一種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能在大氣狀態(tài)下添料、在真空狀態(tài)下補(bǔ)給的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，包括加料室、加料提升機(jī)構(gòu)、加料桶及熱電偶。加料室包括加料室主體、驅(qū)動室及蓋板；加料室主體的正面鉸接一加料門，該加料室主體的下端與真空脫氣爐的爐蓋連接；加料提升機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、加料驅(qū)動軸及提升鏈條，伺服電機(jī)和鏈輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動室的一側(cè)面外；鏈輪傳動機(jī)構(gòu)由安裝在伺服電機(jī)上的主動鏈輪、鏈條及從動鏈輪構(gòu)成；加料驅(qū)動軸的一端與主動鏈輪連接，另一端穿入驅(qū)動室內(nèi)連接一鏈條收卷盤；提升鏈條的一端纏繞在與鏈條收卷盤上，另一端通過一輔助輪下探至加料室主體內(nèi)并連接一吊鉤；加料桶和熱電偶均掛在提升鏈條的吊鉤上。
【專利說明】—種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，技術(shù)不斷革新，各行各業(yè)對表面硬化鋼、淬火鋼及回火鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼和易切削鋼等這些精煉鋼的需求日益增加。二次精煉是決定鋼鐵性能的關(guān)鍵工藝，二次精煉是將由煉鋼爐初煉的鋼水倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進(jìn)一步精煉的一種方法，即把一步煉鋼法變?yōu)槎綗掍摲?。爐外精煉可以完成下列任務(wù):1)降低鋼中的硫、氧、氫、氮和非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，以提高鋼的純凈度，改善鋼的機(jī)械性能；深脫碳，在特定條件下要把碳降到極低含量，滿足低碳和超低碳鋼的要求；2)微調(diào)合金成分，將成分控制在很窄的范圍內(nèi)，并使其分布均勻，降低合金消耗，提高合金元素收得率；3)將鋼水溫度調(diào)整到澆鑄所需要的范圍內(nèi)，減少包內(nèi)鋼水的溫度梯度。
[0003]鑒于現(xiàn)有各行各業(yè)對精煉鋼的需求，以往的感應(yīng)爐的工藝和性能已不能適應(yīng)當(dāng)今的市場需求，鑒于此開發(fā)了一種感應(yīng)熔煉真空脫氣設(shè)備，但是，要在真空的狀態(tài)下完成冶煉，必須有一個機(jī)構(gòu)滿足熔煉過程的添料補(bǔ)給，而且不能破壞真空。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，它能在大氣狀態(tài)下添料，然后在真空狀態(tài)下補(bǔ)給，從而能降低能耗，縮短冶煉工藝時間。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:一種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，包括加料室、加料提升機(jī)構(gòu)、加料桶及熱電偶，其中，
[0006]所述加料室包括加料室主體、固定在所述加料室主體上端的驅(qū)動室及封蓋在驅(qū)動室上端的蓋板；所述加料室主體為一真空密封腔體且正面鉸接一可打開150°的加料門，該加料室主體的下端與所述真空脫氣爐的爐蓋連接；
[0007]所述加料提升機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、加料驅(qū)動軸及提升鏈條，所述伺服電機(jī)和鏈輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述驅(qū)動室的一側(cè)面外，所述伺服電機(jī)上安裝一編碼器；所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)由安裝在伺服電機(jī)上的主動鏈輪、鏈條及從動鏈輪構(gòu)成；所述加料驅(qū)動軸的一端與所述主動鏈輪連接，另一端穿入所述驅(qū)動室內(nèi)連接一鏈條收卷盤；所述提升鏈條的一端纏繞在與所述鏈條收卷盤上，另一端通過一輔助輪下探至所述加料室主體內(nèi)并連接一吊鉤；
[0008]所述加料桶和熱電偶均掛在所述提升鏈條的吊鉤上。
[0009]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述驅(qū)動室內(nèi)還安裝一用于卷繞所述熱電偶的電纜的熱電偶卷盤，該熱電偶卷盤上具有自動回卷彈簧機(jī)構(gòu)。
[0010]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述加料室主體的一側(cè)面的下部鉸接一用于放置所述加料桶的擺臂。
[0011]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述驅(qū)動室與蓋板之間、所述加料室主體與加料門之間均設(shè)有V形密封圈。
[0012]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述驅(qū)動室在所述加料驅(qū)動軸穿入的穿孔外安裝一密封座。
[0013]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述加料室主體的下端通過真空隔離閥與所述真空脫氣爐的爐蓋連接。
[0014]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述加料室通過電磁真空蝶閥與真空系統(tǒng)相連。
[0015]上述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其中，所述加料門上安裝有壓力表并均布地安裝若干壓緊手輪。
[0016]本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔、高效，能在大氣狀態(tài)下添料，然后在真空狀態(tài)下給脫氣爐加料，加料過程中無氣體、粉塵泄露，確保良好的密封效果，降低了能耗，且可隨時在線加料，從而能降低能耗，縮短冶煉工藝時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)的主視圖(局部剖視)；
[0018]圖2是本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖(局部剖視)；
[0019]圖3是圖2中的A-A向視圖；
[0020]圖4是圖2中的B-B向視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0022]真空脫氣爐包括爐殼、爐蓋，爐殼的頂部設(shè)置一密封法蘭，該密封法蘭的頂面上還設(shè)有密封圈，使?fàn)t殼的密封法蘭與爐蓋之間構(gòu)成全封閉的真空室；爐蓋的上方為真空隔離閥，本發(fā)明的上加料機(jī)構(gòu)就安裝于真空隔離閥上。
[0023]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，包括加料室、加料提升機(jī)構(gòu)、加料桶3及熱電偶。
[0024]加料室包括加料室主體10、固定在加料室主體10的上端的驅(qū)動室11及封蓋在驅(qū)動室11的上端的蓋板12 ;其中，加料室為一真空密封腔體并通過電磁真空蝶閥與真空系統(tǒng)相連；加料室主體10的正面鉸接一可打開150°的加料門13，該加料門13上安裝有壓力表5并均布地安裝四個壓緊手輪15 ;該加料室主體I的下端通過真空隔離閥6與真空脫氣爐的爐蓋連接。
[0025]加料室主體10的一側(cè)面的下部鉸接一用于放置加料桶3的擺臂16。
[0026]加料提升機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)20、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、加料驅(qū)動軸24及提升鏈條26，其中，伺服電機(jī)20和鏈輪傳動機(jī)構(gòu)通過安裝板29安裝在驅(qū)動室11的一側(cè)面外，伺服電機(jī)20上安裝一編碼器7 ;鏈輪傳動機(jī)構(gòu)由依次安裝在伺服電機(jī)20上的主動鏈輪21、鏈條22及從動鏈輪23構(gòu)成；加料驅(qū)動軸24的一端與主動鏈輪21連接，另一端穿入驅(qū)動室11內(nèi)連接一鏈條收卷盤25 ;提升鏈條25的一端纏繞在與鏈條收卷盤25上， 另一端通過一輔助輪27下探至加料室主體10內(nèi)并連接一吊鉤28。
[0027]驅(qū)動室11內(nèi)還通過一卷盤支架40安裝一用于卷繞熱電偶的電纜的熱電偶卷盤4，該熱電偶卷盤4上具有自動回卷彈簧機(jī)構(gòu)。
[0028]加料桶3和熱電偶均掛在提升鏈條26的吊鉤28上。
[0029]由于加料室為一真空密封腔體，因此在加料室主體10與加料門13之間、驅(qū)動室11與蓋板12之間均設(shè)有V形密封圈51、52 ;并且在驅(qū)動室11的加料驅(qū)動軸24穿入的穿孔外安裝一密封座53。[0030]本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，加料的整個過程在加料室主體10的內(nèi)部完成。加料室主體10內(nèi)配有真空壓力傳感器，用以控制隔離閥6的開啟和關(guān)閉。加料桶3垂直安裝于加料室主體10的內(nèi)部，伺服電機(jī)20通過加料驅(qū)動軸24對其進(jìn)行上下傳動；編碼器7通過鏈輪傳動機(jī)構(gòu)與加料驅(qū)動軸24聯(lián)接，保證伺服電機(jī)20的運(yùn)行與加料桶3的位置同步；擺臂16在加料門13打開后轉(zhuǎn)入加料室主體10用以放置加料桶3，并將加料桶3旋轉(zhuǎn)至加料室主體10外，實現(xiàn)在大氣狀態(tài)下給加料桶3添料，完成添料后又將加料桶3轉(zhuǎn)入加料室主體10內(nèi)與提升鏈條25相連，然后將擺臂16復(fù)位，關(guān)閉加料門13并通過壓緊手輪15壓緊加料門13 ;提升鏈條25將加料桶3送入真空脫氣爐內(nèi)，再控制加料桶底蓋的開啟，將料加入真空脫氣爐中；熱電偶的測溫能保證加料的時間，熱電偶的信號反饋采用專門密封裝置，熱電偶的電纜由加料室主體10的內(nèi)部引出并纏繞在熱電偶卷盤4上，熱電偶卷盤4具有自動回卷彈簧機(jī)構(gòu)，便于熱電偶在提升后自動回卷熱電偶的電纜；熱電偶與加料桶4共用加料提升機(jī)構(gòu)，可以隨時手動切換。
[0031]真空脫氣爐的工作原理是:在大氣狀態(tài)下將坯料熔化，然后啟動爐蓋移動裝置與爐殼配合并經(jīng)輔助油缸壓緊形成密封腔體；將上加料機(jī)構(gòu)通過管道和真空系統(tǒng)相連，管道中間有電磁真空蝶閥，然后將添滿料的加料桶3吊放在擺臂16上，擺臂16旋轉(zhuǎn)至合適角度，將加料桶3與提升鏈條25相連，將擺臂16復(fù)位，關(guān)閉加料門13并壓緊；啟動真空系統(tǒng)，設(shè)定程序自動打開上加料機(jī)構(gòu)的真空蝶閥，同時對加料室和爐殼抽真空,達(dá)到一定真空度后，系統(tǒng)將進(jìn)行底吹氬氣，進(jìn)行攪拌脫氣；完成這一工藝，將進(jìn)行加料工藝；當(dāng)加料室和爐殼的真空度達(dá)到設(shè)定真空度后，系統(tǒng)自動打開連接上加料機(jī)構(gòu)與爐蓋的真空隔離閥6，準(zhǔn)備進(jìn)行加料動作；真空隔離閥6的閥板完全打開，位置傳感器獲得信號，啟動伺服電機(jī)20，伺服電機(jī)20帶動加料驅(qū)動軸24使加料桶3下降，編碼器7同步跟蹤，隨時反饋下降速度和瞬間高度，當(dāng)加料桶3到達(dá)指定位置，位置傳感器給出信號，停止伺服電機(jī)20 ;爐殼的內(nèi)熱輻射熔斷加料桶3的保險絲，加料完成；手動啟動伺服電機(jī)20，將加料桶3提起，再關(guān)閉真空隔離閥6。整個操作過程由各傳感器提供信號，由PLC程序控制各動作，過程清晰顯示在人機(jī)界面上，便于操作，一目了然。
[0032]本發(fā)明的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，可以在大氣狀態(tài)下添料，然后在真空狀態(tài)下補(bǔ)給，降低能耗，縮短冶煉工藝時間。
[0033]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，包括加料室、加料提升機(jī)構(gòu)、加料桶及熱電偶，其特征在于， 所述加料室包括加料室主體、固定在所述加料室主體上端的驅(qū)動室及封蓋在驅(qū)動室上端的蓋板；所述加料室主體為一真空密封腔體且正面鉸接一可打開150°的加料門，該加料室主體的下端與所述真空脫氣爐的爐蓋連接； 所述加料提升機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、鏈輪傳動機(jī)構(gòu)、加料驅(qū)動軸及提升鏈條，所述伺服電機(jī)和鏈輪傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述驅(qū)動室的一側(cè)面外，所述伺服電機(jī)上安裝一編碼器；所述鏈輪傳動機(jī)構(gòu)由安裝在伺服電機(jī)上的主動鏈輪、鏈條及從動鏈輪構(gòu)成；所述加料驅(qū)動軸的一端與所述主動鏈輪連接，另一端穿入所述驅(qū)動室內(nèi)連接一鏈條收卷盤；所述提升鏈條的一端纏繞在與所述鏈條收卷盤上，另一端通過一輔助輪下探至所述加料室主體內(nèi)并連接一吊鉤； 所述加料桶和熱電偶均掛在所述提升鏈條的吊鉤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動室內(nèi)還安裝一用于卷繞所述熱電偶的電纜的熱電偶卷盤，該熱電偶卷盤上具有自動回卷彈簧機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加料室主體的一側(cè)面的下部鉸接一用于放置所述加料桶的擺臂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動室與蓋板之間、所述加料室主體與加料門之間均設(shè)有V形密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動室在所述加料驅(qū)動軸穿入的穿孔外安裝一密封座。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加料室主體的下端通過真空隔離閥與所述真空脫氣爐的爐蓋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加料室通過電磁真空蝶閥與真空系統(tǒng)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空脫氣爐的上加料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加料門上安裝有壓力表并均布地安裝若干壓緊手輪。
【文檔編號】C21C7/10GK103667604SQ201310750649
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳鷹, 何宏 申請人:無錫應(yīng)達(dá)工業(yè)有限公司, 應(yīng)達(dá)工業(yè)（上海）有限公司