復(fù)合銀帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合銀帶的制造方法，涉及電觸點(diǎn)材料的制造方法，其方法工作流程為：銀氧化帶、銅帶前期處理->銅帶加熱->銀氧化帶、銅帶復(fù)合->復(fù)合帶退火->復(fù)合帶精軋->復(fù)合帶消除應(yīng)力->復(fù)合帶抗氧化->復(fù)合帶分條->復(fù)合帶檢驗(yàn)等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法在加工過程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。使用本方法制造復(fù)合銀帶，制造設(shè)備要求低，加工容易，帶材長度長，便于自動化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。
【專利說明】復(fù)合銀帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電觸點(diǎn)材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種銀，銅復(fù)合帶材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電觸點(diǎn)是電器開關(guān)、儀器儀表的接觸元件，它主要承擔(dān)接通和分?jǐn)嚯娏鞯淖饔茫鼘﹄娖鞯陌踩\(yùn)行有決定性作用，在生產(chǎn)電觸點(diǎn)的材料中，銀金屬氧化物(如銀氧化錫AgSnO2、銀氧化鎘AgCdO)材料由于具有較好的耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性，在低壓電器中得到廣泛應(yīng)用。銀氧化錫/銅復(fù)合材料是由銀金屬氧化物與銅兩種材料通過特殊的復(fù)合工藝組合而成的新型功能材料，它既保留銀金屬氧化物和基材銅的主要特色，又可通過復(fù)合效應(yīng)獲得原組分所不具備的性能，既節(jié)約白銀、發(fā)揮銀觸點(diǎn)耐電磨損，抗熔焊性和導(dǎo)電性等優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械性能，是一項(xiàng)重要的節(jié)銀技術(shù)。然而銀金屬氧化物與銅的結(jié)合強(qiáng)度較差，目前國內(nèi)在銀銅復(fù)合材料方面的研究重點(diǎn)是銀銅合金與無氧銅的條復(fù)合、面復(fù)合，這些基本都不是銀的氧化物與銅的復(fù)合?，F(xiàn)在個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)銀金屬氧化物與銅的復(fù)合材料時(shí)的生產(chǎn)方式是先用氬弧焊把銀金屬氧化物板錠與厚銅錠兩材料的邊緣焊接起來，然后在還原性氣體的保護(hù)下用熱軋機(jī)進(jìn)行反復(fù)熱軋復(fù)合，在熱軋過程中，銀金屬氧化物會和還原性氣體反應(yīng)，還原出銀金屬，這樣生產(chǎn)出來的銀銅復(fù)合材料中銀的氧化物含量不高，同時(shí)這種生產(chǎn)方式不能規(guī)?；a(chǎn)，每次只能加工出一段長度很小的帶材，利用該種工藝不能連續(xù)加工，生產(chǎn):效率極低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種復(fù)合銀帶的制造方法，本方法主要為一種銀金屬氧化物帶與銅帶的復(fù)合方法，在加工過程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。使用本方法制造復(fù)合銀帶，制造設(shè)備要求低，加工容易，帶材長度長，便于自動化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:復(fù)合銀帶的制造方法，包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在所述的銅帶上開設(shè)與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理；步驟B):將所述銅帶放入到連續(xù)加熱爐內(nèi)，加熱溫度為550°C ^720°C,走帶速度為1.0-3.0m/min，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛流量為2^12m3/h ;步驟C):把所述的銀金屬氧化帶放入到加熱后所述銅帶上的槽內(nèi)，然后把所述銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋軋制力為60-120噸，第一次變形量不小于50%，使得所述銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內(nèi)與所述銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶；步驟D):將所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度在500°C飛50°C之間，退火時(shí)間在ltT2h之間；步驟E):對退火完后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過冷軋機(jī)進(jìn)行數(shù)次軋制，每道次的變形量不大于10% ;步驟F):對壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入所述的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度在250°C ~400°C之間，加熱時(shí)間在ItTl.5h之間；步驟G):對消除應(yīng)力后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟H):根據(jù)實(shí)際情況對所述的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條；步驟I):對所述分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
[0005]這樣設(shè)置，本發(fā)明的突出工藝是在先在銅帶上開設(shè)有與銀金屬氧化物帶相匹配的槽，槽的寬度與銀金屬氧化物帶寬度相等，同時(shí)可以具有一定的亢余量，保證銀金屬氧化物帶能放入到銅帶的槽內(nèi)。槽的深度比銀金屬氧化物帶的高度高。然后讓銅帶在連續(xù)加熱爐內(nèi)加熱，加熱溫度為550°C ~720°C，在加熱的過程中有保護(hù)性的氣氛防止銅帶在加熱過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。銅帶加熱到一定溫度后，從連續(xù)加熱爐內(nèi)運(yùn)出，這時(shí)迅速的把沒有加熱過常溫下的銀金屬氧化物帶放到銅帶上的槽內(nèi)，然后馬上進(jìn)行第一次壓軋。第一次壓軋的變形量不小于50%，讓銀金屬氧化帶以熱鑲嵌的方式與銅帶復(fù)合，因?yàn)殂~帶的槽與銀金屬氧化物帶等寬，同時(shí)第一次壓軋后可以讓銅帶與銀金屬氧化帶等平，在銀金屬氧化帶的邊緣部分會被銅帶覆蓋，同時(shí)銅帶會對銀金屬氧化帶兩側(cè)施加強(qiáng)大的壓力會讓銅帶緊密貼合銀金屬氧化帶，如有必要，還可以在銀金屬氧化帶兩側(cè)開設(shè)限位槽，在壓軋的時(shí)候讓銅帶與銀金屬氧化帶限位槽緊密配合，這樣銅帶會和銀金屬氧化帶結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。第一次壓軋完后就形成了銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。然后銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶再經(jīng)過退火處理、精軋?zhí)幚怼⑾龖?yīng)力處理、抗氧化處理、分條處理和檢驗(yàn)測試后就能變?yōu)樽罱K的產(chǎn)品。 [0006]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟A)中所述銅帶上開設(shè)的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是銀金屬氧化帶高度的1009^150%。這樣設(shè)置，銅帶上的槽與銀金屬氧化帶等寬，槽的深度可以根據(jù)銅帶高度和銀帶高度的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟B)中所述的保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃?。這樣設(shè)置，保護(hù)氣氛選擇純氮?dú)饣蛘呒儦錃夥乐广~帶在加熱過程中發(fā)生氧化反應(yīng)。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的步驟D)中所述的擴(kuò)散爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，所述的保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，所述的氮?dú)饬髁繛?.5^10.5m3/h。這樣設(shè)置，保護(hù)氣氛選擇氮?dú)?，防止銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶在退火時(shí)銀金屬氧化物發(fā)生還原反應(yīng)。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的冷軋機(jī)是四輥精軋機(jī)，所述每道次精軋變形量在59TlO%之間。這樣設(shè)置，可以根據(jù)實(shí)際需求確定精軋的道次和每道次精軋的變形量。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:在加工過程中銀金屬氧化物帶不需要與銅帶同時(shí)加熱，這樣就避免了加熱過程中保護(hù)氣氛與銀金屬氧化物帶發(fā)生還原反應(yīng)，造成銀金屬氧化物被還原。同時(shí)銀金屬氧化物帶放入開設(shè)在銅帶的槽內(nèi)然后進(jìn)行壓軋，結(jié)合強(qiáng)更高，復(fù)合牢度更好。使用本方法制造復(fù)合銀帶，制造設(shè)備要求低，加工容易，帶材長度長，便于自動化加工，可大批量制造，從而大大降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0012]本發(fā)明方法具有以下幾個(gè)實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例1:步驟A，對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的150%。最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為550°C，走帶速度為1.5m/min，加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃猓Ｗo(hù)氣氛流量為2m3/h。步驟C，把銀金屬氧化帶放入到加熱后銅帶上的槽內(nèi)，然后把銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋，軋制力為60噸，變形量為50%，使得銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟D，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為500°C，退火時(shí)間為lh，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?.5m3/h。步驟E，對退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過四輥精軋機(jī)進(jìn)行兩道軋制，每道次的變形量為5%。步驟F，對壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為250°C，加熱時(shí)間為lh。步驟G，對消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟H，根據(jù)實(shí)際情況對銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟I，對分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
[0014]實(shí)施例2:步驟A，對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的125%。最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B,將銅帶放入連續(xù)爐內(nèi)加熱,加熱溫度為720°C,走帶速度為3.0m/min,加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃?，保護(hù)氣氛流量為12m3/h。步驟C，把銀金屬氧化帶放入到加熱后銅帶上的槽內(nèi)，然后把銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋，軋制力為120噸，變形量為60%，使得銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟D，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為650°C，退火時(shí)間為2h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)猓獨(dú)饬髁繛?0.5m3/h。步驟E，對退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過四輥精軋機(jī)進(jìn)行兩道軋制，每道次的變形量為10%。步驟F，對壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為400°C，力口熱時(shí)間為1.5h。步驟G，對消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟H，根據(jù)實(shí)際情況對銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟I，對分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
[0015]實(shí)施例3:步驟A，對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的125%。最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B,將銅帶放入連續(xù)爐內(nèi)加熱,加熱溫度為600°C,走帶速度為2.0m/min,加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃?，保護(hù)氣氛流量為6.5m3/h。步驟C，把銀金屬氧化帶放入到加熱后銅帶上的槽內(nèi)，然后把銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋，軋制力為85噸，變形量為55%，使得銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟D，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為575°C，退火時(shí)間為1.5h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?.5m3/h。步驟E，對退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過四輥精軋機(jī)進(jìn)行四道軋制，每道次的變形量為7%。步驟F，對壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為325°C，加熱時(shí)間為1.25h。步驟G，對消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟H，根據(jù)實(shí)際情況對銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟I，對分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
[0016]實(shí)施例4:步驟A，對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在銅帶上開設(shè)與銀金屬氧化帶相匹配的槽，銅帶上開設(shè)的槽的寬度與銀金屬氧化帶寬度相等，槽的深度是銀金屬氧化帶高度的100%。最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理。步驟B，將銅帶放入連續(xù)爐內(nèi)加熱，加熱溫度為620°C，走帶速度為2.5m/min，加熱爐內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣蛘呒儦錃?，保護(hù)氣氛流量為8.0m3/h。步驟C，把銀金屬氧化帶放入到加熱后銅帶上的槽內(nèi)，然后把銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋，軋制力為70噸，變形量為53%，使得銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到銅帶上的槽內(nèi)與銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶。步驟D，將銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度為550°C，退火時(shí)間為1.5h，保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?m3/h。步驟E，對退火完后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過四輥精軋機(jī)進(jìn)行四道軋制，每道次的變形量為5%。步驟F，對壓軋完的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度為300°C，力口熱時(shí)間為lh。步驟G，對消除應(yīng)力后的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑。步驟H，根據(jù)實(shí)際情況對銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條。步驟I，對分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合銀帶的制造方法，其特征包含以下幾個(gè)步驟:步驟A):對銅帶和銀金屬氧化帶表面進(jìn)行清洗，去除其表面的油污和雜質(zhì)，然后在所述的銅帶上開設(shè)與所述銀金屬氧化帶相匹配的槽，最后對銅帶和金屬氧化帶進(jìn)行拋光處理；步驟B):將所述銅帶放入到連續(xù)加熱爐內(nèi)，加熱溫度為550°C ~720°C，走帶速度為1.0-3.0m/min，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有起保護(hù)作用的保護(hù)氣氛，所述保護(hù)氣氛流量為2~12m3/h ;步驟C):把所述的銀金屬氧化帶放入到加熱后所述銅帶上的槽內(nèi)，然后把所述銀金屬氧化帶和所述銅帶的混合物放入到壓軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行第一次壓軋，軋制力為60-120噸，第一次變形量不小于50%，使得所述銀金屬氧化帶通過壓軋熱鑲嵌到所述銅帶上的槽內(nèi)與所述銅帶復(fù)合形成銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶；步驟D):將所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入到擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度在500°C飛50°C之間，退火時(shí)間在ltT2h之間；步驟E):對退火完后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行拋光和清洗處理，然后通過冷軋機(jī)進(jìn)行數(shù)次軋制，每道次的變形量不大于10%;步驟F):對壓軋完的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶放入所述的擴(kuò)散爐內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理，加熱溫度在2500C~400°C之間，加熱時(shí)間在ItTl.5h之間；步驟G):對消除應(yīng)力后的所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行抗氧化處理，在所述銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶上對暴露在外的銅材上涂抹抗氧化劑；步驟H):根據(jù)實(shí)際情況對所述的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行分條；步驟I):對所述分完條的銀金屬氧化物-銅復(fù)合帶進(jìn)行檢驗(yàn)測試。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟A)中所述銅帶上開設(shè)的所述槽的寬度與所述銀金屬氧化帶寬度相等，所述槽的深度是銀金屬氧化帶高度的 100%~150%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟B)中所述的保護(hù)氣氛是純氮?dú)饣?者純氫氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟D)中所述的擴(kuò)散爐內(nèi)充有保護(hù)氣氛，所述的保護(hù)氣氛為純氮?dú)?，所述的氮?dú)饬髁繛?.5^10.5m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合銀帶的制造方法，其特征為，所述的步驟E)中，所述的冷軋機(jī)是四輥精軋機(jī)，所述每道次精軋變形量在59TlO%之間。
【文檔編號】C22F1/08GK103730279SQ201310734065
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】孫珂楊 申請人:浙江科揚(yáng)新材料科技有限公司