一種燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具的加工方法，此方法由混合配料，成型及初次燒結(jié)，后修整，二次燒結(jié)，檢驗(yàn)、包裝、備用工序組成。因?yàn)槌醮螣Y(jié)時(shí)，初次燒結(jié)K氏溫度只為最終燒結(jié)K氏溫度的60%至95%，初次燒結(jié)后雖然磨具也具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但機(jī)械強(qiáng)度不高，易于后修整，后修整到規(guī)定要求后，再次進(jìn)行燒結(jié)溫度為最終燒結(jié)溫度的二次燒結(jié)后，燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具達(dá)到最終要求性能。采有本發(fā)明的方法加工燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，雖然工序由一次固化變?yōu)閮纱?，工序繁瑣，但因?yàn)楹笮拚麜r(shí)燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具機(jī)械強(qiáng)度不高，修整效率高、修整工具消耗小，反而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨料磨具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制成，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。但磨具在燒結(jié)過程中不可避免地存在著變形，必須對(duì)磨具進(jìn)行后修整，而此時(shí)磨具已具備最大的硬度及結(jié)合強(qiáng)度，修整比較困難。目前生產(chǎn)中常采用的，磨具對(duì)磨修整方法不僅在修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程中顆粒磨料脫落較多，修整磨具本身消耗很大，整形精度較低。
[0003]近年來各國學(xué)者相繼開展了應(yīng)用特種加工方法修整金屬結(jié)合劑磨具研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法和復(fù)合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復(fù)合修整法有電解電火花復(fù)合修整法、機(jī)械化學(xué)復(fù)合修整法等，修整效果較好，但系統(tǒng)較復(fù)雜。燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具修整問題仍然沒有得到很好解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具后修整時(shí)，修整效率低、系統(tǒng)復(fù)雜的問題，提供一種簡(jiǎn)單、方便、修整效率高的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明公開的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具生產(chǎn)方法如下:
(1)以金屬粉為結(jié)合劑，加入磨料、添加劑，混合配料；
(2)成型及初次燒結(jié)，燒結(jié)K氏溫度為最終燒結(jié)K氏溫度的60%至95%；
(3)后修整；
(4)二次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為最終燒結(jié)溫度；
(5)檢驗(yàn)、包裝、備用。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解為，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出的各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式仍屬于本發(fā)明申請(qǐng)所附權(quán)利要求書限定的范圍。
[0007]實(shí)施例1
Φ15 mmX 10 mm開一條深度為7mm、寬度為1mm的排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具加工方法如下:
(1)以3克W10金剛石微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入78克銅粉、12克錫粉、7克銀粉、3克鋅粉，混合配料；(2)將配料壓制成Φ15 mmX 10 mm的磨具生?，放入燒結(jié)爐中加熱至773.15K(500°C )燒結(jié)1小時(shí)，每次燒結(jié)200件磨具生坯；
(3)將初次燒結(jié)后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7_、寬度為1mm的一條排屑槽，每件耗時(shí)2分鐘；；
(4)放入燒結(jié)爐中加熱至最終燒結(jié)溫度973.15K(700°C )燒結(jié)45分鐘，每次燒結(jié)200件磨具生坯；
(5)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0008]加工Φ15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為1mm的一條排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具對(duì)比例1加工方法如下:
(1)以3克W10金剛石微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入78克銅粉、12克錫粉、7克銀粉、3克鋅粉，混合配料；
(2)將配料壓制成Φ15mmXIO mm的磨具生坯，放入燒結(jié)爐中加熱至最終燒結(jié)溫度973.15K K(700°C )燒結(jié)1小時(shí)，每次燒結(jié)200件磨具生坯；
(3)將燒結(jié)后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7_、寬度為1mm的一條排屑槽，每件耗時(shí)10分鐘；
(4)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0009]采用實(shí)施例1的方法及對(duì)比例1加工的Φ15 mmXIO mm開一條槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具使用性能無明顯差異。但加工200件Φ 15 mmX 10 mm開一條槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，采用實(shí)施例1的方法，平均生產(chǎn)工時(shí)為4.5分鐘，對(duì)比例1為11.9分鐘；采用實(shí)施例1的方法，每生產(chǎn)500件Φ 15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為1mm排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條，而采用對(duì)比例1，每生產(chǎn)60件Φ 15 mmXIO mm開一條深度為7mm、寬度為1_排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條。
[0010]實(shí)施例2
Φ 30 X 10mm開三條深度為7mm、寬度為1mm的排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具加工方法如下:
(1)以3克W10金剛石微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入78克銅粉、12克錫粉、7克銀粉、3克鋅粉，混合配料；
(2)將配料加入到Φ30mmXIO mm成型模具中，加熱壓制成型，加熱溫度為783.15K(510°C )保溫時(shí)間為1小時(shí)
(3)將初次燒結(jié)后的Φ30mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開三條深度為7mm、寬度為1mm的一條排屑槽，每件耗時(shí)5分鐘；；
(4)放入燒結(jié)爐中加熱至最終燒結(jié)溫度973.15K(700°C )燒結(jié)45分；
(5)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0011]加工Φ30 mmXIO mm開三條深度為7mm、寬度為1mm的三條排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具對(duì)比例2如下:
(1)以3克W10金剛石微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入78克銅粉、12克錫粉、7克銀粉、3克鋅粉，混合配料；
(2)將配料加入到Φ30mmXIO mm成型模具中，加熱壓制成型，加熱溫度為973.15K(700°C )保溫時(shí)間為1小時(shí)；(3)將燒結(jié)后的Φ30mmXIO mm的磨具表面沿直徑方向用鋸片開深度為7mm、寬度為1mm的三條排屑槽，每件耗時(shí)25分鐘；
(4)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0012]采用實(shí)施例2的方法及對(duì)比例2加工的Φ30 mmXIO mm開三條槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具使用性能無明顯差異。但加工200件Φ30 mmXIO mm開三條槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，采用實(shí)施例2的方法，平均生產(chǎn)工時(shí)為65.5分鐘，對(duì)比例2方法為85.3分鐘；采用實(shí)施例2的方法，每生產(chǎn)200件Φ 30 mmXIO mm開三條深度為7mm、寬度為1mm排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條，而采用對(duì)比例2方法，每生產(chǎn)18件Φ 30 mmXIO mm開三條深度為7mm、寬度為1mm排屑槽燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條。
[0013]實(shí)施例3
10_X5_X5mm燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具加工方法如下:
(1)以6克240?280#立方氮化硼微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入79克銅粉、13克錫粉、5克鎳粉、5克鋅粉，混合配料；
(2)將配料壓制成100mmX5mmX5mm的磨具生坯，放入燒結(jié)爐中加熱至873.15KK(600°C )燒結(jié)1小時(shí)，每次燒結(jié)20件磨具生坯；
(3)將初次燒結(jié)后的100mmX5mmX5mm的磨具用鋸片切割為10mmX5mmX5mm的初次燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，每件耗時(shí)1分鐘；；
(4)放入燒結(jié)爐中加熱至最終燒結(jié)溫度993.15K(720°C )燒結(jié)45分鐘，每次燒結(jié)200件初次燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具；
(5)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0014]加工10mmX5mmX5mm燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具對(duì)比實(shí)施方法3如下:
(1)以6克240?280#立方氮化硼微粉為磨料，以1克石墨粉為添加劑，加入79克銅粉、13克錫粉、5克鎳粉、5克鋅粉，混合配料；
(2)將配料壓制成100mmX5mmX5mm的磨具生還，放入燒結(jié)爐中加熱至最終燒結(jié)溫度973.15K (720°C )燒結(jié)1小時(shí)，每次燒結(jié)20件磨具生坯；
(3)將燒結(jié)后的100mmX5mmX5mm的磨具用鋸片切割為10mmX5mmX5mm的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，每件耗時(shí)4分鐘；；
(4)檢驗(yàn)、包裝、備用。
[0015]采用實(shí)施例3的方法及對(duì)比例3加工的10mmX5mmX5mm的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具使用性能無明顯差異。但加工200件10_X5_X5_的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具，采用實(shí)施例3的方法，平均生產(chǎn)工時(shí)為1.7分鐘，對(duì)比實(shí)施方法3為4.2分鐘；采用實(shí)施例3的方法，每生產(chǎn)700件10mmX5mmX5mm燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條，而采用對(duì)比實(shí)施方法3生產(chǎn)60件lOmmX 5mmX 5mm燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具消耗1根鋸條。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)型金屬結(jié)合劑磨具制備方法，其特征在于:(1)以金屬粉為結(jié)合劑，加入磨料、添加劑，混合配料；(2)成型及初次燒結(jié)，燒結(jié)K氏溫度為最終燒結(jié)K氏溫度的60%至95%；(3)后修整；(4)二次燒結(jié)，燒結(jié)溫度為最終燒結(jié)溫度；(5)檢驗(yàn)、包裝、備用。
【文檔編號(hào)】B24D3/06GK103639915SQ201310731263
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】句紅兵, 馬忠云, 楊俊宏, 馬杰, 王文杰, 楊平 申請(qǐng)人:云南光電輔料有限公司