一種熱固化樹脂磨具制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱固化樹脂磨具的加工方法，此方法由混合配料，成型及初次熱固化，后修整，二次熱固化，檢驗、包裝、備用工序組成。因為初次熱固化時，固化K氏溫度只為最終固化K氏溫度的80%至95%，初次熱固化后雖然磨具也具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但機(jī)械強(qiáng)度不高，易于后修整，后修整到規(guī)定要求后，再次進(jìn)行熱固化溫度為最終溫度的二次固化后，熱固化樹脂達(dá)到最終要求性能。采有本發(fā)明的方法加工熱固化樹脂磨具，雖然工序由一次固化變?yōu)閮纱危ば蚍爆?，但因為后修整時熱固化樹脂磨具機(jī)械強(qiáng)度不高，修整效率高、修整工具消耗小，反而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種熱固化樹脂磨具制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種熱固化樹脂磨具制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱固化樹脂磨具是以樹脂為結(jié)合劑，加入磨料、填充材料、添加劑等材料，通過混合配料、成型熱固化以及后修整等過程而制成。熱固化樹脂磨具有磨削效率高，磨具自銳性好、不易堵塞、不易燒傷被加工對象表面、拋光性能好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于光電元件、磁性材料、金屬的磨削加工。對于加工小透鏡用整體丸片等精度要求較高的樹脂磨具，熱固化之后一般都要進(jìn)行開排屑槽、面形修整等后修整工藝過程。對于小尺寸的長條狀磨具，一般先制作成大尺寸的樹脂磨具，經(jīng)固化后再通過后修整工藝，切割為小尺寸的矩形或三角形樹脂磨具。進(jìn)行后修整時，因為樹脂磨具已徹底熱固化，樹脂磨具硬度與修整工具相近，甚至比修整工具還要硬，故修整工具消耗較快并且修整效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有熱固化樹脂磨具進(jìn)行后修整時，修整工具消耗較快，修整效率低的問題，提供一種修整工具消耗小、生產(chǎn)效率高的熱固化樹脂磨具的制備方法。
[0004]本發(fā)明公開的熱固化樹脂磨具制備方法如下:
(1)以樹脂為結(jié)合劑，加入磨料、填充材料、添加劑，混合配料；
(2)成型初次熱固化，熱固化K氏溫度為最終固化K氏溫度的80%至95%；
(3)后修整；
(4)二次熱固化，熱固化溫度為最終固化溫度；
(5)檢驗、包裝、備用。
【具體實施方式】
[0005]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解為，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做出的各種改動或修改，這些等價形式仍屬于本發(fā)明申請所附權(quán)利要求書限定的范圍。
[0006]實施例1
Φ15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為Imm的排屑槽熱固化樹脂磨具加工方法如
下:
(1)以I克粒度為W14的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的2123酚醛樹脂粉為樹脂結(jié)合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；
(2)將配料壓制成Φ15mmXIO mm的磨具生坯，放入烘箱中加熱至428.15K(155°C )熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯； (3)將初次熱固化后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7_、寬度為Imm的一條排屑槽，每件耗時2分鐘；；
(4)放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(190°C )熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯；
(5)檢驗、包裝、備用。
[0007]加工Φ15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為Imm的一條排屑槽熱固化樹脂磨具對比例I加工方法如下:
(1)以I克粒度為W14的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的2123酚醛樹脂粉為樹脂結(jié)合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；
(2)將配料壓制成Φ15mmXIO mm的磨具生還,放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(1900C )熱固化2小時，每次熱固化200件磨具生坯；
(3)將熱固化后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7_、寬度為Imm的一條排屑槽，每件耗時10分鐘；
(4)檢驗、包裝、備用。
[0008]采用實施例1的方法及對比例I加工的Φ15 mmXIO mm開一條槽熱固化樹脂磨使用性能無明顯差異。但加工200件Φ15 mmX 10 mm開一條槽熱固化樹脂磨具,采用實施例I的方法，平均生產(chǎn)工時為4.5分鐘，對比例I為11.9分鐘；采用實施例1的方法，每生產(chǎn)700件Φ 15 mmX 10 mm開一條深度為7mm、寬度為Imm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條，而采用對比例1，每生產(chǎn)80件Φ 15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為Imm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條。
[0009]實施例2
Φ 30 X IOmm開三條深度為7mm、寬度為Imm的排屑槽熱固化樹脂磨具加工方法如下:
(1)以I克粒度為W14的人造金石粉為磨料，8克TY002聚酰亞胺樹脂粉為樹脂結(jié)合齊[J，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；
(2)將配料加入到Φ30mmXIO mm成型模具中，加熱壓制成型，加熱溫度為473.15K(2000C )保溫時間為I小時
(3)將初次熱固化后的Φ30mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開三條深度為7mm、寬度為Imm的一條排屑槽，每件耗時5分鐘；；
(4)放入烘箱中加熱至最終固化溫度513.15K(2400C )熱固化2小時；
(5)檢驗、包裝、備用。
[0010]加工Φ 30 mmX 10 mm開三條深度為7mm、寬度為Imm的三條排屑槽熱固化樹脂磨具對比例2如下:
(1)以I克粒度為W14的人造金石粉為磨料，8克含TY002聚酰亞胺樹脂粉樹脂粉為樹脂結(jié)合劑，30克300目銅粉、60克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加齊U，混合配料；
(2)將配料加入到Φ30 mmXIO mm成型模具中，加熱壓制成型，加熱溫度為513.15KK(2400C )保溫時間為I小時； (3)將熱固化后的Φ30mmX 10 mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7mm、寬度為Imm的三條排屑槽，每件耗時25分鐘；
(4)檢驗、包裝、備用。
[0011]采用實施例2的方法及對比例2加工的Φ30 mmX 10 mm開三條槽熱固化樹脂磨具使用性能無明顯差異。但加工200件Φ30 mmXIO mm開三條槽熱固化樹脂磨具,采有實施例2的方法，平均生產(chǎn)工時為65.9分鐘，對比例實施方法2為85.3分鐘；采用實施例2的方法，每生產(chǎn)200件Φ 30 mmXIO mm開三條深度為7mm、寬度為Imm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條，而采用對比例實施方法2，每生產(chǎn)30件Φ30 mmX 10 mm開三條深度為7mm、寬度為Imm排屑槽熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條。
[0012]實施例3
IOmmX 5mmX 5mm熱固化樹脂磨具加工方法如下:
(1)以I克粒度為WlO的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的PF-4169酚醛樹脂粉為樹脂結(jié)合劑，50克300目銅粉、30克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；
(2)將配料壓制成IOOmmX5mmX 5mm的磨具生坯，放入烘箱中加熱至428.15K(155°C )熱固化2小時，每次熱固化20件磨具生坯；
(3)將初次熱固化后的IOOmmX5mmX5mm的磨具用鋸片切割為IOmmX5mmX5mm的初次熱固化樹脂磨具，每件耗時I分鐘；
(4)放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(190°C )熱固化2小時，每次熱固化200件初次熱固化樹脂磨具；
(5)檢驗、包裝、備用。
[0013]加工IOmmX 5mmX 5mm熱固化樹脂磨具對比實施方法3如下:
(1)以I克粒度為Wio的人造金石粉為磨料，10克含有六次甲基四胺固化劑的PF-4169酚醛樹脂粉為樹脂結(jié)合劑，50克300目銅粉、30克300目硅微粉為填充材料，10克300目氧化鐵粉為添加劑，混合配料；
(2)將配料壓制成100mmX5mmX5mm的磨具生還,放入烘箱中加熱至最終固化溫度463.15K(190°C )熱固化2小時，每次熱固化20件磨具生坯；
(3)將熱固化后的IOOmmX5mmX5mm的磨具用鋸片切割為IOmmX5mmX5mm的熱固化樹脂磨具，每件耗時4分鐘；
(4)檢驗、包裝、備用。
[0014]采用實施例3的方法及對比例3加工的IOmmX5mmX5mm的熱固化樹脂磨具使用性能無明顯差異。但加工200件10mmX5mmX5mm的熱固化樹脂磨具,采用實施例3的方法，平均生產(chǎn)工時為1.8分鐘，對比實施方法3為4.2分鐘；采用實施例3的方法，每生產(chǎn)900件IOmmX 5mmX 5mm熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條，而采用對比實施方法3生產(chǎn)70件IOmmX 5mmX 5mm熱固化樹脂磨具消耗I根鋸條。
【權(quán)利要求】
1.一種熱固化樹脂磨具制備方法，其特征在于:(1)以樹脂為結(jié)合劑，加入磨料、填充材料、添加劑，混合配料；(2)成型及初次熱固化，熱固化K氏溫度為最終固化K氏溫度的80%至95%；(3)后修整；(4)二次熱固化，熱固化溫度為最終固化溫度；(5)檢驗、包裝、備用。
【文檔編號】B24D18/00GK103624698SQ201310731220
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】楊俊宏, 馬忠云, 句紅兵, 洪潔, 馬杰 申請人:云南光電輔料有限公司