由鎖緊件鎖緊。
2.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述錐形體為錐形圓臺，所述錐形圓臺通過所述鎖緊件鎖緊。
3.如權利要求2所述的鑄造機，其特征在于，所述鎖緊件包括鎖模環(huán)，所述鎖模環(huán)與所述錐形圓臺相匹配，所述鎖模環(huán)連接有鎖緊油缸，由鎖緊油缸驅動，所述錐形圓臺的錐度(15°。
4.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述上模油缸的活塞桿與所述連接桿的連接處設有連接環(huán)，所述上模油缸的活塞桿通過所述連接環(huán)與所述連接桿連接。
5.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述鎖緊油缸可沿支架的側壁上下移動。
6.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述支架與所述打件支架一體成型。
7.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述上耳與所述上?？蛞惑w成型，所述下耳與所述下?？蛞惑w成型。
8.如權利要求1所述的鑄造機，其特征在于，所述上模油缸上下可調。
【文檔編號】B22D17/12GK103736957SQ201310729177
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】孫玨, 沈世德, 鄭志文, 萬水平, 孟祥豹, 孔躍明 申請人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司