蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電池加工設備組件，尤其是一種蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，該機構包括一個左模具、一個主模具、一個右模具和一個邊模具，所述的左、右、邊模具與主模具均有銷釘連接定位，可分合，每個模具上均設有長方形的獨立澆鑄槽，在主模具和左、右模具上還設有連體澆鑄槽，在所述的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽中，均設有一個圓錐形的深槽，所述的圓錐形的深槽底部半徑小于上部與長方形澆鑄槽連接處的半徑，所述的連體澆鑄槽由兩個矩形的澆鑄槽平列構成，在兩個所述的矩形的澆鑄槽中各設有圓錐形的深槽，所述的兩個圓錐形的深槽底部由一半圓柱孔貫穿。
【專利說明】蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電池加工設備組件，尤其是一種蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構?！颈尘凹夹g】
[0002]在蓄電池的生產(chǎn)過程中，蓄電池的極板群的極耳之間的焊接是一道極為關鍵的工序，即匯流排鑄焊技術工藝，傳統(tǒng)的工藝為手工燒焊，隨著鉛酸蓄電池應用范圍的不斷擴大，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求進一步提高，中小密鉛酸電池生產(chǎn)過程中，極群焊接的質(zhì)量和效率是影響產(chǎn)品整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素之一，在目前大部分中密鉛酸電池廠家中，人工焊接仍然是極群焊接的重要方式，該焊接方式造成生產(chǎn)操作環(huán)境差，污染風險大，人工需求大，工人與鉛物質(zhì)直接接觸，對工人身體傷害風險較大，且極群焊接質(zhì)量不一，效率低下，顯而易見，不斷完善和普及鉛酸蓄電池的機械化自動焊接能有效提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保護工人身體健康，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，目前市場上出現(xiàn)了小密鉛酸電池的自動鑄焊機，但是絕大部分的產(chǎn)品只實現(xiàn)了匯流排的焊接，未實現(xiàn)過橋和匯流排同時焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提供一種能實現(xiàn)蓄電池匯流排的鑄焊和過橋焊接同時完成的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，該機構包括一個左模具、一個主模具、一個右模具和一個邊模具，所述的左、右、邊模具與主模具均有銷釘能夠拆卸地連接，每個模具上均設有長方形的獨立澆鑄槽，在主模具和左、右模具上還設有連體澆鑄槽，在所述的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽中，均設有一個圓錐形的深槽，所述的圓錐形的深槽底部半徑小于上部與長方形澆鑄槽連接處的半徑，所述的連體澆鑄槽由兩個矩形的澆鑄槽并列構成，在兩個所述的矩形的澆鑄槽中各設有圓錐形的深槽，所述的兩個圓錐形的深槽底部由半圓柱孔貫穿。
[0005]上述結構中，所述的左模具上在與所述的主模具配合的一側上設有第一凸臺，所述的主模具上設有與所述的凸臺配合的凹槽。
[0006]優(yōu)選地，所述的主模具上設置的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽對稱分布。
[0007]優(yōu)選地，所述的右模具與所述的左模具左右對稱。
[0008]優(yōu)選地，所述的邊模具上在與所述的主模具配合的一側上設有第二凸臺。
[0009]優(yōu)選地，所述的左、右、邊、主模具上的澆鑄槽外側均凸出澆鑄槽外側的平面。
[0010]優(yōu)選地，所述的左、右、邊模具上均設有銷釘軸。
[0011]優(yōu)選地，所述的主模具上設有銷孔，并設有三個臺階。
[0012]由于采用了上述結構，本發(fā)明的優(yōu)點:采用分體組合式的模具，實現(xiàn)了蓄電池的匯流排和過橋焊接的同時完成，同時該分體組合式的模具便于加工，成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]圖1是本發(fā)明的等軸側視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的正視圖；
圖4是本發(fā)明的左模具的等軸側視圖；
圖5是本發(fā)明的邊模具的等軸側視圖；
圖6是本發(fā)明的主模具的等軸側視圖。
[0014]圖中:1、主模具；2、左模具；3、右模具；4、邊模具；5、銷釘軸；11、主模具的獨立澆鑄槽；12、凹槽；13、連體澆鑄槽；21、深槽；22、圓柱孔；23、第一凸臺；41、邊模具的獨立澆鑄槽；42、第二凸臺。
【具體實施方式】
[0015]如圖1—圖6所示，本實施例的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，該機構包括一個左模具2、一個主模具1、一個右模具3和一個邊模具4，所述的左、右、邊模具與主模具I均有銷釘連接定位，可分合，每個模具上均設有長方形的獨立澆鑄槽，主模具上設有主模具獨立澆鑄槽11，邊模具上設有邊模具獨立澆鑄槽41，在主模具和左、右模具上還設有連體澆鑄槽13，在所述的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽中，均設有一個圓錐形的深槽21，所述的圓錐形的深槽底部半徑小于上部與長方形澆鑄槽連接處的半徑，所述的連體澆鑄槽由兩個矩形的澆鑄槽平列構成，在兩個所述的矩形的澆鑄槽中各設有圓錐形的深槽，所述的兩個圓錐形的深槽底部由一半圓柱孔22貫穿。
[0016]上述結構中，所述的左模具上在與所述的主模具配合的一側上設有第一凸臺23，所述的主模具上設有與所述的凸臺23配合的凹槽12。
[0017]上述結構中，所述的主模具上設置的主模具獨立澆鑄槽11和連體澆鑄槽13對稱分布。
[0018]蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構中所述的右模具3與所述的左模具2左右對稱。
[0019]蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構中所述的邊模具上在與所述的主模具I配合的一側上設有第二凸臺42。
[0020]蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構中所述的左、右、邊、主模具上的澆鑄槽外側均凸出澆鑄槽外側的平面。
[0021]所述的左、右、邊模具上均設有銷釘軸5。
[0022]蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構中所述的主模具上設有銷孔，并設有三個臺階。
[0023]當所述的左、右、邊模具與主模具緊密配合時，獨立澆鑄槽與連體澆鑄槽形成封閉的腔體，然后向澆鑄槽內(nèi)灌注鑄焊機所需要的液體鑄焊劑，當鑄焊劑冷卻凝固后，左、右、邊模具與主模具同時分開，蓄電池鑄焊完成。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:該機構包括一個左模具、一個主模具、一個右模具和一個邊模具，所述的左、右、邊模具與主模具均有銷釘能夠拆卸地連接，每個模具上均設有長方形的獨立澆鑄槽，在主模具和左、右模具上還設有連體澆鑄槽，在所述的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽中，均設有一個圓錐形的深槽，所述的圓錐形的深槽底部半徑小于上部與長方形澆鑄槽連接處的半徑，所述的連體澆鑄槽由兩個矩形的澆鑄槽并列構成，在兩個所述的矩形的澆鑄槽中各設有圓錐形的深槽，所述的兩個圓錐形的深槽底部由半圓柱孔貫穿。
2.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的左模具上在與所述的主模具配合的一側上設有第一凸臺，所述的主模具上設有與所述的凸臺配合的凹槽。
3.如權利要求2所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的主模具上設置的獨立澆鑄槽和連體澆鑄槽對稱分布。
4.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的右模具與所述的左模具左右對稱。
5.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的邊模具上在與所述的主模具配合的一側上設有第二凸臺。
6.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的左、右、邊、主模具上的澆鑄槽外側均凸出澆鑄槽外側的平面。
7.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的左、右、邊模具上均設有銷釘軸。
8.如權利要求1所述的蓄電池鑄焊機的鑄焊模具機構，其特征在于:所述的主模具上設有銷孔，并設有三個臺階。
【文檔編號】B22D19/04GK103752803SQ201310750719
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】向偉 申請人:張家港市智周工業(yè)技術有限公司