一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，用于生產(chǎn)22mm以下規(guī)格的鋼筋，具體的，余熱處理鋼筋用鋼的鋼坯按重量百分比計(jì)含有：0.15～0.25%的碳，0.50%以下的硅，0.60%以下的錳，0.045%以下的磷，0.045%以下的硫，0.60%以下的鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明余熱處理鋼筋用鋼的研制、提出，較之于傳統(tǒng)硼微合金余熱處理鋼筋用鋼，其所具備顯著的進(jìn)步性是：它能有效降低鋼筋中Mn的含量，同時(shí)提高了鋼筋的抗銹能力，使得鋼筋成材的屈服強(qiáng)度Rel（Rp0.2）不低于500MPa，強(qiáng)屈比Rm/Rel（Rp0.2）不低于1.08，最大應(yīng)力下的總伸長(zhǎng)率Agt不低于5%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金鋼，尤其涉及一種采用余熱處理方式生產(chǎn)22mm以下規(guī)格鋼筋的低合金含量鋼材。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱處理鋼筋是采用軋制余熱，在軋線(xiàn)上直接進(jìn)行淬火處理。其基本原理是鋼筋從成品機(jī)架軋出后，經(jīng)過(guò)穿水冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量由內(nèi)向外傳熱進(jìn)行自回火，在冷床上空冷至室溫。該技術(shù)能有效發(fā)揮鋼材的性能潛力，通過(guò)各種工藝參數(shù)的控制改善鋼筋的性能，在大幅提高鋼筋強(qiáng)度的同時(shí)，保持較好的塑性，同時(shí)可減少硅、錳合金的加入量，降低資源消耗，有利于國(guó)家節(jié)能減排工作，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，是一種有發(fā)展前途的鋼種。
[0003]目前余熱處理鋼筋主要采用高硅高錳合金余熱處理鋼筋用鋼進(jìn)行生產(chǎn)，其成分為:0.15~0.25%的碳，0.40~0.80%的硅，0.60~1.60%的錳，不高于0.045%的磷，不高于0.045%的硫。但采用高硅高錳合金余熱處理鋼筋用鋼生產(chǎn)余熱處理鋼筋，合金含量較高，且鋼筋容易生銹，實(shí)際應(yīng)用中存在較大隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷， 本發(fā)明的目的是提出一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼。
[0005]本發(fā)明的上述目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，用于生產(chǎn)22mm以下規(guī)格的鋼筋，其特征在于所述余熱處理鋼筋用鋼的鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.15~0.25%的碳，0.50%以下的硅，0.60%以下的錳，0.045%以下的磷，0.045%以下的硫，0.60%以下的鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0006]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.29%錳，0.02%硫，0.02%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.32%錳，0.012%硫，0.031%磷，0.40%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.18%碳，0.14%娃，0.47%錳，0.019%硫，0.036%磷，0.36%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0009]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.19%碳，0.27%硅，0.50%錳，0.011%硫，0.017%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0010]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.21%硅，0.41%錳，0.025%硫，0.034%磷，0.39%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0011]優(yōu)選的，所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.20%碳，0.21%硅，0.35%錳，0.031%硫，0.039%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0012]本發(fā)明余熱處理鋼筋用鋼的研制、提出，較之于傳統(tǒng)高硅高錳合金余熱處理鋼筋用鋼，其所具備顯著的進(jìn)步性是:它能有效降低鋼筋中S1、Mn的含量，同時(shí)提高了鋼筋的抗銹能力，使得鋼筋成材的屈服強(qiáng)度Rel (Rp0.2)不低于500MPa，強(qiáng)屈比Rm/Rel (Rp0.2)不低于1.08，最大應(yīng)力下的總伸長(zhǎng)率Agt不低于5%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是Cj5=IOmm鋼筋芯部組織的金相照片。 [0014]圖2是Φ =IOmm鋼筋邊部回火組織的金相照片。
[0015]圖3是Φ =22mm鋼筋芯部組織的金相照片。
[0016]圖4是Φ=22πιπι鋼筋邊部回火組織的金相照片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
[0018]一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，用于生產(chǎn)22mm以下規(guī)格的鋼筋，特別地，余熱處理鋼筋用鋼的鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.15~0.25%的碳，0.50%以下的硅，0.60%以下的猛，0.045%以下的磷，0.045%以下的硫，0.60%以下的鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明具有但不限于如下實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例一，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.29%錳，0.02%硫，0.02%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0020]實(shí)施例二，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.32%錳，0.012%硫，0.031%磷，0.40%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0021]實(shí)施例三，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.18%碳，0.14%硅，0.47%猛，0.019%硫，0.036%磷，0.36%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0022]實(shí)施例四，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.19%碳，0.27%硅，0.50%錳，0.011%硫，0.017%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0023]實(shí)施例五，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.21%硅，0.41%錳，0.025%硫，0.034%磷，0.39%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0024]實(shí)施例六，鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.20%碳，0.21%硅，0.35%錳，0.031%硫，0.039%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0025]以下是本發(fā)明六種實(shí)施例中鋼坯的成分與性能列表:
【權(quán)利要求】
1.一種低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，用于生產(chǎn)22mm以下規(guī)格的鋼筋，其特征在于所述余熱處理鋼筋用鋼的鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.15~0.25%的碳，0.50%以下的硅，0.60%以下的錳，0.045%以下的磷，0.045%以下的硫，0.60%以下的鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.29%錳，0.02%硫，0.02%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.23%硅，0.32%錳，0.012%硫，0.031%磷，0.40%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.18%碳，0.14%硅，0.47%錳，0.019%硫，0.036%磷，0.36%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.19%碳，0.27%硅，0.50%錳，0.011%硫，0.017%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.21%碳，0.21%硅，0.41%錳，0.025%硫，0.034%磷，0.39%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低硅低錳的余熱處理鋼筋用鋼，其特征在于所述鋼坯按重量百分比計(jì)含有:0.20%碳，0.21%硅，0.35%錳，0.031%硫，0.039%磷，0.38%鉻，其余為鐵和雜質(zhì)。
【文檔編號(hào)】C22C38/60GK103757565SQ201310746605
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】柴建銘, 王云川, 范溥翔, 徐震, 楊彬, 郭愚 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司